Смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных самотвердеющих смесей преимущественно для условий массового производства при изготовлении чугунного и стального литья. Цель изобретения - обеспечние манипуляторной прочности смеси через 15 - 30 мин. после ее приготовления и снижение живучести, которая достигается за счет использования в составе смеси регулятора живучести - фурилового спирта и водного раствора едкого натра плотностью 1,1 см<SP POS="POST">3</SP> в соотношении 1:1. Смесь содержит, мас.% жидкое стекло 3,0 - 5,0

пропиленкарбонат 0,05 - 0,15

фуриловый спирт 0,05 - 0,15

водный раствор едкого натра плотностью 1,1 г/см<SP POS="POST">3</SP> 0,05 - 0,1

кварцевый песок остальное. Введение в состав смеси фурилового спирта и едкого натра способствует снижению вязкости отвердителя и равномерному распределению его по наполнителю, что приводит к повышению прочности смеси на начальной (15 - 30 мин) стадии затвердевания смеси. При этом снижается живучесть композиции: пропиленкарбонат, фуриловый спирт, что позволяет использовать смесь в условиях поточного производства литья. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ш 4 В 22 С 1/02 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4323347/23-02 (22) 30. 10.87 (46) 30. 12.89. Вюл. У 48 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства

"Технолог" (72) М.А. Тагаева, Л.И. Ракитин и Г.Л. Гандыпь (53) 621.744.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1102652, кл. В 22 С 1/02, 1984.

Борсук П.А., Допбенко E.P., Игнатьев В.И., Вэнуздаев С.Ю. Смеси с жидким стеклом, отверждаемые сложными эфирами. — Литейное производство, 1982, У 8, с. 18-19. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней иэ жидкостекопьных самотвердеющих смесей преимущественно для условий массового производства при изготовлении чугунного и стального

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней иэ жидкостекольных самотвердеющих смесей, преимущественно для условий массового производства при изготовлении чугунного и стальI ного литья °

Цель изобретения — обеспечение маннпуляторной прочности смеси через

15-30 мин после ее приготовления и снижение живучести .

„SU„„1532181 А1

2 литья. Цель изобретения — обеспече- ние манипуляторной прочности смеси через 15-30 мин после ее приготовления и снижение живучести, которая достигается за счет использования в составе смеси регулятора живучести— фурилового спирта и водного раствора едкого натра плотностью 1,1 см в соотношении 1:1. Смесь содержит, мас.Х; жидкое стекло 3,0-5,0 пропиленкарбонат 0,05-0,15; фуриловый спирт 0,05-0,15; водный раствор едкого натра плотнбстью 1,1 г/см 0,050,1; кварцевый песок остальное. Введение в состав сме6и фурилового спирта и едкого натра способствует сни- с жению вязкости отвердителя и равноЖ мерному распределению его по наполнителю, что приводит к повышению прочности смеси на начальной (1$30 мин) стадии затвердения смеси.

При этом снижается живучесть композиции3 пропиленкарбонат, фуриловый спирт, что позволяет испольэовать смесь в условиях поточного производства литья. 1 э.п. ф-лы, 2 табл.

Смесь содержит огнеупорный наполнитель, связующее, отвердитель, технологическую добавку и едкий натр.

В качестве огнеупорного наполните.ля используется формовочной песок с содержанием глинистой составляющей

2,0-2,3Х и температурой 30-38 С.

В качестве связующего используют жидкое стекло (содовое) по ГОСТ

130 78-81 с модулем 2,3-3,0 и плотностью 1,44-1,52 г/см . Едкий натр

1532181 применяют в виде водного раствора с плотностью 1,1 г/см .

В качестве отвердителя используют пропиленкарбонат (ТУ 38-102-51-80)

5 эфир угольной кислоты и прапиленгликоля. Представляет собой бесцветную жидкость с характерным запахом эфира, с плотностью 1,2 г/смэ.

Фуриловый спирт — прозрачная жидкость желтого цвета с плотностью

1, 125-1, 130 г/смэ (МРТУ 6-09-6508-70), продукт гидрирования фурфурола.

Смеси для испытаний приготавливали в скоростном лабораторном лопаст- 15 ном смесителе периодического действия емкостью 1 кг. Для приготовления смеси предварительно перемешивают между собой пропиленкарбонат и фуриловый спирт, затем в полученную компо- 0 зицию добавляют водный раствор едкого натра, В смеситель загружают огнеупорный наполнитель (кварцевый песок), затем вводят композицию отвердителя (пропиленкарбоната) с технологической добавкой (фуриловый спирт и едкий натр) и перемешивают с песком 1520 с с последующим введением жидкого стекла. Перемешивание всех ингредиен" тов смеси производят 5-10 с. После

30 этого смесь готова к употреблению.

Возможен вариант предварительного приготовления композиции пропиленкарбоната с фуриловым спиртом и жидкого стекла с едким натром. Порядок загрузки и время перемешивания составляющих — те же.

Составы смесей и их физико-механические и технологические свойства приведены соответственно в табл. 1 40 и 2.

Иэ табл, 2 видно, что смеси 1-8 имеют повышенную манипуляторную прочность на сжатие, а также пониженную живучесть, что важно для условий

45 поточного производства литья.

Достижение высоких прочностных свойств смесей на начальных этапах твердения при удовлетворительном сочетании с живучестью объясняется 50 тем, что при введении в огнеупорный наполнитель композиции отвердителя с технологическими добавками (фури Фор мул а изобретения

1. Смесь для изготовления литейНых форм и стержней преимущественно для условий массового производства, включающая формовочный песок, жидкое стекло, пропиленкарбонат и регулятор живучести, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения манипуляторной прочности смеси через

15-30 мин после ее приготовления и о снижения живучести, она содержит в качестве регулятора живучести смесь фурилового спирта и водный раствор едкого натра плотностью 1,1 г/см в соотношении 1:1 к пропиленкарбонату при следующем соотношении ингредиентов, мас.X:

Жидкое стекло 3,0-5 0

Пропиленкарбонат 0,05-0,15

Фуриловый спирт

Водный раствор едкого натра плотностью

1,1 г/см 0,05-0,15

Формовочный песок Остальное

2. Смесь по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что содержит кварцевый песок с глинистой составляющей 2,0-2,37 и температурой 30-38 С, 0,05-0,15

JIoBblA спирт и раствор едкого натра) вязкость композиции уменьшается, что способствует более равномерному распределению разбавленного отвердителя по зернам наполнителя . Общее количество отвердителя (вместе с технологическими добавками) увеличивается в 2-3 раза, одновременно оставаясь на низком уровне (не более

0,4 мас.X) что также способствует более равномерному распределению его по зернам наполнителя и увеличению начальной прочности.

Таким образом, путем удовлетворительного сочетания живучести и прочности в начальный период отверждения повысилось качество стержней и форм при изготовлении на механизированных и автоматических линиях формовки, повысилась производительность линий.

1532!81

Таблица 1

Ингредиенты

Песок формовочный

Жидкое стекло

Пропиленкарбонат

Фуриловый спирт

Натр едкий

94, 70

5 0

95,85

4,0

95,60

4,0

94,85

5 0

94,60

5,0

96,85

3,0

96,60

3,0

96,70

3,0

0,15 0,05 0,15 0,05

0,15

0,1

0,05

0,1

О ° 05

0,05

О,!

0,1

0 15

0,1

0,05

0 05

0,15

0,1

0,05

0,05

О, 15

0,1

0,1

0,1

Таблица 2

Свойства

4,4

4,8

8,7

9,8

12,3

19,2

4,7

5,2

9,0

10,1

12,6

19,6

4,9

5,4

9,2

10,6

12,8

20,1

5,3

5,7

9,7

10,8

13,1

22,2

5,5

6,0

9,9

11 1

13,6

22,6

5,5

5,7

10,3

11,4

13,8

23,1

5,6

5,9

10,5

11,8

14,0

23,5

5,8

6,2

10,8

12,1

14,6

24,3

4,5

0,25

0,22

0,20

0,16

0,15

0,10

0,12

0,11

230

226

231

235 237 24 !

234 238

5,8

5,6

5,5

7,2

6,9

8,9

8,6

8,3

Составитель В.Шувалов

Техред М.Ходанич

Корректор М.Макси жшинец

Редакт ор Н . Гор ват

Заказ 7992/16

ВНИИПИ Государственного

113035, Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина, 1

lt Il

Г ина 101

Прочность на сжатие, кгс/см, через, ч

0,25

0,5

2

24

Живучесть, мин

Осыпаемость,K

Газопроницаемость, ед

Выбиваемость, Дж

Содержание ингредиентов, мас.Й, в смеси

1 (1 Т J

2 3 4 5 6 7 8

I ! 1 ll

Тираж 7 1 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Смесь для изготовления литейных форм и стержней Смесь для изготовления литейных форм и стержней Смесь для изготовления литейных форм и стержней 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам связующих для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых преимущественно в нагреваемой оснастке

Изобретение относится к литейному производству, а именно к материалам для литейных стержней, используемых при литье алюминиевых сплавов

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления формовочных и стержневых смесей, используемых для изготовления литейных форм и стержней

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления формовочных и стержневых смесей, используемых для изготовления литейных форм и стержней

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления полупостоянных литейных форм из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой при производстве стального литья

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления полупостоянных литейных форм из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой при производстве стального литья

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, использующихся при изготовлении литейных стержней и форм

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой обработкой

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам связующих для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых преимущественно в нагреваемой оснастке

Изобретение относится к литейному производству, а именно к материалам для литейных стержней, используемых при литье алюминиевых сплавов

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления формовочных и стержневых смесей, используемых для изготовления литейных форм и стержней

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления формовочных и стержневых смесей, используемых для изготовления литейных форм и стержней

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления полупостоянных литейных форм из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой при производстве стального литья

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления полупостоянных литейных форм из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой при производстве стального литья

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, использующихся при изготовлении литейных стержней и форм

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой обработкой

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению сырых формовочных смесей с активированными низкосортными бентонитами
Наверх