Способ получения композиционных хромовых покрытий

 

Изобретение относится к электролитическому нанесению композиционных хромовых покрытий, которые могут использоваться как изностойкие в различных областях техники. Цель изобретения - повышение износостойкости покрытий. Способ включает электроосаждение покрытий из электролита, содержащего хромовой ангидрид, серную кислоту, ультрадисперсный порошок нихрома /3-5 г/л/, и последующую термообработку изделий с нанесенным покрытием при 350-450°С в течение 2-2,5 ч, в результате чего улучшается структура покрытия и удаляется водород из поверхностного слоя изделия. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ЮЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 С 25 D .15/00

8.. tЛИЖЯ « ь - 1 ; L)i)EApi

E:;) i!! lO1)i;g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4417167/ 23-02 (22) 27.04.88 (46) 23. 11.89, Бюл. У 43 (71) Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом институте им. С.M. Кирова (72) А.П. Ильин, Н.А. Яворовский, Ю.А. Краснятов, В.И. Давыдович, В.В. Косых и Ю.Л. Гражуль (53) 621 ° 357.7:669.278 (088.8) (56) Сайфуллин Р.С. Неорганические композиционные материалы. - М.: Химия, 1983, с. 213-214.

Власов В.М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей.

М.: Машиностроение, 1987, с. 177-178.

Изобретение относится к области гальваностегин, в частности к нанесению композиционных хромовых покрытий.

Цель изобретения — повышение износостойкости покрытий, Способ включает электрохимическое осаждение покрытий из. электролита, содержащего хромовый ангидрид, серную кислоту и ультрадисперсный порошок нихрома, и последующую термообработку изделий с нанесенным покрытием при 350-450 С в течение 2-2,5 ч.

Осаждение ведут при 554.3 С и плотности тока 60+3 А/дм, В качестве дисперсной фазы электролит содержит

3-5 г/л ультрадисперсного порошка

2 . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ

ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к электро-. литическому нанесению композиционных хромовых покрытий, которые могут использоваться как износостойкие в различных областях техники. Цель изобретения — повышение изйосостойкости покрытий. Способ включает электроосаждение покрытий из электролита, содержащего хромовый ангидрид, серную кислоту, ультрадисперсный порошок нихрома (3-5 г/л), и последующую термообработку изделий с нанесенным покрытием при 350-450 С в течение 2.2,5 ч, в результате чего улучшается структура покрытия и удаляется водород из поверхностного слоя изделия.

1 табл. нихрома со средним размером частиц

0,4 мкм.

При уменьшении количества порошка в электролите менее 3 г/л удельный износ покрытия увеличивается. Увеличение количества порошка в электролите более 5 г/л не влияет на износ покрытия. Температура термообработки и время выдержки также оказывает влияние на износостойкость получаемых покрытий.

При температуре термообработки ниже

350 С и времени выдержки менее 2 ч износ покрытия резко увеличивается.

Увеличение температуры и времени вы

О держки соответственно выше 450 С и

2,5 ч на износ покрытия не влияет °

1523598

Формула изобретения однако приводит к отпуску стали,из которой выполнено изделие, что снижает его механическую прочность.

Конкретные примеры, иллюстрирующие

5 использование предлагаемого способа, представлены в таблице.

Как видно из представленных данных, предлагаемый способ позволяет получать композиционные хромовые покры-. тия, отличающиеся повышенной износостойкостью, может найти применение в машиностроении, автомобилестроительной, авиационной и других отраслях промышленности и повышает на- 5 дежность выпускаемых изделий.

Компоненты электролита и показатели

Содержание компонентов в электролите, г/л, и значения показателей по примеру

I I

1 2 3 4 5 6 7 8 9

200 200 200 200

2 2 2 2

200 200

2 2

200 200 200

2 2 2

3 4 5 4

4 4 4 4 4

60 60 ЬО 60 60 ЬО 60 60 60

55 55 55 55 55 55 55 55 55

400 400 400 350 400 450 400 400 400

2 2 2 2 2 2 2,0 2,3 .2,5

40 39. 38 41 39 38 39 38 37

* Определение износостойкости хромовых покрытий проводят по схеме плоскость-плоскость. В качестве контртела используют диск из инструментальной стали Р6М 5. Износ измеряют при относительной скорости движения

8 м/с через 500 м пути при удельном давлении 0,5 кгс/смг .

Составитель В, Игнатьев

Техред M.Xîäàíè÷ Корректор T. Малец

Редактор Н. Яцола

Заказ 7008/27 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственнс-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Хромовый ангидрид

Серная кислота

Ультрадисперсный порошок нихрома

Температура электро-. лиза, С

Плотность тока, А/„г

Температура термообо работки, С, Время выдержки, ч

Износ*, мг/см

Способ получения композиционных хромовых покрытий, включающий электроосаждение в электролите, содержащем хромовый ангидрид, серную кислоту и дисперсную фазу, о т,л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытий, в качестве дисперсной фазы электролит содержит 3-5 г/л ультрадисперсного порошка нихрома, а после нанесения покрытия изделия подвергают термической обработке при 350-450 С в течение 2-2,5 ч.