Способ получения сырья для производства технического углерода

 

Изобретение относится к получению сырья для производства технического углерода. Цель - повышение выхода целевого продукта и улучшение его качества. Получение ведут термическим крекингом смеси нефтепродуктов. В качестве последнего используют следующее соотношение компонентов, мас.%: тяжелый газойль каталитического крекинга 18,75-34,37, флегма коксования 48,1-60,0, вакуумный отгон от переработки мазута 6,25-9,37, рисайкл термоостатка термического крекинга - до 100. Предпочтительно процесс ведут при 490-520°С и давлении 5-5,5 МПа. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4379794/31-04 (22) 18 ° 02.88 (46} 23.02.90. Бюл. М 7 (71) Азербайджанский институт нефти и химии им, М. Азизбекова (72) А.M. Гусейнов, P.À. Керимов, П.Д. Бихализаде, Н.А. Салимова и Т.ф. Га ниева (53) 662 75(088.8) (56) Гюльмисарян Т.Г., Гилязетдинов Л.П. Сырье для производства углеродных печных саж. М.: 1975, с. 48-53.

Авторское свидетельство СССР

Н 857227, кл. С 10 G 9/00, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА

Изобретение относится к способу получения сырья для производства технического углерода.

Целью изобретения является увеличение выхода целевого продукта, улучшение его качества.

Компоненты, входящие в состав исходной смеси для термокрекинга, имеют физико"химические характеристики, представленные в табл. 1.

fl р и м е р 1. Смесь из 300 т/сут тяжелого газойля каталитического крекинга, 960 т/сут флегмы коксования, 100 т/сут вакуумного отгона от пере" работки мазута и 240 т/сут рисайкла термоостатка термического крекинга подвергают термическому крекированию при обычном техническом режиме работы установки: температура 470 С, давле" ние 2 МПа.

„.SU„„) 544791 А 1 (51) 5 С 10 G 9/00

2 (57) Изобретение относится к получению сырья для производства технического углерода ° Цель - повышение выхода целевого продукта и улучшение его качества. Получение ведут термическим крекингом смеси нефтепродуктов. В качестве последнего использу" ют следующее соотношение компонентов, мас . : тяжелый га зойль каталитическ ого кре кинга 18, 75-34, 3 7, флегма коксования 48, 1 "60, О, вакуумный отгон от переработки мазута 6,25-9,37, рисайкл термоостатка термического крекинга — до 100. Предпочтительно процесс ведут при 490-520 С и давлении 5-5, 5 МПа. 1 з.п. ф-лы, 5 табл. I

Пример 2. Смес ь, а налогичную по составу смеси примера 1, подвергают термическому крекированию при

490 С и 5,5 МПа.

Пример 3. Смесь из 410 т/сут тяжелого гаэойля каталитического кре" кинга, 860 т/сут флегмы коксования, 130 т/сут вакуумного отгона от переработки мазута и 200 т/сут рисайкла термоостатка термического крекинга, подвергают термическому крекированию при 500 С и 5,5 МПа.

Пример 4. Смесь из 550 т/сут )ф1 тяжелого газойля каталитического крекинга, 770 т/сут флегмы коксования, 160 т/сут вакуумного отгона от переработки мазута и 170 т/сут рисайкла термоостатка термического крекинга подвергают термическому крекированию при 510 С и 5,0 МПа.

1544 791 меры 2-5), соответствует требованиям на сырье для технического углерода и не уступает термафлегме, полученной известными спосабан . При этом выход целевого продукта выше выхода известного способа (31-423), также как и индекс корреляции (50-58).

Применение предлагаемого способа дает возможность увеличить выход сы35

Пример 5. Смесь из 480т/сут тяжелого гаэойля каталитического крекинга, 820 т/сут флегмы коксования, 150 т(сут вакуумного отгона от переработки мазута и 150 т/сут рисай5 кла термоостатка тер мческого крекинга подвергают термическому крекированию при 520 С и 5,0 ИПа.

Проведение процесса термического о крекинга при температурах выше 520 С и давлении выше 5,5 ИПа ограничено протеканием процесса коксования, а также сокращением межремонтного про" бега установки. Иатериальные балансы примеров 1-5 и показатели качеств целевого продукта (термафлегмы) при" ведены соответственно в табл. 2 и 3, кроме того в табл. 3 для сравнения приведены та кже пока затели качест в продукта по ГОСТУ.

В табл. 4 и 5 приведены примеры

6-8, иллюстрирующие показатели процесса при содержании компонентов в исходном сырье в количествах, выходя-25 щих за заявленные пределы.

Как видно из табл. 3, термофлегма, вырабатываемая на установке терьеческого крекинга при обычных для установки условиях (пример 1) не отвечает техническим требованиям на сы30 рье для технического углерода и может быть использавана только как котельное топливо. Термафлегма, выра" батываемая в жестких условиях (прирья для производства технического углерода при одновременном улучшении качест ва.

Широкий диапазон применяемых нефтепродуктов позволяет раснирить сырьевые ресурсы для производства технического углерода. Кроме того, сырье для технического углерода вырабатывается как побочный продукт при производстве высококачественного кре. кинг-остатка, применяемого как компонент композиционного сырья для производства графитирующего кокса . формула и зобр ет ения

48, 1-60, 0

1. Способ получения сырья для производства технического углерода путем термического крекинга смеси нефтепродуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и улучшения его каче" ства, в качестве смеси нефтепродуктов используют смесь тяжелого газой" ля каталитического крекингв, флегмы коксования, вакуумного отгона от переработки мазута, рисайкла термоостатка термического крекинга при следующем их соотношении, мас. :

Тяжелый га з ойл ь каталитического крекинга 18, 75-34,3 7 флегма коксования

Вакуумный отгон от переработки мазута 6,25-9,37

Рисайкл термос" татка термического крекинга До 100

2. Способпоп. 1, отличаюшийся тем, что процесс ведут при

490-520 C и 5-5,5 ИПа.

1544 791

Табли ца 1 юю

Пока эат ели

Данные компонентов сырья термокрекинга

Тяжелый га- Флегма эойль катали- вания тического креки нга коксо- Вакуумный отгон от переработки мазута

Рисайкл термоостатка термического крекинга ю ю ююю ю ю ю

Плотность при

20 С, кг/м

918-929

903-908

890-915

920-925

Коксуемость, мас. 3

О, 12-0,20

0,06-0,09 О, 12-0,23

0,17-0,23

305"315

330-342

385-393

453-468

480-490

50

К.к.

48-52

56-59

52 53

34-38 ароматич ес ких углеводородов 4 7-51

40-42

40-41 58-62

0,2-0,25 2,6-5,0

0,6-0,8 смолы

6-7

° таблица 2

lПроцесс

Натериальний баланс предлагаемого способа ло примеру т/сут 1 мас.Ь

T/ñóò ) мас.Ь т/сут ) мас.Ь т/сут (нас.Ь т/сут 1 мас.Ь

Взято: тяаелый газойль каталитического кре кинга

550 34 37 480 30 0

770 48, 1 820 51, 25

300 18, 7S 300 18, 75 410

25,6

Елегма коксова ния юеа:

960 60

860

960 60

53,7 аа куумний отгон от переработ>е> мазута

100 6,25

8,12

160 10 150 9>37

100 6, 25

130 риса йкл т ермосоствт ка термического крекннга

170 10,62 150 9,37

240 15,0

240 15,0

200

13>5

Получено:

56 3,5 70 4«71

88 S,S 95 5,88

4,71

5,88

85 5 42 70

100 6 25 95

116 7,25

120 газ бензин

Фракционный состав, при, С, выкипа ет, 6:

Н.к.

С адержа ни е, мас. 3: парафино-нафтеновых углеводородов

260" 280

3 10-323

368-381

427-439

445-460

265-289

360-410

440-485

475-496

500"520

200-215

240-275

330-353

396-430

445-480

1544 791

Продолжение табл.2

Ф

Процесс йатериальиый баланс предлагаемого способа по римеру

3 4 мас.2 т/сут мас.2 т/суг мас.2 т/сут мас.4 т/сут мас . а т/сут

550 34,47

813 50,08

785

49, 06

800

49,00 крекингостаток

640

39,66

39,0

1,10

0,34 кокс

Пот ери

5 0,34

0,69

0 ° 7

Табли ца 3

Значение показателей термофлегмы по примеру

2 (3 1 ц ) Пока зат ели

5 Известный

Выход целевого продукта,мас.3

Плот иост ь, г/см

34,47 45,6 49,06

0,912 0,975 0,980

50,0 50, О

0,985 0,988

0,98

Коксуемост ь, мас. 6

0,25 От55 0,60

0,61

0,65

0,75

Начало кипения, С

178

190 185

165

190

190

Коэффи циент преломления

1, 560 1, 570 1, 575

1, 574 1, 570

1,57

Индекс корреля ции

106 104

106

105

100

Та бли ца 4

Компоненты

Содержание компонентов, в смеси по примеру

6 7 8

1 т/сут мас. 6 т/сут мас. 6 т/сут мас. 6

Тяжелый газойль каталитич ес кого крекинга

260

16,2

35,62 600

570

37,5

Вакуумный отгон от переработки ма зута 190

750

Флегма коксования 1010

Рисайкл термоостатка термического крекинга 140

8,78

15,63 80

250

5,0 т ер наале гма (сырье дпл тех ниц ес кого углерода) 730 45,6

677 42 ° 39

11,87

63, 15

700

16

5,0

43,85

50, 0 780

39,60 530

1 20

0,34 5

10,625

46,875

1544791

Табли ца 5 е е ю ю ю ю ю е Юеююю

Значение показателей продукта по примеру

6 7 8 е ее»ее» е ю

Пока зат ели

Коксуемость, мас.3

Коэффициент преломления

Индекс корреляции

Составитель Н. Богданова

Редактор И. Дербак Техред M.Äèäûê Корректор М. Кучерявая ю ю ею е ее»ее»»ею»ее» е ее» е вбв вв

Заказ 470 Тираж 440 Падлис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101

Выход целевого продукта, мас.3

Плотность, гУсм

38,5

0,9113

0 34

1, 560

35,0

0 930

0,29

1, 555

33 6

0 921

0,23

1, 558