Способ контроля качества изделий

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля качества материалов и конструкций по сигналам акустической эмиссии (АЭ). Целью изобретения является повышение точности за счет устранения влияния на результат измерения АЭ процесса пластической деформации материала, не влияющегося опасным с точки зрения прочности. В процессе контроля определяют количество импульсов АЭ. Измеряют тензодатчиками деформацию изделия и преобразуют ее в пропорциональное количество импульсов. Процесс трещинообразования контролируют по разности количества импульсов АЭ и импульсов, пропорциональных деформации.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) (50 4 С 01 N 29/04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВСЕ1.СИ21АЯ йсЕ!Л:,: 1 „".,, {Е,;ам

F. ý, .:) 1 г А

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 лов и конструкций по сигналам акустической эмиссии (АЭ) ° Целью изобретения является повышение точности эа счет устранения влияния на результат измерения АЭ процесса пластической деформации материала, не являющегося опасным с точки зрения прочности ° В процессе контроля определяют количество импульсов АЭ. Измеряют тензодатчиками деформацию изделия и преобразуют ее в пропорциональное количество импульсов, Процесс трещинообразования контролируют по разности количества импульсов АЭ и импульсов, пропорциональных деформации.

1 (21) 4331904/25-28 (22) 04.08,87 (46) 23,1!.89, Бюл. У 43 (71) Институт проблем машиностроения

АН УССР (72) Е.Ф.Лукьянов (53) 620.179.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 968742, кл . G 01 N 29/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 873108, кл, С Ol N 29/04, 1981. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к неразрушающему контролю и .может быть использовано для контроля качества материаИзобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля качества материалов и конструкций по сигналам акустической эмиссии (АЭ).

Целью изобретения является повышение точности за счет устранения влияния на результат измерения АЭ процесса пластической деформации материала, не являющегося опасным с точки зрения прочности.

Способ осуществляют следующим образом.

До испытания контролируемого иэделия экспериментально определяют татировочную зависимость деформация— количество импульсов АЭ при испытании, например, образца на растяжение с одновременной регистрацией активного электрического сопротивления образца.

Возникновение трещины в образце определяют по скачку активного сопротивления.

По результатам измерения определяют коэффициент пропорциональности, позволяющий преобразовывать значение деформации в пропорциональное количество импульсов на стадии нагружения образца до момента образования трещины, КоэФфициент пропорциональности выбирают так, чтобы количество импульсов А3, зарегистрированное до момента образования трещины, совпало с количеством импульсов, пропорциональным деформации образца.

При контроле качества иэделия изделие нагружают, принимают сигналы АЭ и регистрируют их суммарное количество. Измеряют деформацию иэделия сетью

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! 523991 рения всех сигналов, кроме тех, источником которых является развивающаяся трещина.

Формул а изобретения

Составитель К.Хилков

Техред А.Кравчук

Корректор Э,Лончакова

Редактор Н. Рогулич

Заказ 7037/47

Тирар 789

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r.Óêãoðoä, ул. Гагарина, 101 тензометрическнх датчиков, например, установленных на его поверхности.

Преобразуют измеренную величину деформации в пропорциональное количество импульсов. Количество импульсов, 5 соответствующее величине локальной пластической деформации вычитают из суммарного количества импульсов АЭ, генерируемых соответствующим источником АЭ.

Равенство нулю (или некоторой наперед заданной величине) полученной разности свидетельствует об отсутст.вии в данной области материала процесса трещинообразования.

Если количество импульсов АЭ превышает количество импульсов, пропорциональных деформации, это свидетельствует о протекании процесса трещино- 20 образования и развития трещин.

Таким образом, данный способ позволяет повысить точность контроля эа счет отсеивания из результатов измеСпособ контроля качества иэделий, эаключауощийся в том, что изделие нагружают, принимают сигналы акустической эмиссии и регистрируют их суммарное количество, с учетом которого определяют качество изделия, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности, измеряют деформацию изделия, по тарировочной зависимости деформация — количество HM пульсов акустической эмиссии преобразуют значение деформации в пропорциональное количество импульсов, а о качестве изделия судят по разности суммарного количества импульсов и количества импульсов, пропорциональных деформации.