Устройство для испытания изделий на герметичность

 

Изобретение относится к контролю герметичности изделий манометрическим способом и позволяет повысить точность путем исключения потерь контрольной жидкости. Эталонная емкость 8 частично заполнена жидкостью, в которой расположены короткий конец и колено V-образной трубки 10, длинный конец которой размещен в буферной емкости 6. Емкости 6, 8 выполнены поворотными вдоль оси, проходящей через перегородку 7. В последней расположен канал 13 с клапаном 15, перегородка 7 выполнена со стороны буферной емкости 6 с уклоном в сторону канала 13, а емкость 6 из прозрачного материала со шкалой на ее поверхности. Источник 1 давления соединен через запорные клапаны 2,3 с изделием 4 и с воздушной полостью эталонной емкости 8. После создания давления в изделии 4 при открытых запорных капанах 2,3 последний перекрывают и замеряют в буферной емкости 6 утечку. Затем емкости 6, 8 поворачивают вокруг оси, открывают клапан 15 и жидкость переливается обратно в емкость 8. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (дц С 01 И 3/2б.

« ", тттса д тй

:! - и l.tL. -Ar)pi

;. т.: «,,, ""..-твнл

I - t tt tt3 1 ЦИе.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4130881/25-28 (2") 08.10.86. (46) 30.12.89. Бюл. Г 48 (71) Волгодонский филиал Всесоюзного. проектно-конструкторского технологического института атомного машиностроения и котлостроения (72) Н.П.Скибина, В.Г.Мелких и К.И.Чепель (53) 620.165,29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1147937, кл. С 01 И 3!26, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИД

НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ (57) Изобретение относится к контролю герметичности изделий манометрическим способом и позволяет повысить точность путем исключения потерь контрольной жидкости. Эталонная емкость 8 частично заполнена жидкостью, в котоÄÄSUÄÄ 1532825 А1

2 рой расположены короткий конец и колено V-oáðàçíoé трубки 10, длинный конец которой размещен в буферной емкости 6. Емости 6 и 8 выполнены поворотными вдоль оси, проходящей через перегородку 7. В последней расположены канал 13 с клапаном 15, перегородка 7 выполнена со стороны буферной емкости 6 с уклоном в сторону канала

13, а емкость 6 - из прозрачного материала со шкалой на ее поверхности.

Источник 1 давления соединен через запорные клапаны 2 и 3 с изделием 4 и с воздушной полостью эталонной емкости 8. После создания давления в изделии 4 при открытых запорных клапанах 2 и 3 последний перекрывают и аамеркат е буйериой емкости б утечку. (/)

Затем емкости 6 и 8 поворачивают soкруг оси, открывают клапан 15, и жид- С кость переливается обратно в емкость 8. 1 ил.

1532825

ИзоЬретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения величины утечки агрессивных жидкостей s работающих системах.

Целью изобретения является повышение точности путем исключения потерь контрольной жидкости.

На чертеже изображена схема пред- 10 лагаемого устройства.

Устройство для испытания изделий на герметичность содержит источник 1 стабилизированного давления с эапорными клапанами 2 и 3 на магистралях подачи газа в испытуемое изделие 4, соединенное через разъем 5 с буферной емкостью 6 и в установленную над буферной емкостью 6 смежно с ней через .перегородку 7 эталонную емкость 8, частично заполненную жидкостью через разъем 9, равную или меньшую по объему, чем буферная емкость 6 в целях исключения контакта испытуемого изделия 4 с жидкостью. В эталонной емкос- 2g ти 8 размещены короткий конец и колено вертикально установленной V-образной трубки 10, длинный конец которой пропущен через перегородку 7 в буферную емкость 6; Буферная емкость 6 и ЭО эталонная емкость 8 образуют общую емкость.

Для контроля режима испытания на магистрали питания установлен маномер 11. Буферная емкость 6 имеет переменное сужающееся книзу сечение, что целесообразно при испытании изделий в широком диапазоне контролируемых утечек, выполнена из прозрачного мате° риала и на ее .поверхности нанесена 40 шкала 12 для определения величины утечки по количеству жидкости, вытесненной из эталонной емкости 8 в буферную емкость 6 вследствие негерметичности контролируемого изделия 4. Плос-45 кость перегородки 7 со стороны буферной емкости 6 выполнена с уклоном к переливному каналу 13, через который осуществляется возврат жидкости при повороте буферной и эталонной емкостей 6 и 8 вокруг оси 14, проходящей вдоль перегородки 7. На время испытания переливкой канал 13 перекрывается запорным клапаном 15.

Устройство работает следующим образом..

Эталонную емкость 8 через разъем 9 частично заполняют жидкостью, уровень жидкости устанавливается на одном уровне с жидкостью в колене трубки 10. От источника 1 давления в изделие 4, буферную емкость 6, эталонную емкость 8 подают газ под испытательным давлением одинаковой величины.

По достижении испытательного давления в емкостях 6 и 8 и иэделии 4, контролируемого по показаниям манометра 11, изолируют полость эталонной емкости 8 от изделия 4, перекрыв запорный клапан 2, и поддерживают в ней постоянное испытательное давление в течение всего периода контроля. В случае негерметичности изделия 4 давление в его полости и в буферной емкости 6 падает. За счет перепада давления между емкостями 6 и 8 жидкость через трубку 10 поступает в буферную емкость 6. По истечении заданного времени контроля отсоединяют источник 1 давления и изделие 4 от емкостей 6 и 8 и определяют суммарную негерметичность изделия по количеству вытесненной жидкости, измеренной по шкале 12. Возврат жидкости осуществляют поворотом емкостей 6 и 8 вокруг горизонтальной оси 14 через переливной канал I3 при открытом клапане 15. Уклон на перегородке 7 предназначен для полного, без задержек перелива жидкости через переливной канал 13. Для. удобства контроля и быстроты отЬраковки контролируемых изделий применительно к каждому из них с его допустимой степенью герметичности предварительно строится и прилагается к устройству графическая зависимость допустимого объема перелитой жидкости от времени испытания.

Предлагаемое устройство позволяет повысить точность измерений по сравнению с известными устройствами, так как в Ьуферной емкости определяется количество всей вытесненной жидкости без перелива ее в мерные сосуды. Кроме того, сокращается время подготовки устройства к испытанию, повышается производительность контроля. Отсутствие контакта контролируемого изделия и контрольной жидкости, а также отсутствие измерительных. камер и независимость устройства от объема и конфигурации контролируемого изделия позволяет применять его для контроля величины утечки рабочей жидкости в работающих системах, возможно и с агрессивной средой.

Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я и источник давления, соединенный через запорные органы с воздушной полосУстройство для испытания изделий тью эталонной емкости и с буферной на герметичность, содержащее емкость, емкостью, о т л и ч а ю щ е е с я

5 разделенную перегородкой на эталонную тем, что, с целью повышения точности, и буферную емкости, эталонная емкость емкость выполнена с возможностью почастично заполнена жидкостью, а ее ворота вокруг оси, проходящей вдоль дно образовано перегородкой, буферная перегородки, в последней выполнен емкость предназначена для соединения 10 канал с вентилем, соединяющий буферс изделием и выполнена переменного ную и эталонные емкости, плоскость сечения, расширяющегося к перегородке, перегородки со стороны буферной емкосV-образную трубку с разновеликими кон- ти выполнена с уклоном к оси поворота цами, короткий конец и колено кото- в сторону канала., а буферная емкость рой размещены в заполненой жидкостью 1 выполнена из прозрачного материала части эталонной емкости, а длинный со шкалой на ее поверхности. конец размещен в буферной емкости, I

Составитель Л.Вихляев .редактор Т.Парфенова Техред M.Äèäûê Корректор Л.Бескид

Заказ 8090/48 Тираж 789 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 я

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101