Двухпозиционный термопластавтомат

Авторы патента:

B29C45/12 - с использованием двух или более неподвижных форм, например в тандеме

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из пластмасс методом литья под давлением. Цель изобретения - повышение быстроходности, надежности и долговечности. Двухпозиционный термопластавтомат содержит механизм запирания и устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов с двумя инжекционными соплами. Переходник, соединяющий инжекционные сопла с цилиндром пластикации, установлен на каретке, содержащей две направляющие, крайние части которых являются плунжерами четырех гидроцилиндров, расположенных симметрично относительно оси инжекционных сопел в неподвижных формонесущих плитах двух механизмов запирания, установленных на общей станине. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5))5 В 29 С 45/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по изаБ1 етенияи и отн1 ытиям п1 и гкнт сса

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ и Д ВТОРНИКОМ l ОБИДА" ЕЛЬС ТВУ

{ 21) 4421694/23-05 (22) 05.05.88 (46) 23,02.90, Вюл, У 7

{71) Хмельницкое производственное объединение Термопластавтомат им, XX II съезда КПСС (72) В.В.Марковский, .Б.П.Гринчак и Л,M Âîëüôöóí (53) 678.057.745(088.8) (56) Завгородний В,К. Оборудование для переработки пластмасс, вЂ” М,: Машиностроение, 1976.. (54) ДВУХПОЗИЦИОНННИ TEPMOIIJIACTABTOMAT

,57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может . быть использовано для изготовления иэделий из пластма-с методом литья

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для изготовления изделий из пластмасс методом литья под давлением, Пель изобретения вЂ” повышение быстроходности,, надежности и долговеччости двухпозиционного термопластавтомата.

На фиг.l .",зображен двухпозиционный термопластавтомат, .общин вид; на фиг.2 вЂ” разрез А-А на фиг,l, Двухпозиционный термопластавтомат содержит механизмы 1 и 2 запирания, установленные ча общей станине 3. На механизмах 1 и 2 запирания установлены литьевые формы 4 и 5, На передних плитах б и 7 механизмов 1 и 2 запирания установлено по два гидроцилинд„„SU„„1544589 А 1

2 под давлением, Цель изобретения вЂ” по" вышение быстроходности, надежности и долговечности, Двухпоэиционный термопластавтомат содержит механизм эапирания и устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов с дву» мя инжекционными соплами. Переходник, соединяющий инжекционные сопла с ци линдром пластикации, установлен на каретке, содержащей две направляющие, крайние части которых являются плунжерами четырех гидроцилинДров, расположенных симметрично относительно оси инжекционных сопл в неподвижных формочесущих плитах двух механизмов запирания, установленных на общей ста- Я нине. 2 з.п, ф-лы, 2 ил. ра 8 и 9. Входящее в двухпоэиционный термопластавтомат устройство 10 для пластикации и впрыска содержит переходник 11, соединяющий цилиндр 12

-пластикации с литьевыми соплами 13 и

14.

Переходник 11 установлен на каретке 15, содержащей две направляющие

l6 и 17, левые крайние части которых являются плунжерами двух гидроцилиндров 8, а правые вЂ” двух гидроцилиндров

Устройство 10 для пластикации и впрыска содержит также перемещающиеся по двум направляющим 18 и 19 две дополнительные роликовые опоры 28, содержащие тарельчатые пружины 21, Двухпозиционный термопластавтомат работает следующим образом, 1544589

При предварительно раскрытом механизме 1 эапирания, запертом механизме 2 и набранной устройством 10 для пластикации и впрыска дозе материала для литьевой формы 4 цикл начинается запиранием механизмом 1 эапирания литьевой формы 4.

Далее подачей рабочей жидкости по. магистрали б в цилиндры 9 и соедине- 10 нием цилиндров 8 посредством магистрали в со сливом достигается перемещение устройства 10 для пластикации и впрыска и прижим литьевого сопла 13 к литниковой втулке литьевой формы 4, 15

Устройство 10 для пластикации и впрыска производит впрыск предварительно набранной дозы в литьевую форму 4 и подпитку этой формы для компенсации имеющей место при охлажде- 20 нии изделия усадки материала. Далее литьевая форма 4 охлаждается и уст-. ройство 10 для пластикации и впрыска набирает дозу материала для литьевой формы 5, Затем производится раскры- 25 тие и запирание литьевой формы 5 мехаб низмом 2 запирания, далее перемещение устройства 10 для пластикации и впрыска и прижим литьевого сопла 14 к литниковой втулке литьевой формы 5 путем 30 подачи рабочей жидкости в цилиндры 8 по магистрали в и соединения цилиндров 9 со сливом магистралью б..

Далее следует впрыск в литьевую форму 5, подпитка и охлаждение этой формы, набор дозы устройством 10 для пластикации и впрыска для формы 4.

После окончания охлаждения изделия в форме 4 механизм 1 запирания производит раскрытие формы 4 и выброс гото-40 ваго изделия из этой формы.

Закрытием механизмом 1 запирания формы 4 цикл повторяется, При втором и последующих раскрытиях механизмом

2 эапирания литьевой формы 5 иэ нее также удаляются готовые изделия.

Формула и з о б р е т е н и я

1 °,Двухпозиционный термопластавтомат, содержащий два механизма запирания и устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов с двумя инжекционными соплами, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повыщения быстроходности, надежности и долговечности термопластавтомата, переходник, соединяющий инжекционные сопла с цилиндром пластикации, установлен на каретке, содержащей две направляющие, крайние части которых являются плунжерами четырех гидроцилиндров, расположенных симметрично относительно оси инжекционных сопл в неподвижных формонесущих плитах двух механизмов запирания, установленных на общей станине.

2. Термбпластавтомат,по п, 1, о тл и ч а ю.шийся тем, что устройство для пластикации и впрыска содержит две дополнительные роликовые подпружиненные опоры.

3. Термопластавтомат по п, 1, о твЂ” л и ч а ю шийся тем, что центр тяжести устройства для пластикации и впрыска установлен между геометрическим центром каретки, на которой оно установлено, и двумя дополнительными роликовыми подпружиненными опорами.

7544589 в йиг.7

А-Д

Составитель В,Казаков

Редактор О,Головач Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король

Заказ 460 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к устройству для литья под давлением полимерных формованных изделий, состоящему из литьевой машины и пресс-формы, при этом в пресс-форме выполнены, по меньшей мере, две соответствующие размерам изготавливаемых формованных изделий полости, пресс-форма состоит, по меньшей мере, из трех подвижных по отношению друг к другу частей, которые в рабочем положении плотно прилегают друг к другу вдоль параллельных друг другу плоскостей разъема, проходящих через полости под прямым углом к направлению перемещения частей пресс-формы, причем каждая плоскость разъема проходит, по меньшей мере, через одну полость, и в форме выполнен, один канал для подвода расплавленного полимера, один конец которого расположен в полостях, а другой - в месте входа, на поверхности пресс-формы, которая в рабочем положении присоединена к литьевой машине (журнал "Kunststoffe 84" (1994) 10, стр.1375-1382)

Способ нанесения полиуретанового покрытия // 2515298

Изобретение относится к области нанесения полиуретановых покрытий на конструкционные детали, наиболее подверженные износу, в частности на установочные и уплотнительные кольца, применяемые в грунтовых насосах землесосных снарядов и драг, в нефтяных и других насосах для жидких и текущих сред, а также для нанесения на прочие детали механизмов и машин. Для этого на наиболее изнашиваемые поверхности однокомпонентной металлической детали наносят полиуретановое покрытие, а в качестве связующего вещества используют адгезив. Способ осуществляют в следующей последовательности: проводят механическую обработку изнашивающихся поверхностей однокомпонентной детали путем снятия слоя на величину, соответствующую требуемой толщине покрытия, далее на все обработанные поверхности наносят проточки, обезжиривают вышеуказанные поверхности. Обрабатывают поверхности связующим веществом Силбонд 49 СФС, прогревают деталь, охватывают подготовленные поверхности литьевыми формами, в щели между поверхностями детали и форм заливают полиуретан СКУ ПФЛ-100, выдерживают полиуретан при температуре 80-100°С в течение трех часов для отверждения, охлаждают, извлекают деталь из форм. Технический результат - увеличение срока службы изнашиваемых конструкционных деталей за счет повышения их износостойкости. 2 з.п. ф-лы.

Способ получения толстостенных отливок из полимерного материала // 2556921

Изобретение относится к литейному производству по получению изделий, в основном, из термопластичного полимера литьем под давлением, преимущественно толстостенных изделий, а также может распространяться на получение изделий из других материалов. Техническим результатом изобретения является предотвращение образования усадочных раковин внутри толстостенных отливок путем управления процессом застывания их материала. Способ получения толстостенных отливок из полимерного материала заключается в том, что в литьевой форме (фиг.5) преобразуют расплав полимерного материала в отливку 8, которая извлекается оттуда и застывает. В процессе застывания отливки 8 ее принудительно отверждают с различной скоростью. Применена литьевая форма с изменяемым объемом своей полости, в которой расположен подвижный поршень с возможностью в процессе литья отодвигаться назад, обеспечивая перемешивание расплава полимерного материала. Изменяемый объем полости литьевой формы обеспечен за счет того, что литьевая форма содержит подвижный поршень. Извлекают отливку из литьевой формы путем ее выталкивания подвижным поршнем. Принудительное отверждение отливки с различной скоростью осуществляется на основе теплоизоляции некоторых ее поверхностей, например, торцов с помощью теплоизоляционного материала 17. Принудительное отверждение отливки с различной скоростью осуществляется на основе подогрева некоторых ее поверхностей. Принудительное отверждение отливки с различной скоростью осуществляется на основе принудительного охлаждения некоторых ее поверхностей. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ получения толстостенных отливок и полимеров // 2577280

Изобретение относится к литьевому производству по получению изделий, в основном, из термопластичного полимера литьем под давлением, преимущественно, толстостенных изделий, а также получению изделий из других материалов. Технический результат способа по изобретению заключается в повышении эффективности получения толстостенных отливок из полимеров за счет предотвращения или уменьшения в них образования усадочных раковин. Способ получения толстостенных полимерных отливок заключается в том, что в литьевой форме преобразуют расплав полимерного материала в отливку, которая извлекается оттуда и остывает. После извлечения из формы отливки, в процессе ее остывания, отливка подвергается обжатию со стороны ее неторцевых поверхностей. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.