Огнеупорная теплоизоляционная композиция

 

Изобретение относится к составам огнеупорных теплоизоляционных композиций и может найти применение при футеровке тепловых агрегатов, эксплуатируемых при 1300°С. Цель изобретения - снижение усадки, объемной массы и коэффициента теплопроводности. Композиция содержит, мас.%: глиноземистый или высокоглиноземистый цемент 36 - 55

бой шамотно-волокнистых плит фракции 10 - 15 мм 15 - 22, 5 - 10 мм 13 - 20, 0,5 - 5,0 мм 6 - 13

огнеупорное волокно длиной до 10 мм 8 - 12. Огневая усадка полученного материала при 800°С 0,38 - 0,50%, объемная масса 820 - 950 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, коэффициент теплопроводности при 800°С 0,162 - 0,171 Вт/м К, прочность при сжатии 14 - 24 кг/см<SP POS="POST">2</SP>. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (su < С 04 В 28/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь Г .ИЗИДя

pA (- i . %3HA3

Е..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4359864/23-33 (22) 03 ° 12.87 (46) 23.12.89. Бюл. Р 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (72) И.И.Шахов, С.П.Батурин, А.С.Лукашевич и Ю.Н.Краснов (53) 666 ° 973 (088.8) (56) Патент CLIA N 2516892, кл. 106-64, 1946.

Авторское свидетельство СССР и 313807, кл. С 04 В 28/06, 1970. (54) ОГНЕУПОРНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ

КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к составам огнеупорных теплоизоляционных компоИзобретение относится к составу огнеупорной теплоизоляционной композиции и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов, работающих при температуре до 1300 С.

Цель — снижение усадки, объемной массы и коэффициента теплопроводности.

Используют исходные материалы: вяжущее - глиноэемистый или высокоглиноэемистый цемент, шамотсодержащий заполнитель - бой шамотно-волокнистых плит, полученный путем дробления на щековой дробилке обрезков, сколотых или сломанных кусков шамотно-волокнистых плит, а также отбракованных плит, изготовленных по ТУ

36-2345-80, огнеупорное волокно.

Кроме того, используют отходы измель2 зиций и может найти применение при футеровке тепловых агрегатов, эксплуатируемых при температуре до

1300 С, Цель изобретения - снижение усадки, объемной массы и коэффициента теплопроводности. Композиция содержит, мас.л,: глиноземистый или высокоглиноэемистый цемент 36-55; бой шамотно-волокнистых плит фракции 1015 мм 15-22, 5-10 мм 13-20, 0 5

5,0 мм 6-13; огнеупорное волокно длиной до 10 мм 8-12. Огневая усадо ка полученного материала при 800 С

0,38-0,50л;, объемная масса 820

950 кгlм, коэффициент теплопроводности при 800 С 0,162-0,171 Втlм ° К, прочность при сжатии 14-24 кг/см2.

2 табл.,ченного алюмохромсиликатного и алюмоцирконсиликатного волокна от резки модульных блоков дисковыми пилами, диаметр волокна 2-4 мкм, длина 0,910 мм, воду.

Составы огнеупорных теплоизоляционных композиций приведены в табл.!.

Композицию готовят следующим образом.

В смеситель принудительного действия (лопастную мешалку) загружают бой шамотно-волокнистых плит, измельченное огнеупооное волокно и глиноэемистый или высокоглиноземистый цемент, после перемешивания сухих компонентов в течение 1-2 мин заливаю необходимое количество воды затворения и перемешивают еще в течение 3-4 мин.

Количество воды эатворения определя1 30608

6-13

13-20

15-22

Таблица 1

Содержание, мас. Ф, в составе

Компоненты

2 3 4 5

15 14

13 12

6 4

22 19

20 17

13 9

10 11 13 (9) (10) (11) (13) Составы 1 и 5 приведены для подтверждения оптимальности выбранных соотношений компонентов. ется способом укладки композиции (заливкой, тромбованием, вибрированием с пригрузом или беэ пригруэа) и составляет 45-90ь от массы сухих

KoMfloHeHToB смеси. В примерах ho составам 1-5 изделия уплотняют вибрированием без пригруза, при этом количество воды составляет по составам

1-5 65,1; 62,8; 61,5; 60,5 и 58,51 от массы сухих компонентов соответственно.

Отформованные образцы после твердения сушат и обжигают.

Определение физико-технических свойств полученного материала производят по стандартным методикам.

Результаты определений свойств по предлагаемой и известной композиций приведены в табл, 2, Показатели свойств полученного материала одинаковы для обоих видов использованного огнеупорного волокна.

Предлагаемый состав огнеупорной теплоизоляционной массы по сравнению с известным характеризуется лучшими теплотехническими свойствами. Увеличение содержания вяжущего приводит к большей усадке, а увеличение содержания отходов производства волокнистых изделий - к снижению прочносГлиноземистый 35 цемент (или высокоглиноземистый цеиент) (35)

Бой шамотноволокнистых плит, в т.ч. фракция

10-15 мм 23

5-10 им 21

0,5-5,0 мм 14

Алюмохроисиликатное волокно длиной от 0,9 до 10 мм 7 (или алюмоцирконсиликатное волокно длиной от 0,9 до 10 MM) (7) ти при постоянных значениях теплопроводности и огневой усадки, Формула изобретения

Огнеупорная теплоиэоляционная композиция для футеровки тепловых агрегатов, включающая глиноземистый или высокоглиноземистый цемент и шамотсодержащий заполнитель, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения усадки, объемной массы и коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве шамотсодержащего заполнителя бой шамотно-волокнистых плит фракций 0,5-5 мм, 5"10 мм и 1015 мм, а также дополнительно огнеупорное волокно длиной 0,9-10 мм при следующем соотношении компонентов, мас. ь:

Глиноземистый или высокоглиноземистый цемент 36-55

25 Бой шамотно-волокнистых плит фракции

0,5-5 мм

5-10 мм

10-15 мм

Огнеупорное волокно длиной 0,9-10 мм 8-12

36 45 55 .57 (36) (45) (55) (57) 6

Таблица 2

1530608

Показатели для состава

Свойства

4 5 известного

875 950 1050 1100

652 820

14

18

22

28 28

10

12

0 60

Л 0 8

0,55

0 44

«4«

0,43

0 38

0,37

«0с 50

0,les

«

П р и м е ч а н и е. 8 числителе даны значения показателей при использовании глиноэемистого цемента, в знаменателе -, высокоглиноземистого цемента.

Составитель Н.Федорова

Редактор Н.Гунько Техред M.Õîäàíè÷

Корректор М. Самборская

Заказ 7861/26 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101.

Объемная масса, кг/мз

Прочность при сжатии, кг/см

Огневая усадка при t = 800 С, Коэффициент теплопроводности при t = 800 С, BT/м К

0166 0162 0168 0171 019 03