Стан для поперечной прокатки тел вращения

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крановых колес и опорных роликов тракторов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Нагретая последовательно в индукторах заготовка автоматически подается в зону рабочих валков /РВ/ 6 и РВ 7, где зажимается в шпинделе центральной рамки /ЦР/ 8. Нижним выступом ЦР 8 установлена на тяге с зазором между регулируемыми упорами. В отверстии выступа между упорами установлена пружина сжатия. ЦР 8 расположена на тяге с возможностью перемещения между упорами в пределах того же зазора, тяга связана с приводом подвижного суппорта 2. Процесс прокатки начинается с взаимодействия наиболее удаленной от оси заготовки части наружной поверхности с одним из вращающихся РВ 6 или 7. Если касание происходит с РВ 6 подвижного суппорта 2, то заготовка продолжает перемещаться вместе с ЦР 8 в направлении неподвижного РВ 7. После касания заготовки с РВ 7 ЦР 8 уравновешивается пружинами, выбирая соосное положение между РВ 6 и 7. Затем начинается прокатка с одинаковой глубиной внедрения РВ 6 и 7 в заготовку. Если заготовка касается РВ 7, то ЦР 8 останавливается, сжимая одну из пружин до момента, когда заготовка коснется РВ 6. Прокатка продолжается одинаковой глубиной внедрения РВ 6 и 7 в заготовку. Установленная в приводе вращения шпинделя заготовки обгонная муфта рассчитана на меньшую скорость вращения, чем валки, и поэтому в момент касания она начинает проскальзывать и не препятствует ускоренному вращению заготовки относительно валков. Технологические возможности расширяются за счет прокатки заготовки с большим радиальным биением /эксцентриситетом/ путем установки заготовки в процессе прокатки соосно рабочим валкам. 6 ил.

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 5п 4 В 21 Н 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4311461/25-27 (23) 24.08.87 (46) 30. 12.89. Бюл. У 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И. Целикова (72) В.Ф. Муконин, В.И. Быкасов, И.М. Капитонов, А.Ф. Аржанов, Б.А.Гусенков, М.М. Гуреева, Г.С. Иванов, А.М. Нечаев и С.И. Бехтерев (53) 62 1.834(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 921659, кл. В 21 Н 5/02, 1977. (54) СТАН ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ТЕЛ

ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крановых колес и опорных роликов тракторов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Нагре„,SU„„1532168 А1

2 тая последовательно в индукторах эа" готовка автоматически подается в зону рабочих валков (PB) 6 и PB 7, где зажимается в шпинделе центральной рамки (ЦР) 8. Нижним выступом ЦР 8 установлена на тяге с зазором между регулируемыми упорами. В отверстии выступа между упорами установлена пружина сжатия. ЦР 8 расположена на тяге с воэможностью перемещения между упорами в пределах того же зазора, тяга связана с приводом подвижного суппорта 2. Процесс прокатки начинается с взаимодействия наиболее удаленной от оси заготовки части наружной поверхности с одним из вращающихся PB 6 или 7. Если касание происходит с PB 6 подвижного суппорта 2, то заготовка продолжает перемещаться вместе с ЦР 8 в направлении неподвижного PB 7 ° После касания заготовки с PB 7 ЦР 8 уравновешивается пружинами, выбирая соосное поло1532168 жение между PB 6 и 7. Затем начинается прокатка с одинаковой глубиной внедрения PB 6 и 7 в заготовку. Если заготовка касается РВ 7, то ЦР 8 останавливается, сжимая одну из пружин до момента, когда заготовка коснется PB 6. Прокатка продолжается одинаковой глубиной внедрения РВ 6 и 7 в заготовку..Установленная в при- 10 воде вращения шпинделя заготовки обгонная муфта рассчитана на меньшую

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крановых колес и опорных роликов тракторов ° 20

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показан стан, продольный разрез на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на 25 фиг. 2, на фиг. 4 — стан, план; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4 на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 4.

Стан для поперечной прокатки тел вращения содержит смонтированные на направляющих станины 1 подвижный 2 и неподвижный 3 суппорты, в каждом иэ которых в вертикальной плоскости установлены шпиндели 4 и 5 рабочих валков 6 и 7. Стан имеет центральную рамку 8, размещенную на направляющих станины 1 и содержащую шпиндель 9 заготовки. Шпинделя 4 и 5 рабочих валков и шпиндель 9 заготовки имеют независимые приводы вращения 10 — 12.

Перед шпинделем 9 заготовки установлена обгонная муфта 13, которая позволяет устранить скольжение заготовки в валках за счет проскальзывания в муфте. Подвижный суппорт приводится в движение от гидроцилиндра 14. Центральная рамка 8 перемещается по направляющим станины с помощью механизма 15, выполненного в виде тяги 16, соединенной посредством зубчато-ре50 ечной передачи 17 с подвижным суппортом 2 и станиной 1. Стан снабжен устройством 18 для самоустановки шпинделя заготовки в плоскости шпинделей валков, выполненным в виде установленных на тяге 16 двух подвиж-55 ных упоров 19 и 20 (осевое перемещение упоров осуществляется посредством передачи винт-гайка, при этом на скорость вращения, чем валки, и поэтому в момент касания она начинает проскальзывать и не препятствует ускоренному вращению заготовки относительно валков. Технологические возможности расширяются за счет прокатки заготовки с большим радиальным биением (эксцентриситетом) путем установки заготовки в процессе прокатки соосно рабочим вагкам. 6 ил. тяге и внутренней поверхности упоров выполнена резьба). Между упорами

19 и 20 размещен с зазорами,, д неподвижный упор 21, жестко связан-.. ный с корпусом центральной рамки °

Между подвижными и неподвижными упорами находится пружина 22.

С передней стороны станины стана установлен манипулятор 23 с автоматической рукой 24 и индукционный нагреватель 25, а также дополнительный нагреватель 26 и дополнительный манипулятор 27 для передачи заготовки с нагревателя 25 »а нагреватель

26. Дополнительнь.й манипулятор выполнен в Bvji,е приводной от гидроцилиндра 28 тележки с центральным отверстием и однос i оронним радиальным пазом 29. Для задачи заготовки в нагреватели 25 и 26 служат гидроцилиндры

30 и 31 с толкателями 32 и 33. Дпя подогрева заготовки на стане используется секторный индуктор 34.

Стан работает следующим образом.

Предварительно перед прокаткой производят настройку механизмов стана. Производят регулировку зазоров и а,>устройства 18 для самоустановки шпинделя заготовки в плоскости шпинделей валков вращением и перемещением подвижных упоров 19 и 20 по резьбе тяги 16. Величина зазора д =

1 и должна превышать половину величины биения штамповки . Центральное отверстие приводной тележки дополнительного манипулятора 27, предназначенное для прохода опорной шайбы толкателей 32 и 33 выставляется соосно с,индукционным нагревателем 25.

Исходная заготовка-штамповка подается иэ накопителя заготовок (не показан) толкателем 32 на первый пост нагрева — индукционный нагреватель

5 1532

25, где она нагревается до t 700 С

800 С на глубину 20-30 мм. Затем за- готовку передают во второй пост нагрева — в дополнительный нагреватель

26. При этом заготовку на толкателе

32 опускают на тележку дополнительного манипулятора 27. Толкатель 32 опус.кается в исходное положение ниже .уровня тележки, а последняя гидроци10 линдром 28 перемещается в крайнее левое положение до совпадения с осью нагревателя 26. Скорость перемещения тележки определяется временем, необходимым для проникновения тепла на

30-40 мм. К моменту окончания нагрева рука 24 манипулятора 23 подходит под нагреватель 26 и по окончании нагрева толкатель 32 опускает заготовку на руку 24. И далее манипулятор 20

23 передает заготовку в зону рабочих валков. 3а время передачи в позицию прокатки внутренние слои заготовки теплопередачей прогреваются до

t = 1200 С на глубину 30-40 мм, достаточную для формирования на цилиндрической поверхности заготовки сложного профиля с большими перепадами диаметра.

Нагретая заготовка зажимается в шпинделе 9, размещенном в центральной рамке. Далее включают привод

10-12 всех шпинделей и секторным индуктором 34 подогревают заготовку.

При этом последняя вращается. Подают давление в рабочую полость привода

12 и его штоком перемещают подвижный суппорт по направлению к заготовке.

Через механизм передачи 17 тяга 15 начинает перемещение в том же направлении со скоростью в два раза меньшей 40 скорости подвижного суппорта. Подвижный упор 19 немного сжимает пружину

22 и через нее начинает перемещать упор 21, жестко связанный с центральной рамкой. Жесткость пружины должна 45 быть достаточной для преодоления усилия трения центральной рамки по направляющим станины без существенного ее сжатия. Таким образом зазор

1 практически не меняется. Наличие экс- 50 центриситета в штампованной заготовке приводит к тому, что расстояние от поверхности заготовки до левого и правого валка разное, и поэтому касание валков и заготовки может произойти не одновременно. Если касание осуществляется валком на подвижном суппорте, то заготовка начинает двигаться со скоростью валка, т.е. в

168 о два раза быстрее скорости перемещения тяги 16. Упор 21 подходит к упо.ру 29. При этом d у меeнHь ш а еeт с я, а увеличивается. Так как d превышает половину величины биения штамповки, то валок на неподвижном шпинделе коснется заготовки раньше, чем выберется весь зазор д . Заготовка касается второго валка, начинается прокатка с одинаковой глубиной внедрения валков в заготовку, Если первым касается заготовки валок 7 на неподвижном суппорте 3, то центральная рамка, связанная че. рез шпиндель 9 со штампованной заготовкой, останавливается, и зазор а 1 начинает уменьшаться до того момента, когда заготовки коснется второй валок 6. Начиная с момента касания заготовки любым валком, ее окружная скорость становится равной окружной скорости валка. Обгонная муфта рассчитана на меньшую скорость вращения и поэтому в момент касания она начинает проскальзывать и не препятствует ускоренному вращению заготовки от валка. По окончании прокатки шток гидроцилиндра 14 совершает обратный ход, валки 6 и 7 расходятся, и заготовка манипулятором 23 выгружается из зоны прокатки. Цикл закончен. формула изобретения

Стан для поперечной прокатки тел вращения, содержащий смонтированные на направляющих станины подвижный и неподвижный суплорты, в каждом иэ которых в вертикальной плоскости установлен шпиндель валка с приводом, размещенную на направляющих станины центральную рамку со шпинделем зажима и вращения заготовки, смонтированным в плоскости шпинделей валков, механизм перемещения рамки в виде тяги, соединенной посредством зубчато-реечной передачи с подвижным суппортом и станиной, индукционные нагреватель и подогреватель заготовок, а также манипуляторы транспортировки заготовок и накопитель, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью распирения технологических возможностей за счет обеспечения прокатки тел вращения фасонного профиля на наружной поверхности, он снабжен устройством для самоустановки шпинделя зажима и вращения заготовки в плоскости шпинделей валков, дифференциальным

1532168

10 приводом вращения валков и заготовки, а также размещенным между нагревателем и накопителем дополнительным нагревателем и манипулятором для транспортировки заготовки между нагревателями, при этом устройство для самоустановки шпинделя зажима и вращения заготовки в плоскости шпинделей валков выполнено в виде установленных на упомянутой тяге с возможностью осевой регулировки двух

t подвижных упоров и размещенного между ними с зазором неподвижного упора, жестко связанного с корпусом центральной рамки, причем подвижные упоры подпружинены относительно неподвижного, а дифференциальный привод вращения валков и заготовки выполнен в виде независимых приводов всех шпинделей и обгонной муфты, установленной в приводе вращения шпинделя заготовки.

1532168

1532168

Г- Г

Составитель А.Колпаков

Редактор M.Недолуженко Техред М.Ходанич

Корректор М.Максимишинец

Заказ 7991/16 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г ° Ужгород, ул. Гагарина, 101