Устройство для очистки полосовой стали

 

Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей и повышение качества очистки. Опорные барабаны устройства выполнены двухребордными, с одной подвижной ребордой и смонтированы с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси барабана и регулировки по высоте. Устройство содержит механизм осцилляции, выполненный в виде установленного на торце корпуса 23 (24) вращающегося торцового кулачка и смонтированного на шпинделе двуплечего толкателя-водила, несущего очистной инструмент Корпусы 23 соединены посредством подпружиненного шарнирного четырехзвенника. 2 з.п. ф-лы, 16 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК пи 4 В 08 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4097007/24-12 (22) 17.07.86 (46) 23.12.89. Бюл ° N 47 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) В.А. Янда, Н.П. Бабакова и А.А. Реутов (53) 621.7.024(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

Р 887039, кл. В 08 В 1/04, 1980. (54) УСТРОИСТВО ger ОЧИСТКИ ПОЛОСОВОЙ

СТАЛИ (57) Изобретение обеспечивает расширение технологических возмозностей

„„SU„„15302 1 А 1

2 и повышение качества очистки. Опорные барабаны устройства выполнены двухребордными, с одной подвижной ребордой, и смонтированы с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси барабана, и регулировки по высоте. Устройство содержит механизм осцилляции, выполненный в виде установленного на торце корпуса 23 (24) вращающегося торцового кулачка и смонтированного на шпинделе двуплечего толкателя-водила, несущего очистной инструмент. Корпусы 23 соединены посредством подпружиненного шарнирного четырехзвенника. 2 з.п. ф-лы, 16 ил.

1530271

Изобретение относится к оборудованию для механической чистки стального проката и может найти применение в любой отрасли машиностроения.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и повыше ние качества очистки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1, на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — двухшпиндельная очистнай головка; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг.5; на фиг ° 7 — вид Д на фиг. 4; на фиг. 8 — разрез Е-Е на фиг. 4; на фиг.9 — вид Ж на фиг. 4; на фиг. 10 — разрез 3-3 на фиг. 7; на фиг.11 — узел I на фиг ° 1; на фиг.12— разрез И-И на фиг. 11; на фиг.13 вид К на фиг. 11; на фиг. 14 — разрез

Л-Л на фиг. 13; на фиг. 15 — узел II на фиг. 1; на фиг. 16 — вид М на фиг. 15. устрОйствО для Очистки полОсовой 25 стали состоит из сварной станины 1 (фиг. 1), на которой установлены сварная камера 2 и две симметрично смонтированные двухшпиндельные очистные головки 3 (фиг. 1-3), камера 2 представляет собой коробчатую металлоконструкцию. В камере ? сверху и снизу относительно оси полосы установлены опорные барабаны 4, состоящие из ролика 5, смонтированного на оседержателе через подшипник в кронштейне

6, подвешенном на оси и быстросъемном штыре 7 в вилке штанги 8, подвижно заделанной через грибковую шпонку в корпусе 9 или 10 с навернутой на резьбовой конец штанги 8 гайкой 11, 40 находящейся в зацеплении с корпусом

9 или 10 (фиг. 15).

Ролик 5 имеет две реборды, одну постоянную, другую передвижную, вы- 45 полненную в виде кольца 12 (фиг. 14) с равномерно расположенными резьбовыми отверстиями, через которые закручены винты 13, своими конусными концами входящие в конусные отверстия 14 50 ролика 5. Для регулирования опорных барабанов 4 по оси полосы каждый корпус 9 или 10 снабжен пазами 15 (фиг. 12), через которые он крепится болтами к камере 2. По торцам камеры

2 (на входе и выходе) установлены проводки 16 (фиг. 1). Каждая головка

3 (фиг. 4 и 5), представляет собой установленную на станине 1 двустоечную опору 17 с крышками 18, которые фиксируют стакан 19 между стойками опоры 17, и через стакан !9 свободно пропущен вал 20, установленный в радиальных подшипниках 21, на свободный конец которого насажен шкив 22 в виде полумуфты. На стакан 19 с помощью бронзовых втулок навешены верхний и нижний корпусы 23 и 24, одинаковые по конструкции и установленные симметрично. Каждый корпус 23 или 24 состоит из сварной коробки 25 и крьппки 26, в стенке которой на подшипнике 27 установлена втулка-шестерня

28, жестко связанная снаружи коробки

25 с торцовым кулачком 29, при этом через втулку-шестерню 28 свободно проходит шпиндель 30, опирающийся на подшипник 31, запрессованный концентрично во втулке-шестерне 28, а также на подшипник 32, заделанныи в противоположной стойке коробки 25, на концах шпинделя 30, выходящих из корпуса закреплен шкив 33 клиноременной передачи 34, а на другом через шлицевые соединения подвижно в осевом направлении надет толкатель-водило 35, вэаимодействующий с торцовым кулачком 29. Толкатель-водило 35 выполнен двуплечим с симметрично смонтированными шариковыми опорами 36, контактирующими с поверхностью кулачка 29, профиль которого выполнен с двумя симметричными впадинами и выступами, обеспечивающими определенный ход осцилляции очистному инструменту 37, насаженному на толкатель-водило 35 с помощью штырей 38 и зафиксированному гайкой 39, поджатой пружиной 40 и регулируемой гайкой 41 через шайбу 42.

Для изменения угловой скорости торцового кулачка 29 относительно угловой скорости вращения шпинделя 30 с толкателем-водилом 35 и очистным инструментом 37 с целью изменения частоты осцилляции каждый корпус 23 или 24 дополнительно снабжен валом

43 с жестко на аженной шестерней 44 и передвижным блоком 45, образующими с шестернями 46 и 47 шпинделя

30 две ступени передач. Переключение блока 45 осуществляется рычагом

48 (фиг. 7, 9 и 10), состоящим из .рукоятки 49 с фиксатором 50 положения и водила 51 с осью. Натяжение клиноременной передачи 34 осуществляется посредством ролика 52, заделан1530271 ного на рычаге 53 с пружиной 54,прикрепленной к коробке 25 (фиг. 4,7 и 8).

В устройстве двухшпиндельные очистные головки установлены на станине

1 так, что их шпиндели параллельны и верхние корпусы 23 направлены друг к другу, а также связаны между собой через шарнирный четырехзвенник 55, причем верхний его шарнир подключен на пружинной подвеске 56, а нижний соединен со штоком среднего цилиндра

57 (фиг. 1). Нижние корпусы 24 каждой двухшпиндельной очистной головки

3 соединены со штоками цилиндров 58 ° 15

Для привода соосно с валом 20 установлен на кронштейне 59 электродвигатель 60 (фиг. 3), соединенный с помощью полумуфты 61 (Фиг. 2) с полумуфтой-шкивом 22, которая через кли- 20 ноременную передачу 34 соединена со шкивом 33 каждого шпинделя 30.

В камере 2 расположены очистные инструменты 37, установленные с возможностью перемещения относительно 25 верхних и нижних опорных барабанов 4, соответственно для верхних и нижних корпусов 23 и 24, при этом очищаемая полоса 62 при очистке находится между верхними очистными инструментами 30

37 и нижними опорными барабанами 4, а также между нижними очистными инструментами 37 и верхними опорными барабанами 4.

Устройство снабжено пыпесборником

63, верхним освещением 64 и пневмо35 системой 65.

Устройство работает следующим образом.

В камере 2, через раскрытые двер- 40 цы каждый опорный барабан 4 налаживают на соответствующую ширину полосы 62 путем перемещения колец 12 и фиксации их на ролике 5 винтами 13, затем каждый опорный барабан выстав- 45 ляют по оси перемещения полосы для совпадения вертикальных осей барабанов 4 с плоскостью оси очистных инструментов 37 и регулируют по высоте с помощью гаек 11. Затем с помощью рычагов 48 (фиг. 7) перемещают блоки

45 выбирая тем самым частоту осцилляции, требуемую для конкретных условий работы. После настройки очищаемая полоса 62 пропускается в камеру

2 через проводку 16 по опорным барабанам 4 и выводится через вторую проводку 16 из камеры 2. Затем включают электродвигатели 60 привода вращения. В каждой очистной двухшпиндельной головке 3 очистные инструменты 37 на шпинделях 30 совершают возвратно-поступательное движение навстречу друг другу, так как торцовые кулачки в корпусах 23 и 24 развернуты относительно друг друга на

I80 (фиг. 5). Затем включаются подача полосы 62 и подвод сжатого воздуха к цилиндрам 57 и 58 (фиг. 1), что обеспечивает упругое поджатие очистных инструментов 37 сверху и снизу к полосе 62. Пыпь, образующаяся при очистке, удаляется через пыпесборник с помощью вентиляции.

Таким образом, использование механизма создания осцилляции с различной частотой для каждого очистного инструмента повышает качество очистки поверхности полосы в зависимости от марки материала и состояния поверхности, тем самым расширяются технологические возможности устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки полосовой стали, содержащее станину, установленные на ней качающиеся, посредством силовых цилиндров, двухшпиндельные головки, состоящие иэ двух корпусов, верхнего и нижнего, со смонтированными на их шпинделях с возможностью возвратно-поступательного движения вращающимися очистными инструментами, установленными в очистных головках, с механизмом осцилляции, и опорные барабаны, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, опорные барабаны выполнены двухребордными и смонтированы с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси барабана, и регулировки по. высоте, причем одна иэ реборд установлена подвижно в осевом направлении.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм осцилляции выполнен в виде установленного на торце корпуса вращающегося торцового кулачка, связанного кинематически, посредством коробки скоростей, установленного на шпинделе двуплечевого толкателя-водила.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что верхние корпусы соединены посредством подпружиненного четырехзвенника.

1530271

153(3271!

530271 — д ла&рюуюо

1530271

l Г

ДД Я по3ернуао

1530271

15302 7l

glgz 11

1530271

1530271

Я-Л

Q3VZ. 14

1530271

РиФР1

Составитель А. Яковенко

Редактор О,Юрковецкая Техред M.ÄèäíK Корректор О. Ципле

Заказ 7805/9 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101