Зубодолбежная головка
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве зубчатых колес. Цель изобретения - повышение долговечности головки и качества обрабатываемой поверхности за счет срезания слоев стружки равномерного сечения различными режущими кромками одного и того же резца и исключения затирания, повышение технологичности за счет выполнения конструкции разъемной и выполнения сложных поверхностей на съемных деталях. Зубодолбежная головка для обработки зубчатых деталей на станках, работающих в условиях обката, выполнена из основания 1 и крышки 2, содержащих наклонные радиальные пазы 3, центральная часть 4 которых имеет форму сегмента. В пазу 3 расположены резцы 5, имеющие в продольном сечении прямоугольную форму рабочей части 6, сегментную форму центральной части 7 и форму реечного эвольвентного зацепления хвостовой части 8, входящей в кольцевой паз 9 управляющего элемента 10, выполненного в виде кулачка и подпружиненного пружиной 11. Профиль 12 кольцевого паза 9 совпадает с поршнем впадины реечного эвольвентного зацепления. Управляющий элемент установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и может быть выполнен или в виде кулачка, или чашеобразной формы с пазом в виде кольца на внутренней поверхности. В этом случае в головке резцы установлены с образованием контура внутреннего зацепления или в виде кольца, имеющего радиальные пазы, и установленных в последних рычагов, при этом резцы в головке размещены в призмах, установленных в радиальных пазах и выполненных из двух частей. 2 з.п.ф-лы, 13 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 152 936 511 4 8 23 F 21 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 3968543/31-08; 4064403/31-08; 4073588/
/3 l -08 (22) 25.10.85 (46) 07.12.89. Бюл. № 45 (7l ) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола Белоруссии (72) А. И. Трофимов, В. А. Терентьев и В. М. Константинов (53) 621.924.6 (088.8) (56) Патент Германии № 898985. кл. 49 4 5/14, опублик. 1949. (54) ЗУБОДОЛБЕЖНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве зубчатых колес. Цель изобретения — повышение долговечности головки и качества обрабатываемой поверхности за счет срезания слоев стружки равномерного сечения различными режущими кромками одного и того же резца и исключения затирания, повышение технологичности за счет выполнения конструкции разъемной и выполнения сложных поверхностей на съемных деталях. Зубодолбежная головка для обработки зубчатых деталей на станках, работающих в условиях обката, вы2 полнена из основания 1 и крышки 2, содержащих наклонные радиальные пазы 3, центральная часть 4 которых имеет форму сегмента. В пазу 3 расположены резцы 5, имеющие в продольном сечении прямоугольную форму рабочей части 6, сегментную форму центральной части 7 и форму реечного эвольвентного зацепления хвостовой части 8, входящей в кольцевой паз 9 управляющего элемента 10, выполненного в виде кулачка и подпружиненного пружиной 1 I.
Профиль 12 кольцевого паза 9 совпадает с поршнем впадины реечного эвольвентного зацепления. Управляющий элемент установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и может быть выполнен или в виде кулачка, или чашеобразной формы с пазом в виде кольца на внутренней поверхности. В этом случае в головке резцы установлены с ооразованием контура внутреннего зацепления или в виде кольца, имеющего радиальные пазы, и установленных в последних рычагов, при этом резцы в головке размещены в призмах, устанонлеHHhlx в радиальных пазах и выполненных нз двух частей. 2 з. п. ф-лы, 13 ил.
1526936
1!зобретение относится к области мап<иностроения и найдет применение нри производстве зубчатых деталей. ! дель изобретения — повышение долговечности п>ловки и качества обрабатывае- 5 мой поверхности за счет срезания слоев стружки равномерного сечения различными режушими кромками одного и того же резца и исключения затирания, а также повышение технологичности конструкции за счет выполнения конструкции раз ьемной и выполнения сложных повеpxttocTeй на с.ьемных деталях.
На фиг, изображена головка, обший вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3— схема расположения элементов головки при 15 ее поступательном движении; на фиг. 4 схема распо.to>«eíèÿ элементов головки при ее возвратном движении; на фиг. 5 расположение уиравляюшего элемента чашеобразной формы; на фиг. 6 разрез Б--Б на фиг. 5; на фиг. 7 — выполнение г(>ловки с управляющим элементом в вид«кольца и рычагов; на фиг. 8 — вид В и;1 фиг. 7; на фиг. 9 разрез Г- — Г иа фиг 8; иа ф и г. 0 — рабочее положен ие зу<и>долбежной головки при поступательном,<ви кении 25 заготовки зуочатого колеса вверх: на фиг. 11 — рабочее положение зi<)<>;
Зубодолбежная н>ловка для обра<я)тки зубчатых деталей на станках, раб(>таюших в условиях обката, Bbtll() II
Крышка 2 аубодолбежной п>ловки кренитсH к основанию 1 посредс> вом o(),IToB 13.
Для изоляции радиальны. пазов 3 от попадания стружки на наружной цилиндрической поверхности 14 h(>p,cа головки установлена подвижная t Базирование и креllëåíие зло»до l<)cжной головки на штосселе 16 станка осу<цествляется п(>средством расточки 17 и (и>лтов !8. В уиравл>II() Возможен вариант исполнения управляющего элемента чашеобразной формы. Тогда головку снабжают опорным кольцом 23, Крышка 2 и опорное кольцо 23 имеют наклон ныс радиальные пазы 24, центральtt I«часть 25 которых имеет форму сегмента. В пазах 24 расположены резцы 5, которые в продольном сечении имеют прямоугольную форму рабочей части 6, сегментную форму центральной части 7 и форму зуба эвольвентного зацепления хвостовой и. части 8. Резцы xBocTQBQH частью Bxoдят в кольцевой паз 26 управляюшего элемента 27, подпружиненного пружинами 28. Профиль кольцевого паза 26 совпадает с профилем впадины реечного эвольвентного зацепления. Управляюший элемент 27 выполнен чашеобразной формы. Кры ш ка 2 зубодол бе жной головки креп итcя к <>снованию 1 посредством болтов 29. Креп<ение опорного кольца 23 к крышке 2 осл шествляется посредством болтов 30 и 31. Для изоляции радиальных пазов 24 от попадания стружки на внутренней цилиндрической поверхности 32 корпуса головки устанавливается подвижная шторка 33. Базирование и крепление зубодолбежной головки и таком варианте исполнения на п<тосселе станка осу шествляется посредством расточки 34 и болтов 35. В управляюшем э te»e Возможен вариант выполнения управляюн<его элемента в виде установленного пн>сно корпусу кольца 41 и рычагов 42. В этом случае зубодолбежная головка выполнена в виде разъемного корпуса, состоя<цеп> из основания 43, стакана 44 и кольца 45, Основание 43 имеет радиальные пазы 46 прямоугольной формы, в которых расположены разъемные призмы, состоя<цие из двух по toBIIII верхней 47 и нижней 48. Верхняя половина 47 призмы имеет наклонный хвостовик 49, который входит в паз конуса, состояшего из двух половин 50 и 51. Внутри разьемных призм выполнены наклонные пазы 52, имек>шие в своей центральной части 53 форму сегл<ента. Пазы 52 в верхней половине 47 призмы и нижней 1526936 половине 48 призмы являются зеркальным отображением один другого. В . пазах 52 разъемных призм расположены резцы 5, имеющие в продольном сечении прямоугоlbную форму рабочей части 6, сегментную форму центральной части 7 и форму зуба эвольвентного зацепления хвостовой их части 8. Резцы 5 в таком варианте выполнения хвостовой частью 8 входят в реечный паз 54 рычага 42, подпружиненного пружиной 55, Нижняя часть рычага 42 имеет T-образную форму и входит в T-образные радиальные пазы, выполненные на кольце 41. Для предотвращения попадания стружки в радиальные пазы на внутренней цилиндрической поверхности 56 корпуса го- 15 ловки устанавливается подвижная шторка 57. Основание 43 зубодолбежной головки и стакан 44 соединяются при помощи болтов 58. Кольцо 45 крепится к основанию 43 посредством болтов 59. Верхняя 47 и нижняя 48 половины призмы соединяются (loсредством болтов 60. Обработку зубчатых деталей Iio последнему варианту производят следующим образом. 25 Зубодолбежная головка устанавливается неподвижно, а нарезаемому зубчатому колесу 61 сообщается поступательно-возвратное движение. Одновременно кольцу 4! головки сообщают поступательно-возвратное движение, синхронизированное с возвратнопоступательным движением обрабатываемого зубчатого колеса. После каждого двойного хода обрабатываемого колеса резца ч 5 головки сообщается движение врезания посредством (ре.еше ° кону;. 50, 51. 35 В начальный момент обрабс)тки раз ьемные призмы 47, 48 раздвинуты в кр IIIIIIIP От центра положения. Колы(о 41 з Обработк(3 зуб !()т(1, дс 1рочл варианту исполнения злбодО,!1)с жной головhoй осуществляется следуюfljktxt Обр IH()ч Зубодолбежной головк«и сагoToBh«зубчатой детали сообщают взаимнО «Огла«Ованные движения обкат,1. Зубодолбежной головке сообщают и постл пат«.!ьнО-!30.313p;ITное движение резания. Одновр«чс)IHO уl!p;litляюшему элементу 27 чаш«образной форчы СООбщаЮт ПОСтуПатЕЛЬНО-ВОЗВра ГН<)с . Iiktih< ние, синхронизированное «посту!1;11«.IBH()возвратным движени«л1 зл бс> 1<)лос жш>й г(>ловки. В зоне верхи«го Il(р«б«г;1 пруihtfна 28 пPðåìåøà«ò л правляюiljlté эл«чс HT 13 крайнее нижнее его полож«ни«, в р«зл,!ьтате чего резцы, взаичодействуюп(lt(. « Iloследним, поворачиваются BOhpx г Ij«kt Tp(>f< ОО сегментов до контакта с п.н)ш;1,1к;(чи 62 ii 63 радиальных пазов, обр lçx>3 гс ч с;Iл(ыч пср«,1ний и задний углы- и!3«трл чс II T 10<. TX и;)т< 1bktOXI хо ((»л ()0 j<>,"10«,+ kt(>1! ки. В зоне нижнего п«рс()с f;i и!ток 38 перемещает управляю!ции 1(. ч«tkk в кра йнее верхнее его поло кение, в рс сл,!ьг;!т« 1(I <> резцы поворачивак)т H вокруг ц«итров с«гМ«птОВ lO KOHT Tpxl самым передний и задний ii.if! IIII«T1)хмента, что позволне I 0«у lfj«« f B.1 я Tb Il p(>цесс резания при вознр;! гном ll()(I l Iliil(льн<>ч ход«зубс)долб«жной О. 1()IHjll. Обработка зубчатых .цтат«й il(> li<. рн<>чс варианту исполнения (с у!!р;if3 !як>iijнч э.«вЂ” Ч <. I I I ОЧ В Blt 1E КЛ Ла Ч К <3 ) ОС ) lit<. (! 13, 1)1С 1 < >k (, I< дл lolljltxl образом. Зубодс)лб« 3 > I <>k ОBkj«ЗЛ (> I BTOH,j(. Til.ч <)Ill;!1<)T 13 С,! lI ЧН<) С О Г.1а«OHl(,jf3ï æ(Н it и ()l >h(11 (1 .>Л <)() дог(б«Ж нО И ГО зов к((003) l ц;11< >T i !i h Л. (I 1<)< 1 лIf cPt »eHToB до конт()кт(I (пл<>11ш,(к;> ikt 66 И 67 радlt<3ЛЬНЫ. И;1:<ОН . 1, Обр;1 <Л я I «Ч Са МЬ(М tkPPE ДНИ и lt 3;-1;113 И И I,"! Ü1 1111(т!1 "1(llт а, 1 т О 11 OB B 0, f kt «1 О С I l j«< Г 13. l H< I < I i P < > j ((< р«зания при постлllHтс Ik)II<>÷ л<>;с зл()<> 1<),I бвжной головки. В зоне litt!I.,нсч О II(.рсч>сга пружина 11 II«p«÷ñ fit;3«T л Il )il<>llllt 11 эдемеHT 10 в крайнее BE. рxlt(ñ с г > II().l< жение, в результате ч«го рс сцы 5, H.(аимодейству!Ошие с после jkfiti<1. IIOB(>pBчи!3;1!с>1, я вокруг центров 0,0! сс гчс нт<>и дО конт;lb та с площадками 68 t< 69 р;! (и;(льных зов 3, образуя т«ч с;(чыч II(р«.ц!ий и 3
Ннй УГЛЫ ИНСтруЧ«пт<1, ЧГ<: I ОЗЬЧ>Ля«т )с ушествлять проц«сс р< с1 !Iplf ьч>звр,31 ном ходе зубодолбс ж)loit голс>нкн 1526936! О(>.>«г.га из<)<)1)етения JudA 1.,3i t)<> (олб«жная головка для обработI < обо
ilail.<;I% которого расположены выступаюIll,l!(за его наружный диаметр резцы, устаll<>Bл«нныс с возможностью контактирования «упр((вг(>гюп(им элементом, размещенным но<ма и но« I l)K) возвратно-поступ ательного I l <. р (< Il<)BI>IIII«IIIIB;1oлговечности fo, <овки и качест(!а об рабаты ваемой поверхности, управляк>щий элемент подпружинен и fl(l н«м BBIII<)лнеп паз (Io профилю впадины реечного эвольвентного зацепления, а ка.к.(ый р«з«ц и продольном сечении имеет <(рячоугольнук) форму рабочей части, сегч«нтнук) форму центральной части и форму реечпогo эвольв«нтного зацепления хвосговой части, предназначенной для контакгировапия с пазом управляющего B.l«мента, при этом в каждоч радиальном пазу корfly«;! вып<>»f«f! I! сегментная поверхность, оти«TII(IB «(! ч«нтной гн>верхности центральной I, I(òfI р«зца и предназначенная (ля вза<и<> I(ll< гния «п«й, и наклонные к <>си кори уса поверхности, расположенные симметрично сегментной поверхности. 2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что управляющий элемент выполнен чашеобразной формы с пазом в виде кольца на внутренней поверхности, а резцы установлены с образованием контура внутреннего зацепления. 3. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности, управляющий элемент представляет собой размещенное соосно с корпусом кольцо, на одном торце которого выполнены радиальные пазы в количестве, равном количеству резцов, и установленные в каждом пазу под15 пружиненные рычаги, размещенные с возможностью взаимодействия с резцами посредством паза по профилю реечного эвольвенT ного зацепления, который выполнен на каждом рычаге, при этом головка снабжена расположенными в каждом пазу корпуса призмами, которые состоят из двух частей, причем сегментные и наклонные поверхности выполнены на сопрягаемых поверхностях призмы. 25 (1риоритет по пунктам: 11.05.86 по п. 2 О1.О6.86 п. 3 1526936 +u2 4 1526936 1526936 /:Г Ч1 5Ч Ч1 Фиг ы Я 51 1526936 27 62 Фиг. Q I7 6Ч Фиг 15 Составитель В Слиткова Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор T. Патай Заказ 7450/18 Тираж 831 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
