Заготовка для многослойной металлической панели
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для многослойной мателлической панели, изготавливаемой диффузионной сваркой и газостатической формовкой. Цель изобретения - снижение затрат и трудоемкости изготовления панелей сложной формы. Заготовка содержит размещенный между обшивками 1 и 2 заполнитель в виде листов 3 и 4, соединенных прерывистыми сварными швами 16. Для подачи газа в полость между системами заполнителя предназначен основной газовый ввод в виде штуцера 5, на котором расположены нажимная втулка, гайка и конусные шайбы 12 - 13 из пластичного материала, приваренные соответственно к обшивке 1 и листу 3 заполнителя. Подача газа в полость между заполнителем и обшивками осуществляется посредством дополнительного газового ввода через перепускной канал 25. После сборки заготовки создают предварительное давление как между листами заполнителя, так и между обшивками и заполнителем. Заготовку нагревают до температуры формообразования и повышают давление для обеспечения формовки. Затем давление между обшивками и заполнителем сбрасывают, а давление в полости заполнителя повышают до величины, необходимой для диффузионной сварки. 4 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению многослойных панелей диффузионной сваркой и газостатической формовкой, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Целью изобретения является снижение затрат и трудоемкости изготовления панелей сложной формы за счет обеспечения возможности формообразования панелей сложной криволинейной формы за один цикл нагрева путем формовки обшивок давлением газа, подаваемого между обшивками и заполнителем. На фиг. 1 показана заготовка перед сборкой; на фиг. 2 - заготовка в сборе; на фиг. 3 - заготовка в оснастке; на фиг. 4 - готовая заготовка. Заготовка содержит обшивки 1 и 2, между которыми размещен заполнитель в виде двух листов 3 и 4. Для подачи газа в полость, образованную листами заполнителя, предназначен основной газовый ввод в виде штуцера 5 из жаропрочного материала, размещенного в припускной зоне 6 заготовки и выполненного с фланцем 7, имеющим поверхность торцовой формы, и резьбой 8 на конце. На штуцере 5 размещены нажимная втулка 9 с торцовой поверхностью конусной формы, дистанционная втулка 10 и гайка 11. Между нажимной втулкой 9 и фланцем 7 расположены конусные шайбы 12 и 13 из пластичного материала, первая из которых приварена посредством герметичного кольцевого шва 14 к внутренней поверхности обшивки 1, в которой выполнено отверстие. Конусная шайба 13 соединена посредством кольцевого герметичного сварного шва 15 с листом 3 заполнителя. Листы 3 и 4 заполнителя соединены между собой прерывистыми сварными швами 16. Для подачи газа в полость между обшивками 1 и 2 и заполнителем заготовка оснащена дополнительным газовым вводом в виде штуцера 17 из жаропрочного материала с фланцем 18 и резьбой 19, на котором установлены гайка 20, дистанционная втулка 21 и нажимная втулка 22 с торцовой поверхностью конусной формы. К обшивке 1 приварена посредством герметичного кольцевого шва 23 конусная шайба 24 из пластичного материала. При этом в обшивке 1 и листах 3 и 4 заполнителя выполнены соосные отверстия, образующие перепускной канал 25, герметизированный относительно полости между листами 3 и 4 посредством герметичного кольцевого сварного шва 26. Все сварные швы заполнителя соединены коллекторным сварным швом 27 с перепускным каналом 25 для обеспечения выпуска газа из полостей между обшивками и заполнителем во время формовки. Обшивки 1 и 2 и листы заполнителя соединены между собой по периметру сварным швом 28. Собранную заготовку устанавливают в формообразующую оснастку, подключают к штуцерам 5 и 17 трубопровод с газом, например аргоном, создают предварительное давление как между обшивками и заполнителем, так и между листами заполнителя. Загружают в печь и нагревают до температуры формообразования. При достижении температуры формообразования начинают постепенно повышать давление, причем давление в заполнителе всегда должно быть выше давления между обшивками и заполнителем. После окончания формовки давление между заполнителем и обшивками сбрасывают до атмосферного, а давление в заполнителе повышают до величины, соответствующей давлению, необходимому для диффузионной сварки. Затем осуществляют заданную выдержку заготовки.
Формула изобретения
ЗАГОТОВКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПАНЕЛИ, содержащая размещенный между двумя обшивками заполнитель в виде двух листов, соединенных между собой прерывистыми сварными швами и расположенным по периметру герметичным сварным швом, а также соединенный с заполнителем газовый ввод для подачи газа в полость, образованную листами заполнителя, при этом обшивки и листы заполнителя выполнены с припускной зоной, а газовый ввод расположен в припускной зоне последнего, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат и трудоемкости изготовления панелей сложной формы, она снабжена дополнительным газовым вводом для подачи газа в полость, образованную заполнителем и обшивками, выполненным в виде расположенного в припускной зоне перпендикулярно поверхности заготовки штуцера из жаропрочного материала с размещенным на конце, обращенном к обшивке, фланцем с поверхностью торцовой формы, нажимной втулки с торцовой поверхностью конусной формы, установленной на штуцере, элемента крепления этой втулки и конусной шайбы из пластичного материала, смонтированной соосно со штуцером между его фланцем и конусной поверхностью нажимной втулки и соединенной посредством сварки по периметру большего основания конуса с одной обшивкой, причем в упомянутой обшивке и листах заполнителя имеются соосные со штуцером дополнительного газового ввода отверстия, образующие перепускной канал, основной газовый ввод для подачи газа в полость заполнителя выполнен в виде перпендикулярного плоскости заготовки штуцера, нажимной втулки и элемента ее крепления, аналогичных дополнительному газовому вводу, а также двух сопряженных между собой и расположенных между фланцем штуцера и нажимной втулкой конусных шайб из пластичного материала, при этом одна обшивка и сопряженный с ней лист заполнителя имеют отверстия, соосные со штуцером основного газового ввода, одна из конусных шайб последнего соединена посредством кльцевого герметичного сварного шва с внутренней поверхностью обшивки, а другая - с обращенной к ней поверхностью заполнителя, листы заполнителя дополнительно соединены между собой коллекторным сварным швом, сообщабщим все сварные швы с перепускным каналом и кольцевым герметичным сварным швом, расположенным вокруг перепускного канала, а обшивки и заполнитель скреплены между собой расположенным по периметру заготовки герметичным сварным швом.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 30.09.1997
Номер и год публикации бюллетеня: 36-2002
Извещение опубликовано: 27.12.2002
