Способ обжига карбонатного сырья

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести в шахтных печах. Цель изобретения - экономия твердого топлива и увеличение выхода готового продукта. Способ обжига карбонатного сырья заключается в том, что нанесение защитного покрытия осуществляют на грохоте шламом с влажностью 40 - 50% в течение 8 - 10 мин. при соотношении топливо - шлам от 1:1 до 1:2, при этом толщину покрытия получают в пределах 1 - 2 мм путем изменения подачи шлама. Расход топлива составляет 0,151 - 0,161 т

расход известняка снижается от 0,5% до 5,3%. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 04 В 2/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4332305/23-33 (22) 24.11.87 (46) 23.12.89. Бюл. У 47 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М.И. Арсеничева (72) А.Л. Трикило, Т.А. Кизымишина, Н.Д. Волошин и А.С. Линиченко (53) 666.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 468889, кл. С 04 В 2/10, 1973. (54) СПОСОБ ОБЖИГА КАРБОНАТНОГО СЬРЬЯ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извесИзобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести в шахтных печах.

Целью изобретения является экономия твердого топлива и увеличение выхода готового продукта.

На чертеже представлена технологическая схема предлагаемого способа обжига карбонатного сырья с обработкой кокса перед шихтовкой известковым шламом, совмещенной с его грохочением.

Технологическая схема включает линии подачи кокса 1 и известкового шлама 2, возвращаемого неналипшего на кокс шлама 3, обработанного шламом кокса 4, карбонатного сырья 5, выхода извести 6, грохота 7, шахтную печь 8.

Способ осуществляют следующим образом.

Кокс 1 и известковый шлам 2 влажностью 40-50% подают на грохот, где

„„SU„„1530592 A 1

2 ти в шахтных печах. Цель изобретения — экономия твердого топлива и увеличение выхода готового продукта.

Способ обжига карбонатного сырья заключается в том, что нанесение защитного покрытия осуществляют на грохоте шламом с влажностью 40-50% в течение

8-10 мин при соотношении топливо:шлам

1:1-1:2, при этом толщину покрытия получают в пределах 1-2 мм путем изменения подачи шлама. Расход топлива составляет 0,151-0,161.т; расход известняка снижается от 0,5 до 5,3%.

1 табл., 1 ил. осуществляется непрерывная от 8 до

10 мин обработка кокса известковым шламом посредством их перемешивания, в результате этого известковый шлам в количестве 5-15% от массы кокса обволакивает (налипает) на кокс и образует равномерный защитный слой толщиной 1-2 мм. Обработанный известковым шламом кокс подается в шахтную печь 8, а неналипнувший известковый шлам, высыпавшийся из грохота 7, частично возвращается вместе со свежим лзвестковым шламом.

Толщина защитного слоя регулируется изменением соотношения кокса 1, известкового шлама 2 и возвращаемой части налипнувшего на кокс шлама, а также продолжительности обработки.

Пример 1. В шахтную печь загружают известняк (97% СаСО ) в количестве 1,68 т сухого сырья в расчете на 1 т образующейся стандартной (85% СаО) извести и кокс в количест15305 92 ве 0,161 т на 1 т стандартной извести (в пересчете на условное топливо), предварительно обрабатывая его известковым шламом. Перед шихтовкой обработ5 ку кокса известковым шламом при нормальной температуре производят в грохоте, куда загружают 0,161 т кокса и такое же количество шлама (отношер ние шлам:кокс 1: 1) влажностью 50 мас.7, после обработки кокса в течение 8 мин на нем налипает 57 шлама от массы кокса и образуется защитный равномерный слой толщиной 1 мм. Процесс обжи-I га ведут при температуре в зоне обжи- 1> га 1000-1250 С с получением извести.

По сравнению с известным способом экономия извести составляет 0,597, а кокса 13,97.

Пример 2. Качество материалов, грохот и печь те же, что и в пркчере 1. Загружают в печь 1, 66 т сухого известняка (977. CaCO ) и кокса О, 159 т на 1 т образующейся стандартной извести (857 СаО). Кокс перед 25 шихтовкой обрабатывают известковым шламом влажностью 407 который подают на грохот в количестве 0,159 т (отношение шлама и кокса 1:1). После обработки кокса в течение 9 мин на его поверхность налипает 8 мас.7 шлама от массы кокса и образуется защитный равномерный слой, толщиной 1,2мм.

Процесс обжига ведут при 1000-1250 С.

По сравнению с известным способом экономия извести составляет 1,757, а кокса 14,97.

Пример 3. Качество материалов, грохот и печь те же, что и в примере 1. Загружают в печь 1,64 т

40 сухого известняка и кокса 0,154 т в расчете на 1 т образующейся стандартной извести (857 СаО). Кокс обрабатывают известковым шламом влажностью 507, который подают на грохот в количестве 0,308 т (отношение шлама и кокса 2: 1). После обработки кокса в течение 10 мин на его поверхности образуется равномерный защитный слой толщиной 1,5 мм, содержащий

14 мас.7. шлама. Обжиг ведут при 100012500С, По сравнению с известным способом экономия извести составляет

2,967., а кокса 17,657.

Пример 4. Качество извести и

55 кокса, грохот и печь те же, что и в примере 1. Загружают в печь .1,6 т сухого известняка (977. СаСО ) и кокса

0,15 1 т, предварительно обработанного шламом влажностью 407. Обработку кокса известковым шламом проводят в течение 10 мин с отношением шлама и кокса 2:1, при этом на коксе образуется слой шлама толщиной 2 мм, содержащий 18 мас.7 шлама. Обжиг ведут при

1000-i250 C. По сравнению с известным способом экономия извести составляет

5,37, а кокса 19,257.

Пример ы 5-10. Качество извести и кокса, грохот и печь те же, что и в примере 1. Загружают в печь

1,6 т сухого известняка и кокса

О, 151 т, предварительно обработанного шламом в соотношениях выше, чем 2:1 и ниже, чем 1:1 при влажности шлама более 50 и менее 407.. При этом на поверхности коксовых кусков образуется слой шлама либо менее 1 мм, либо более 2 мм. Обжиг ведут при 1000-1250 С.

По сравнению с известным способом во всех случаях экономия извести и кокса незначительная, либо вовсе не имеет места.

Сравнительные данные по определению оптимальных значений влажности шлама, толщины защитного слоя и продолжительности грохочения приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ при работе шахтной печи позволяет снизить расходы кокса от 13,9 до

19„257. и известняка от 0,59 до 5,37..

Формула и з о б р е т е н и я

Способ обжига карбонатного сырья в шахтной пересыпной печи, включающий нанесение на топливо защитного покрытия из известкового шлама и шихтовку твердого кускового топлива, отличающийся тем, чуо, с целью экономии твердого топлива и увеличения выхода готового продукта, нанесение защитного покрытия осуществляют на грохоте шламом с влажностью 40-507 в течение 8-10 мин при соотношении топливо: шлам 1:1-1:2, при этом толщину покрытия получают в пределах 1-2 мм путем изменения подачи шлама.

1530592

Пример

Отношение шлама и кокса

Влажность

Время грохочения, мин

Толщина защитного слоя, MM

Снижение расхода по сравнению с известным способом, мас.X

Сравнительный экономический эффект, руб/т шлама, мас. Х

1 извести кокса

20 2,0-4,0

Составитель А. Анохин

ТехРед М, Ходанич Корректор А. Обручар Редактор Н. Рогулич

Заказ 7860/25 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

1 1:1

2 1:1

3 2:1

4 2:1

5 1:3

6 1:2

7 1:2

8 1:2

9 1:2

10 3: 1

Известный 2:1

1,0

1,2

1,5

2,0

0,5

0,9

1,0

0,5

0,4

4,0

9

0,59

1,75

2,96

5,3

0,40

0,24 (Г 24, 0,02

-0,1

13,90

14,97

17,65

19,25

0,22

0,13

1,33

0,12

О, 10

-2,16

1,89

2,13

2,58

2,99

0,21

0,12

0,68

0,20

0,02

-1, 86