Способ виброакустического диагностирования технического состояния режущих поверхностей инструментов

 

Изобретение относится к виброакустической диагностике и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с токарной обработкой деталей. Целью изобретения является повышение достоверности определения технического состояния режущих поверхностей диагностируемых инструментов. Поставленная цель достигается тем, что наряду с известными операциями сравнения уровня напряжений от вибрационного датчика, установленного в зоне резания диагностируемого инструмента, с заданным пороговым значением определяются функция плотности распределения вероятности и четвертый вероятностный момент амплитудных значений вибрационного сигнала, по которому определяют техническое состояние режущих поверхностей диагностируемых инструментов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН щ1 4 G 01. H 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 443.2740/24-28 (2 ? ) 28. 03.88 (46) 30.12.89. Бюл. У 48. (72) А.Л.Горелик, А.Г.Соколова, А.Н.Требунский и Д.Л.фукс-Рабинович (53) 620.178.5.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 771509, кл. G 01 N 3/58, 1973. (54) СПОСОБ ВИБРОАКУСТИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

РЕЖУЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИНСТРУМЕНТОВ. (57) Изобретение относится к виброакустической диагйостике и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с токарной обработкой

Изобретение относится к виброакустической диагностике в машиностроении и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с токарной обработкой деталей.

Целью изобретения является повышение достоверности определения технического состояния режущих поверхностей путем использования вероятностной характеристики сигнала.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство сформировано на базе современной типовой отечественной измерительной и вычислительной техники и состоит из последовательно соединенных вибродатчиков 1, усилителей 2, полосовых перестраиваемых фильтров 3, коммутатора 4, виброметра 5 и электронной вычислительной машины 6.

SU, » 153282 А 1

2 деталей. Целью изобретения является повышение достоверности определения технического состояния режущих поверхностей диагностируемых инструментов °

Поставленная цель достигается тем, что наряду с известными операциями сравнения уровня напряжений от вибрационного датчика, установленного в зоне резания диагностируемого инструмента, с заданным пороговым значением определяются функция плотности распределения вероятности и четвертый вероятностный момент амплитудных значений вибрационного сигнала, по кото" рому определяют техническое состояние режущих поверхностей диагностируемых инструментов. 1 ил.

Механические колебания, возникающие в зоне резания диагностируемыми резцами, посредством вибродатчиков 1, устанавливаемых на горизонтальной поверхности резцедержавки, преобразуют в электрические сигналы, усиливают в усилителях 2, фильтруют их в полосовых перестраиваемых фильтрах 3 в третьоктавных полосах в области собственных частот колебаний системы

СПИД в высокочастотной и низкочастотной областях, непосредственно связанных с генерированием колебаний сопряжением инструмент - деталь, для станка, выбираемого из группы станков в составе гибкой производственной сис. темы при помощи коммутатора 4, определяют уровни напряжений в отфильтрованных полосах частот посредством виброметра 5, сравнивают со значением уровней,.характерных для станков

1532820

Предлагаемый способ позволяет повысить достоверность устанавливаемого диагноза за счет использования информации как об энергетических так и о вероятностных характеристиках сигналов. Рациональная организация дигностирования обеспечивает также экономию ресурсов вычислительной техники гибкой производственной системы.

Составитель В.Тараканов

Редактор T. Парфенова Техред M.Äèäûê Корректор Л. БескиД

Заказ 8090/48 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 с нормальным состоянием режущих поверхностей инструментов, по результатам сравнений определяют станки, у которых пороговые уровни напряжений превышены, для них вычисляют, используя управляющую вычислительную машину 6 гибкой производственной системы, функции плотности распределения вероятности амплитудных значений сигна, лов, величины четвертых моментов ко торых, реагирующие на увеличение количества выбросов в сигналах при увеличении износа режущих поверхностей инструментов, используют для принятия окончательного решения о технических состояниях режущих поверхнос, тей диагностируемых инструментов.

Формула изобретения

Способ виброакустического диагнос" тирования технического состояния режущих поверхностей инструментов, заключающийся в том, что механические колебания, возникающие в зоне резания диагностируемого инструмента, посредством вибродатчика преобразуют в электрический сигнал, измеряют уровень напряжений этого сигнала в установленных полосах частот, соответствующих высокочастотным и низкочастотным составляющим вибрации, сравнивают уровень напряжения электрического сигнала с заданным пороговым значением напряжения и определяют техническое состояние диагностируемого инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности при превышении уровнем вибрации порогового значения, сигнал с вибрационного датчика преобразуют в цифровой вид, определяют функцию плотности

2 вероятности и четвертый вероятностный момент амплитудных значений вибрацион,ного сигнала,, по величине которого определяют техническое состояние режущей поверхности диагностируемого инструмента.