Насосный агрегат

 

Изобретение позволяет повысить надежность работы насосного агпегата на загрязненных маловязких и агрессивных жидкостях и снизить уровень шума. Приводной насос связан каналами гидроуправления с приводными камерами гидроприводного плунжерного насоса. Приводной насос выполнен в виде сдвоенного аксиально-плунжерного насоса с неподвижными блоками цилиндров, содержащего приводной вал. Последний связан шлицевым соединением с наклонной шайбой, профиль осевого сечения которой выполнен в виде равнобокой трапеции, установленной на подшипнике в корпусе. Рабочие камеры оппозитно расположенных цилиндров попарно связаны между собой. Каждая пара цилиндроэ сообщена с одной из камер. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>>s F 04 В 23/06. 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Q l

М

C) (лЭ (лЭ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3787486/06 (22) 29.08 84 (46) 23.10.91. Бюл. М 39 (71) Государственный и роектно-конструкторский и эксперимента lьный институт угольного машиностроения "Гипроуглемаш" (72) Б.M. Зарецкий. С,Ф, Юрьев и А.M. Рагутский (53) 621.76.51(088,8) (56) Башта T.M, машиностроительная гидрэвлика. М., Машиностроение, 1971, с,249, рис,129 (б). (54) НАСОСНЫЙ АГР.=ГАТ (57) Изобретение позволяет повысить надежность работы насосного агрегата на эаИзобретение относится к гидроприводам для насосных станций механизированных крепей, рассчитанных на применение высокого давления и работающих на маловяэких, сильно загрязненных водомасляных эмульсиях, Целью изобретения является повышение надежности работы на загрязненных маловязких и агрессивных жидкостях и снижение уровня шума.

На чер-еже представлен насосный агрегат, общий вид.

Насосный агрегат содержат гидроприводной плунжерн ый насос 1 с двумя приводными камерами 2 и 3, двумя насосными камерами 4 и 5 и силовыми поршнями 6 и 7 и приводной аксиально-плунжерный насос, содержащий расположенный в корпусе 8 пгиводной вал 9 связанный шлицевым сое1

„„Ы „„1528033 А1 гряэненных маловяэких и агрессивных жидкостях и снизить уровень шума, Приводной насос связан каналами гидроуправления с пр.лводными камерами гидроприводного плунжерного насоса. Приводной насос выполнен в виде сдвоенного аксиально-плунжерного насоса с неподвижными блоками цилиндров, содержащего приводной вал.

Последний связан шлицевым соединением с наклонной шайбой, профиль осевого сечения которой выполнен в виде равнобокой трапеции, установленной на подшипнике в корпусе, Рабочие камеры оппозитно расположенных цилиндров попарно связаны между собой. Каждая пара цилиндров сообщена с одной из камер. 1 ил, динением 10 с наклонной шайбой 11, установленной в подшипнике 12, закрепленном в корпусе 8. Наклонная шайба 11 выполнена симметричной и ее продольное осевое сечение относительно вала 9 имее r вид равнобокой трапеции. Оппозитно и соосно расположенные в группах плунжеры 13,14 и

15,16 связаны между собой соответственно каналами 17,18 и 19,20 в общие выходы 21 и

22 и образуют пары. Общие выходы 21 и 22 диаметрально противоположных пар 13,14 и 15,16, находящихся в противофазных положениях, связаны каналами 23 и 24 гидроуправления с приводными камерами 2 и 3 силовых поршней 6 и 7, В наклонной шайбе 11 выполнено серповидное отверстие 25, связанное через отверстия в плунжерах 13,14 и 15,16 с каналами 23 и 24 гидроуправления и далее

1578033

13 с приводными камерами 2 и 3 с целью обеспечения подпитки маслом в зоне всасывания. Силовые поршни 6 и 7 связаны в фазе всасывания каналами 26,27 и клапанными элементами 28 и 29 с системой подпитки 5 подмасляной эмульсии и через клапанные элементы 30 и 31 и по каналам 32 и 33 она нагнетается на выход насоса к потребителю.

Работа насосного агрегата осуществля- 10 ется следующим образом.

С помощью электропривода вращается вал 9 насоса, который с помощью наклонной шайбы 11 перемещает плунжеры 13,14 и

15,16. Причем очевидно, что плунжеры 13 и 15

14 находятся в одной фазе, а плунжеры 15 и

16 — в противоположной, их общие выходы

21 и 22 сообщены своими для каждой пары каналами 23 и 24, которые подходят к приводным камерам 2 и 3 силовых порШней 6 и 2р

7. Вращение наклонной шайбы 11 вызывает обычное, как у аксиально-плунжерных насосов, перемещение плунжеров 13,14 и 15,16 и перемещение масла на общие выходы 21 и 22 согласно фазам распределения аксиально-плунжерных групп. В той же последовательности масло проходит к приводным камерам 2 и 3 и вызывает перемещение поршней 6 и 7.

При работе утечки масла восполняются 3р масляной системой подпитки через серповидное отверстие 25 и отверстия в плунжерах, Поршни 6 и 7 совершают воэвратнопоступательное движение и через клапанные элементы 28 и 29 и каналы 26,27 (подпитки) засасывают эмульсию и перемещают ее по каналам 32,33 в сторону выхода насоса, например к автомату разгрузки, и далее к лаве.

Формула изобретения

Насосный агрегат, содержащий гидроприводной плунжерный насос по меньшей мере с двумя приводными и двумя насосными камерами, приводной насос, связанный каналами гидроуправления с приводными камерами плунжерного насоса, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности работы на загрязненных маловязких и агрессивных жидкостях и снижения уровня шума, он выполнен в виде сдвоенного аксиально-плунжерного насоса с неподвижными блоками цилиндров, содержащего приводной вал, связанный шлицевым соединением с наклонной шайбой, профиль осевого сечения которой выполнен в виде равнобокой трапеции, установленной на подшипнике в корпусе, при этом рабочие камеры оппозитно расположенных цилиндров попарно связаны между собой, а каждая пара рабочих камер диаметрально расположенных цилиндров сообщена с одной из приводных камер плунжерного насоса.