Валковый инструмент для раскатки колец

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раскатке колец, и предназначено для получения колец большого диаметра. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента. На оси 1 нажимного валка кольцепрокатного стана собирают бандаж из пакета дисков 2, 3, 4. На него устанавливают кольцевую заготовку и сближают приводной и нажимной 1 валки. Металл заготовки продавливает конусные диски 3, диаметр которых больше диаметра дисков 4. Диски 3 установлены на оси валка 1 с зазором. Нижняя часть дисков 3 раздвигает весь пакет и перемещает нижнюю часть торцовых дисков 2, частично компенсируя перемещение их верхней части, устраняя перекос дисков 2 и нагружая равномерно стяжные болты 5 и 6. Изобретение позволяет повысить стойкость инструмента. 2 ил., 1 табл.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1542679

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.?

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4331625/25-27 (22) 23.11.87 (46) 15.02.90. Бюл, № 6 (72) С. Е. Якимов и P. М. Нуреев (53) 621.771.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1331598, кл. В 21 В 27/02, 1986. (54) ВАЛ КОВ Ы Й И НСТРУМЕ НТ ДЛЯ

РАСКАТКИ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раскатке колец,и предназначено для получения колец большого диаметра. Цель изобретения— повышение стойкости инструмента. На оси (5!)5 В 21 Н 1 06 В 21 В 27 02

1 нажимного валка кольцепрокатного стана собирают бандаж из пакета дисков 2, 3, 4. На него устанавливают кольцевую заготовку и сближают приводной и нажимной

1 валки. Металл заготовки продавливает конусные диски 3, диаметр которых больше диаметра дисков 4. Диски 3 установлены на оси валка 1 с зазором. Нижняя часть дисков

3 раздвигает весь пакет и перемещает нижнюю часть торцовых дисков 2, частично компенсируя перемещение их верхней части, устраняя перекос дисков 2 и нагружая равномерно стяжные болты 5 и 6. Изобретение позволяет повысить стойкость инструмента.

2 ил., 1 табл.

1542679

Формула изобретения

3

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к раскатке колец, и может быть использовано на кольцепрокатных станах для получения колец большого диаметра.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента за счет устранения перекоса дисков.

На фиг. 1 показан инструмент для раскатки колец, общий вид; на фиг. 2 — то же, во время раскатки кольца.

Инструмент для раскатки колец включает ось 1 неприводного внутреннего валка кольцепрокатного стана, на которой смонтирован бандаж валка, который выполнен в виде пакета, состоящего из образующих ручей калибра с буртами торцовых 2, компенсирующих перекос 3 и внутренних 4 дисков. Пакет дисков скреплен болтами 5, 6 и зафиксирован на валке при помощи гайки 7. Диски 3 и 4 выполнены в сечении в форме трапеции, причем торцовые диски

2 и внутренние диски 4 смонтированы на оси жестко и без зазора, а большее основание трапеции сечения дисков 4 выполнено на наружном их диаметре, т. е. выполнены конусностью внутрь валка. Компенсирующие диски 3 выполнены с обратной конуснос .ю, т. е. большее основание трапеции в их сечении выполнено на отверстии, диаметр которого равен 1,02 — 1,05 диаметра.оси валка, наружный диаметр дисков 3 больше диаметра дисков 4 на ту же величину 0,02—

0,05 диаметра оси диска, т. е. высота трапеции в сечении дисков 3 и 4 одинакова.

Диаметр отверстий дисков 3 выполнен больше диаметра оси в 1,02 — 1,05 раза, так как при величине меньшей, чем в 1,02 раза компенсация перекоса дисков незначительна и срок службы- бандажа практич:ески не увеличивается. Ограничение верхнего предела диаметра осевого отверстия величиной

1,05 диаметра оси связано с тем, что при увеличении этого значения возрастает перемещение компенсирующих дисков 3 и торцовых дисков 2, при этом увеличивается нагрузка на фиксирующие болты 5, 6, которые приводят к их разрыву, снижается стойкость инструмента до ремонта. Эти нагрузки зависят также и от углов конусности дисков 3, которые в данном решении могут быть приняты равными 5 — 25 .

Кольца большого диаметра на кольцепрокатном стане с использованием данного инструмента раскатывают следующим образом.

10 I5

4

Бандаж из пакета дисков 2, 3 и 4 собирают на оси 1 внутреннего нажимного валка кольцепрокатного стана, на бандаж устанавливают заготовку кольца 8 и сближают приводной наружный 9 и нажимной внутренний валки. При этом металл заготовки кольца 8 (фиг. 2) продавливает конусные компенсирующие диски 3, диаметр которых больше диаметра дисков 4, а в отверстиях имеется радиальный зазор относительно оси

1; нижняя часть дисков 3 раздвигает весь пакет дисков и перемещает нижнюю часть торцовых дисков 2, частично компенсируя перемещение их верхней части, устраняя перекос дисков 2 и нагружая равномерно стяжные болты 5 и 6. Уменьшение перемещения верхней части дисков 2 препятствует уширению металла заготовки кольца.

Пример. На раскатной машине РМ-2000 раскатывали заготовки колец из сплава

ВТ-6 внутренним диаметром 350 мм, наружным 500 мм и высотой кольца 80 мм. В качестве внутреннего валка использовали предлагаемый инструмент с бандажом из пяти дисков, угол наклона торцовых сторон дисков 5, диаметр оси 150 мм. Внутренний диамер компенсирующих дисков брали равным 151,5; 153; 156; 157,5 и 160,5 мм (т. е. равным 1,01; 1,02; 1,04; 1,05 и

1,07 диаметра оси). Такие же кольца раскатывали с использованием инструмента по прототипу и сравнивали стойкость инструмента и экономию металла за счет повышения точности колец.

Результаты приведены в таблице.

Как видно из таблицы, при диаметре отверстия компенсирующих дисков, равном

1,02 — 1,05 диаметра их оси, стойкость дисков бандажа увеличивается.

Валковый инструмент для раскатки колец, содержащий смонтированный на оси бандаж в виде пакета образующих ручей и бурты калибра конических дисков с чередующимся направлением конусности, средства для фиксации пакета дисков на оси, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости, он снабжен компенсирующими коническими дисками с поперечным сечением в виде трапеции, смонтированным в полости ручья калибра, большее основание которых обращено в сторону оси валка, причем диаметр их осевого отверстия выполнен равным 1,02 — 1,05 диаметра оси валка, а наружный диаметр превышает диаметр конических дисков на величину, равную разности их внутренних диаметров.

1542á79

Из вестПоказатели ное устройство

1 Х (Стойкость дисков до ремонта колец

318 331 342 338 303

318

0,4 0,8 0,5

Составитель М. Антошин

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор Л. атай

Заказ 365 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!

Экономия металла за счет уменьшения припуска колец по толщине, кг/т

Предложенное устройство, диаметр отверстия компенсируннцих дисков, мм

151,5 153 156 157,5 160,5