Линия литья в облицованные кокили

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к линиям литья в облицованные кокили. Цель изобретения - улучшение условий обслуживания и снижение брака отливок. Линия состоит из конвейера, агрегата нанесения облицовки полукокилей, участка контроля качества облицовки, агрегата сборки, передаточных механизмов, агрегатов заливки, разборки, выбивки и очистки. Агрегаты связаны между собой транспортерами. Конвейер выполнен регулируемым по углу наклона. Линия может комплектоваться камерой охлаждения. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (5)) 4 В 22 D 15 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Участок 3 контроля включает наклонный относительно рабочей поверхности транспортеров 2 и 4 конвейер 19 и наклоняемые относительно той же поверхности столы

20 и 21 °

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4256256/23-02 (22) 03.06.87 (46) 15.12.89. Бюл. )Ф 46 (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (72) А.Д.Теплинский, А.Ф.Юрченко, Г.A.ßðoânícêné, Л.H.Каневский и B.È.Êðåñòüÿnoâ (53) 62 1.746.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 761131, кл. В 22 D 15/04, 1978. (54) ЛИНИЯ ЛИТЬЯ В ОБЛИЦОВАННЫЕ КОКИЛИ (57) Изобретение относится к литейИзобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим линиям для производства отливок в облицованных кокилях.

Цель изобретения — улучшение условий обслуживания и снижения брака отливок °

На фиг.1 изображена линия литья, вид в плане; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 — узел I на фиг.1; на фиг.б — разрез Г-Г на фиг.5; на фиг.7 — разрез Д-Д на фиг.5.

Линия (фиг.1) состоит иэ агрегата нанесения облицовки на полукокиль 1, транспортера 2 выдачи полукокилей из агрегата нанесения облицовки, участка 3 контроля качества облицовки, транспортера 4 передачи полукокилей в агрегат сборки, агрегата 5 сборки, транспортера б,передаточных механизмов 7 и 8,агреному производству, в частности к линиям литья в облицованные кокили.

Цель изобретения — улучшение условий обслуживания и снижение брака отливок. Линия состоит из конвейера, агрегата нанесения облицовки полукокилей, участка контроля облицовки, агрегата сборки, передаточных механизмов, агрегатов заливки, разборки, выбивки и очистки. Агрегаты связаны между собой транспортерами. Конвейер выполнен регулируемым по углу наклои на. Линия может комплектоваться камерой охлаждения. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. гата 9 заливки, включающего транспортер 10 п заливочное устройство

11, транспортера 12, агрегатов разборки 13 и выбивки 14 ° агрегата 15 очистки, кантователя 16 и транспортера 17. Линия при необходимости может комплектоваться камерой 18 охлаждения.

Конвейер 19 (фиг.2) выполнен в виде приводного рольганга 22, ролики

23 которого смонтированы на раме 24, шарнирно установленной на станине 25.

На этой же станине в качающейся гайке 26 установлен винт 27, шарнирно соединенный с ухом 28 рамы 25. С по1528610 мощью винта 27 осуществляется наклон рамы 24 с рольгангом 22, при котором рабочие плоскости роликов 23 могут изменять свое положение от горизон5 тального до наклонного на необходимый для обслуживания конкретного кокиля угол, обычно в пределах 45-75 . Исходное для работы конвейера положение — наклонное (фиг.2) . Для перемещения по рольгангу 22 полукокиля

29 в наклонном положении рольганга 22 дополнительно снабжен упорными приводными роликами 30,на который полукокиль 29 опирается своей боковой поверхностью.

Конструкция столов 20 и 21 идентична и аналогична конструкции конвейера 19,с той лишь разницей,что наклон их рам 24 с рольгангами 3 1 и 32 осуществляется в цикле работы линии не винтом 27, а силовыми цилиндрами 33, также шарнирно установленными в станинах 25. Кроме того, столы 20 и 21 снабжены упором 34 горизонтального положения рольгангов 31 и 32 и регулируемыми упорами

35 их наклонного положения. Исходное положение рольганга 31 стола

20 — горизонтальное (фйг.3), рольганга 32 стола 2 1 — наклонное (фиг.4). Конструкция рольгангoB 22, 3 1 и 32 идентична.

Ролики 23 (фиг.5-7) насажены на общий вал 36, вращающийся в подшипниках 37, смонтирова".. их в щеках 38 и 35

39 рамы 24. На один из концов вала

36 жестко насажена шестерня 40, входящая в зацепление с шестерней 41 промежуточного вала 42, вращающегося в подшипниках 43, установленных 40 в щеках 38 и 39, и имеющего дополнительную опору 44 в корпусе 45, прифланцованном к щеке 38. На второй конец вала 42 жестко насажена коническая шестерня 46, зацепляющаяся с 45 конической шестерней 47, насаженной на вал 48, вращающийся в сборном корпусе 4, прикрепленном к щеке 3 °

На валу 48 находится также шестерня

50, зацепляющаяся с шестерней 51, на- 50 саженной на валу 52, также установленный в корпу-се 49. На свободные концы вала 52 жестко насажены упорные ролики 30.

Один из валов 42 со стороны шес- 55 терни 40 соединен с приводом 53, закрепленным на раме 24. Вращение от привода 53 посредством шестерен 41, 40 и 46, 47, 50, 51 передается всем приводным 23 и упорным 30 роликам конвейера 19 или столов 20 и 21.

Для деления потока палукокилей и фиксации полукокилей на тех или иных позициях предусмотрены упоры 54-57 и путевые датчики (не показаны) .

Упор 54 установлен на выходе транспортера 2 и удерживает полукокиль перед столом 20. Упор 54 выполнен приводным и в конкретном варианте исполнения может быть выполнен в виде силового цилиндра 58, шток 59 которого связан кинематически с фиксирующим элементом. Конструкция установленного на выходе конвейера 19 на раме 24 упора 55 аналогична. Конструкция упоров 56 и 57 аналогична. С их помощью фиксируется полукокиль на столах 20 и 2 1. Упоры 56 и 57 монтируются стационарно, например, на ,станине 25, и могут быть выполнены неприводными. При этом упор 56 фиксирует перемещающийся горизонтально полукокиль и пропускает наклонный, а упор 57 фиксирует наклонный полукокиль и пропускает горизонтальный, Линия работает следующим образом.

Пришедший по транспортеру 2 полукокипь 29 перемещается при горизонтальном положении рольганга 31 стола 20 по роликам 23 до упора 56, после чего рольганг 31 останавливается и упор 54 закрывается, препятствуя выходу на стол 20 следующего полукокиля. Цилиндром 33 рама 24 с рольгангом 31 наклоняется. Рабочие плоскости роликов 23 и 30 стола 20 и конвейера 19 совпадают. Рольганг

31 включается и полукокиль 29 по роликам 23 и 30 передается на рольганг 22 конвейера .19 до упора 55, который в это время закрыт (упор

56 не препятствует перемещению полукокиля в наклонном положении).

Рольганг 31 опускается. Упор 54 открывается. Начинается следующий цикл загрузки стола 20, Осмотр качества облицовки полуЛ кокиля 29 производится во время его перемещения по рольгангу 22 конвейера 19 в наклонном положении. В случае необходимости, осмотр производится при стоянке полукокиля 29 на упоре 55. В этом случае ролики

23 и 30, находящиеся под остановленным на упоре 55 полукокилем,от1528610 ключаются (рольганг 22 выполняется секционным) .

По окончании осмотра упор 55 открывается и полукокиль 29 по роль5 гангу 22 передается на находящийся в наклонном положении рольганг 32 стола 21 упора 57 ° Рольганг 32 отключается. Упор 55 закрывается. Рольганг

32 цилиндром 32 опускается. Рабочие плоскости его роликов 23 занимают горизонтальное положение и совпадают с рабочей плоскостью транспортера 4. Рольганг 32 включается и полукокиль 29, минуя упор 57, перемещается на транспортер 4, после чего рольгачг 32 стола 21 возвращается в исходное (наклонное) положение.

Благодаря выполнению упоров 54 и 55 в виде делителей обеспечивается как остановка полукокилей, так и деление их потока.

Использование изобретения позволяет улучшить условия обслуяжвания линии и снизить брак отливок. 25

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Линия литья в облицованные кокили, содержащая агрегаты нане- 30 сения облицовки на полукокили и их сборки, агрегаты заливки, разборки и очистки кокилей, соединенные транспортерами, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и снижения брака отливок, она снабжена участком контроля качества облицовки полукокилей, расположенным между агрегатами нанесения облицовки и сборки полукокилей и выполненным в виде наклонного относительно горизонтальной плоскости конвейера и расположенных по обе его стороны столов, установленных с возможностью поворота от привода относительно горизонтальной оси.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что конвейер и столы участка контроля выполнены регулируемыми по углу наклона.

3. Линия по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что конвейер и столы участка контроля выполнены в виде приводных рольгангов, имеющих расположенные по краю рольганга упорные ролики, оси вращения которых перпендикулярны рабочим поверхностям рольгангов, при этом упорные ролики кинематически связаны с приводом рольганга.

4 ° Линия по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что она снабжена неподвижно установленными фиксаторами полукокилей на столах и приводными упорами, размещенными на транспортерах и наклонном конвейере участка контроля.

1528610

В-В

1528610

1528610

Г-г

Редактор И.Касарда

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Составитель Л.Жукова

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Пожо

Заказ 7596/14 Тираж 711 Подписное