Способ получения многослойного слитка

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении многослойных слитков. Цель изобретения - улучшение качества соединения слоев слитка и расширение сортамента производимых из него заготовок. Данный способ получения многослойного слитка включает размещение в изложнице металлических перегородок, разделяющих ее рабочий объем на несколько полостей и заливку в полости расплавленных металлов. Перегородки выполняют трехслойными, при этом отношение температуры плавления металла наружных слоев к металлу внутреннего слоя перегородки составляет 0,8 - 0,97, а отношение толщины наружных слоев к толщине всей перегородки - 0,04 - 0,42. Внутренний и наружные слои перегородки могут быть выполнены из разных сталей с отношением содержания углерода в сталях наружных и внутренних слоев, равным 4 - 45. Способ позволяет на 2 - 4% увеличить выход годного металла. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1538993 (51)5 В 22 D 19/)6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4336941/31-02 (22) 01.12.87 (46) 30.01.90. Бюл. № 4 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) Ю. А. Стеренбоген, В. М. Кулик, В. М. Ивчик, А. В. Зареченский, А. А. Колечко и И. А. Мостовой (53) 621.74.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1196127, кл. В 22 D 19/00,,1983.

Авторское свидетельство СССР № 956140, кл. B 22 Р 19/00, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СЛИТКА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении многослойных слитков. Цель изобретения — улучшение качества соединения

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения многослойных слитков.

Цель изобретения — улучшение качества соединения слоев слитка и расширение сортамента производимых из него заготовок.

Способ заключается в следующем.

В изложницу устанавливают вертикально трехслойные металлические перегородки, образуя столько полостей, сколько необходимо получить слоев в слитке. Температура плавления металла наружных слоев перегородок должна соста влять 0,8 — 0,97 температуры плавления металла внутреннего слоя. При выполнении перегородок стальными отношение содержания углерода в металле наружных и внутреннем слоев поддерживают в пределах 4 — 45. При этом отношение толслоев слитка и расширение сортамента производимых из него заготовок. Данный способ получения многослойного слитка включает размещение в изложнице металлических перегородок, разделяющих ее рабочий объем на несколько полостей и заливку в полости расплавленных металлов. Перегородки выполняют трехслойны ми, при этом отношение температуры плавления металла наружных слоев к металлу внутреннего слоя перегородки соста вляет

0,8 — 0,97, а отношение толщины наружных слоев к толщине всей перегородки

0,04 — 0,42. Внутренний и наружные слои перегородки могут быть выполнены из разных сталей с отношением содержания углерода в сталях наружных и внутреHHHx слоев, равным 4 — 45. Способ позволяет на

2 — 400 увеличить выход годного металла. ! з. и. ф-лы. щины наружных слоев ко всей толщине перегородки должно быть в пределах

0,04 — 0,42. В полости изложницы заливают металлы требуемых составов. Вследствие снижения температуры плавления наружных слоев перегородок происходит их оплавление за счет теплоты перегрева жидких металлов. Внутренний слой с более высокой температурой плавления исключает полное расплавление перегородок и перемешиванис залитых металлов. После затвердевания получают многослойный слиток с надежным сплавлением металлов.

Выполнение данных операций позволяет получить слиток с высокой прочностью соединения слоев, величина которой практически не зависит от кратности обжатия при последующей прокатке. Это позволяет расширить диапазон производимого проката в!

538993

Формула изобретения

Составитель В. Гендлина

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор В. Кабаний

Заказ 181 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1 з сторону больших толщин. Сплавление металлов при использовании перегородок с относительно легкоплавкими наружными слоями позволяет изменять количество слоев, их толщину получать многослойный металл различных композиций. Отсутствие полного расплавления перегородки и перемешивания залитых металлов обеспечивает, четкое выделение слоев и достижение вы, сокого качества многослойных слитка и про ката.

Уста новлено, что сразу после заливки металла в изложницу с холодными перегородками на поверхности последних образуется корочка затвердевшего металла. В ре, зультате теплоты перегрева залитого металла перегородки нагреваются и происходит выравнивание температур по сечению формующегося слитка. При толщине перегородки 25 мм и менее наблюдается расплавление корочки затвердевшего металла. Если температура плавления перегородки одинаковая по толщине, то перегородка полностью расплавляется или остается твердой. В первом случае имеет место перемешивание заливаемых металлов, во втором случае образуются несплавления.

При выполнении перегородки трехслойной, у которой отношение температур плавления наружных и внутреннего слоев составляет 0,8 — 0,97, достигается сплавление слоев в слитке и предотвращается перемешивание заливаемых металлов.

Чрезмерное увеличение разности температур плавления внутреннего и наружных слоев затрудняет прокатку многослойного слитка, 11ри сильном снижении температур плавления наружных слоев имеет место расплавление их до расплавления корочки затвердевшего металла, стекание расплава в зазоры между перегородкой и корочкой,образуются несплавления в верхней части слитка. Понижение в указанных пределах температуры плавления металла наружных слоев трехслойной стали легко добиться увеличением содержания в нем углерода. Понижение температуры плавления металла наружных слоев можно добиться также дополнительным его легированием. Такие трехслойные перегородки можно получать па кет ны и способом, на плавкой, л итей ны м плакированием с последующей прокаткой и другими способами.

Пример. Отливка двухслойного слитка.

В изложницу внутренними размерами

280)(240)(400 мм, собранную из огнеупорно ro кирпича, уста навли вают вертикально трехслойную пластину, образуя две полости.

Получают пластину наплавкой жидким металлом с последующей прокаткой. В обе полости заливают по 100 кг стали с содержанием углерода 0,25 — 0,35Я. После затвердевания залитого металла двухслойный слиток разрезают и исследуют качество сплавления слоев. По сравнению со слитками, полученными согласно прототипу, слитки, получаемые по данному способу отличаются надежным сплавлением слоев при отсутствии перемешивания металла обеих полостей. Это позволяет получать многослойные листы с высокой прочностью соединения слоев в широком диапазоне толщин. При этом расширяются возможности изменения толщины и количества слоев в многослойном металле, на 2 — 4о „ увеличивается выход годного металла.

Предлагаемый способ пригоден для получения многослойных слитков со слоями различных составов, толщин, различного количества слоев.

30 l. Способ получения многослойного слитка, включающий размещение в изложнице металлических перегородок для разделения ее рабочего объема на несколько полостей и заливку в них расплавленных металлов, отличающийся тем, что, с целью улучшения

35 качества соединения слоев слитка и расширения сортамента производимых из него заготовок, используют трехслойные перегородки, при этом отношение температур плавления металлов наружных и внутреннего

4О слоев составляет 0,8 — 0,97, а отношение толщины наружных слоев к толщине всей перегородки — 0,04 — 0,42.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внутренний и наружный слои перегородок выполняют из разных марок сталей

45 с отношением содержания углерода в них 4 — 45.