Способ изготовления офтальмологического инструмента

 

Изобретение относится к медицине и позволяет изготовить офтальмологический инструмент с высокой надежностью и стерилизационной устойчивостью. Изготавливают офтальмологический скальпель соединением режущего лезвия из монокристаллического корунда с металлическим держателем. Для этого поверхность режущего лезвия и держателя, не входящую в соединение, покрывают слоем, инертным относительно агрессивной среды, например полисилоксановым каучуком, далее соединяемые участки лезвия и держателя обрабатывают раствором сульфаминовой кислоты в течение 1, 5 ч, после чего наносят токопроводящий слой химическим меднением при 18 - 20°С в течение 10 мин, толщиной 0,2 мкм. Затем на соединяемые поверхности режущей части и держателя осаждают сплав никель-кобальт в течение 2,5 ч из электролита при 18 - 20°С и плотности тока от 2 до 4 А/дм<SP POS="POST">2</SP>.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1528464 (5!) 4 А 61 В 17/32

q,",0i938hll

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4267050/28-14 (22) 16.04.87 (46) 15.12.89. Бюл. № 46 (72) В. Е. Плюта, С. В. Петряев, В. В. Березовский, С. Н. Федоров, Л. Ф. Линник, О. И. Савинков и О. М. Качурина (53) 615.475(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1424814, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФТАЛЬМОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к медицине и позволяет изготовить офтальмолoгический инструмент с высокой надежностью и стерил изацион ной устойчи востыо. Из гота вл ива ют офтальмологический скальпель соединением

Изобретение относится к медицине, в частности к изготовлению офтальмологического скальпеля с режу(цим лезвием из монокристаллическогоо корунда. (селью изобретения является повышение надежности и стерилизационн()й устойчивости инструмента.

Сущность способа сосTol(f в Toii(, (To (loверхность, не входящуlo в соединение, floкрывают слоем, инертным относительно агрессивной среды, далее соединяемый (посадочный) участок режу(цей части подвергают обработке в растворе сульфаминовой кислоты концентрацией 1 моль/л в течение

1,5 — 2 ч, наносят токопроводящий слой хНмическим восстановлением меди из раствора химического меднения при 18 20"С в течение 10 — 15 мин толщиной 0,2 0,5 мкм; после чего производят электроосаждение сплава никель-кобальт на соединяемые участки лезвия и держателя в течение 2,5 — 3 ч из сульфаматного электролита при 18-- 20 С и плотности тока 2 — 4 А/дм . рЕжу(цЕГО ЛЕЗВИЯ ИЗ МОНОКрНСтаЛЛИЧЕ(IOIO корунда с металлическим держате.(х(.,.сlH этого поверхность режущего лезвия и держателя, не входящую в соединение. покрывают слоем, инертным относительно агреcсивной среды, например полисилоксановым каучуком, далее соединяемые участки лезвия и держателя обрабатывают раствором сульфаминовой кислоты в течение 1,5 ч, после чего наносят токопроводящий слой химическим меднениеM при 18 — 20-С в теченис

10 мнн, толщиной 0,2 мкм. Затем I(«coe,z(Iняемьц поверхности режущей исти и держателя осаждают сплав никель-кобальт в течение 2,5 ч из электролита при 18- 20"Ñ и плотности тока от 2 до 4 А/дм- .

Обработка в растворс сульфа ми(новой кислоты концентрацией моль, л при рН=—

=1,5 значительно увеличивает прочность соединения корунд — металл. )то можно об ьяснить тем, что увеличивается адгезия соединяемых деталей к электроос((ждаемоч мета I.li.

Сульфаминовая кислота Н БО,IH претставляет собой заряженный с двуx концов цвнттер-йон, соли ее обладают повышенной раствори мос1 ь ю, что и обусловл и вает еt. способность максимально развивать поверхност(., подвергаемую травленик)

l lоверхность монокристаллического корунда плохо подвергается металлизацин вс,цдствие окисной природы повеðxíîñòè.

11!)è дс йствии сульфаминовой кислоты I(oйерхность обрабатываемого участка монокристаллического корунда переходит в каталитически активное состояние, что способствует более качественному покрыпгик) токопроводящим слоем толщиной 0,2 0,5 мкм, нанесение слоя производится из раствора

1528464

Форму га uзоnрeтвиич

С.осганитсаь Б Г)а<;)и ьн Гохран 1!. Вср< с Еоррсктор 11 М1ска

1« рз)к t) 13 l)<).<ïèñí )<.

Рс,«

ВГ11!111111 Г<гсс гирст)«нного ко<нитнта по изобрстснинч и откр).<тинм нри ГК11Т С: CP

I 13035, )Чослаа, Ж -35, Раун)скан наб., а, 45

llроизн< зстн< í)«)-излатсаьский ко1)<б,<нн. <Г1ат< нт °, < Х кгород, iги Гагарина, 1Г)1

3 химического меднения. 11ри этом минимальная толщина покрытия (0,2 мкм) определяется условием сплошности токопроводного слоя на поверхности лезвия, а максимальная (0,5 мкм) — из условий получения качественного покрытия (без вздутий, пузырей) .

IIoc.3å проведения подготовки поверхности соединяемые детали стыкуют в специальной оснастке и соединяют электроосаждением металла на соединяемые поверхности деталей и врагциванием их в электролитический осадок. Электроосаждение сплава N(Со осугцествляется из низкотемпературного сульфаматного электролита при

18- 20"С. 11рименение такого электролита обусловлено тем, что на этой стадии производится вра1цивание очень хрупкого материала — монокристаллического корунда (прочность на сжатие 75,7 кг/мм-, Hd изгиб — 8,7 кг, Mì в металлический осадок

31 — Со. Осаждение сплава при температуре (55- — 60 С) привело бы вследствие разности коэффицис.нтов линейного расширения материалов после прекращения процесса электроосаждения и остывания металла 1() комнатной температуры к значительным внутренним напряжеHèÿì на границс металл корунд и появлению T()cLIIHH и отколу лезвия (на границе корунд воздух) у места соединения лсзвия с металлическим осадком.

Осаждение ведется при низкой плотности тока, что позволяет получить пластичные осадки. Увеличение плотности тока более

4 А/дм- приводит к повышенным внутренним напряжениям в осадках, а уменьшение менее

2 А/дм- нецелесообразно ввиду черезвычайно низкой производительности электролита (низкая скорость осаждения).

Способ изготовления офтальMîëогического инструмента, включаю1ций соединение режущей части из монокристаллического корунда с металлическим держателем, оТ15 зги<гаюигиг)ся тем, что, с целью повышения надежности и стерилизационной устойчивости инструмента, поверхность режущей части и держателя, не входящую в соединение, покрывают слоем, инертным относительно агрессивной среды, соединяемый участок режугг1ей части и держателя обрабатывают одномол я рным раствором сульфа миново и кислоты в течение 1,5 — 2 ч, наносят токопрово;ящий слой химическим вос TBHoBëåнием меди из раствора при 18 20 С в течение 10 15 мин толщиной 0,2- 0,5 мкм, после чего на соединяемые поверхности режугцей части и держателя осаждают сплав никелькобальт в течение 2,5- — 3 ч из э.,1ектролита при 18- 20"С и плотности тока 2 — 4 А/дм .