Способ регулирования весового расхода пастообразной массы при непрерывном ее транспортировании в виде ленты и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к дозированию пастообразных продуктов. При подаче в микропроцессор информации о заданной скорости подачи ленты пастообразной массы определяется необходимый весовой расход транспортируемой массы. Раскатанная лента массы подается конвейерным агрегатом 1, при этом взвешивающее средство 2 воздействует на датчик веса 7, который посылает сигнал на вход микропроцессора. Происходят сравнение результатов измерений с заданным значением веса участка ленты и уменьшение скорости ленты материала при превышении веса участка ленты заданного веса или увеличение скорости ленты материала при уменьшенном весе участка ленты по сравнению с заданным весом. Средства 4 и 6 для обжима ленты пастообразной массы прижимают последнюю к конвейерам 1 и 5, тем самым способствуя растяжению или сжатию массы. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

ItI у:( ° . a (, -,, q . ((4 1-(т! (w - .4,"; (.Ф - ° (ч, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Фиг,1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОЩРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 3886208/28-13 (22) 03.04.85 (31) 59-65837! 59-102321 (32) 04.04.84; 21.05.84 (33) JP (46) 23,02.90. Бюл. !!(7 (71) Реон Аутоматик Машинери Ко, Лтд. (ЛР ) (72) Торахико Хаяси (JP) (53) 664.654 (088.8) (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЕСОВОГО

РАСХОДА ПАСТООБРАЗНОЙ МАССЫ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ЕЕ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ В ВИДЕ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к дозированию пастообразных продуктов. При подаче в микропроцессор информации о заданной скорости подачи ленты

„.SU„„1545935 A 5 (51)5 В 65 В 3/281 С 01 С 9/ЬО

2 пастообраэной массы определяется необходимый весовой расхс транспортируемой массы. Раскатанная лента массы подается конвейерным агрегатом

При зтои взвешивающее средство 2 воздействует на датчик веса 7, который посылает сигнал на вход микропроцессора. Происходят сравнение результатов измерений с заданным значением веса участка ленты и уменьшение скорости ленты материала при превышении веса участка ленты заданного веса или увеличение скорости ленты материала при уменьшенном весе участка ленты по сравнению с заданным весом.

Средства 4 и 6 для обжима ленты пастообразной массы прижимают последнюю к конвейерам 1 и 5, тем самым способствуя растяжению или сжатию массы.

2 с. и 7 з п. ф лы, 5 ил.

1545935

Предлагаемое устройство для регулирования весового расхода траспортируемой пастообразной массы (теста) состоит из подающего конвейерного ar55 регата, взвешивающего средства, непрерывно измеряющего вес каждого участка массы, проходящей через него причем указанное взвешивающее

Изобретение относится к области дозирования пастообразных продуктов, а именно к способу регулирования весового расхода транспортируемой пас5 тообразной массы, например хлебного теста, рыбнои пасты, и устройству для осущесвтвления способа.

Известны питающие системы для непрерывно-порционной подачи гелеобраз- 10 ной пасты, обладающей упругостью и вязкостью, например хлебного теста, в которых применяются либо винтовые питатели, либо экструдеры, состоящие из поршня и цилиндра. 15

К недостаткам таких устройств следует отнести большие размеры, а также то, что в процессе подачи к массе подаваемого вещества с доста точно большой периодичностью прикла- 20 дывается черезмерное внешнее давление, причем структура этой массы в процессе винтовой подачи систематически нарушается шнеком. Это касается, в первую очередь, хлебного теста, связанная структура которого нарушается под действием внешнего давления или механического перемещения, вследствие чего в последующем для восстановления этой структуры требуется проводить дополнительную операцию.

Известны весовые дозаторы, в которых тесто отмеряется порциями определенной массы (авторское свидетельство Р 104689, кл. В 65 В 3/28, 1955).

Укаэанные устройства не позволяют получать ленту пастообразной массы одинакового веса.

Целью изобретения является разра,ботка устройства и способа регулирования весового расхода транспортируемой пастообразной массы, такой как хлебное тесто, без использования экструзии или перемешивания массы, а также разработка устройства и спосо45 ба для непрерывного дозировання пастообразной массы при переносе этой массы с подающего конвейера на нерегулируемый по скорости выходной конвейер, размещенный последонательно с первым указанным конвейером. средство располагается между противолежащими концами подающего коннейерного агрегата первого средства для обжима массы, расположенного над выходным концом подающего конвейерного агрегата и вращающегося вокруг собстненной оси с постоянной окружностью, по меньшей мере соизмеримой со скоро„1 стью транспортировки массы у выходной, концевой части подающего конвейерного агрегата, конвейера постоянной скорости, размещенного последовательно и рядом с указанным подающим конвейерным агрегатом, нторого средства для обжима массы, расположенного в заданном фиксированном положении над передним концом выходного нерегулируемого конвейера и приводимого во вращение вокруг собственной оси практически с такой же скоростью, что и указанный последний конвейер, системы регулирования скорости по меньшей мере выходного конца упомянутого подающего конвейерного агрегата, обратно пропорциональной измеренному весу участка дозируемой по подаче массы пасты или теста, с целью обеспечения постоянства веса этого вещества в расчете на единицу длины конвейера °

Кроме того, способ регулирования предусматривает установление заданного веса участка ленты пастообразной массы в единицу времени, измерение веса участков транспортируемой ленты пастообразной массы н единицу времени, последонательное сравнение результатов измерений с заданным зна" чением веса участка ленты, уменьшение скорости ленты материала при превышении весом участка ленты заданного веса или увеличение скорости ленты материала при уменьшенном весе участка ленты по сравнению с заданным весом.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для регулирования весового расхода; на фиг, 2 — блок-схема устройства; на фиг. 3 — устройство, в котором конвейерный агрегат включает два конвейера; на фиг. 4 — то же конвейерный агрегат выполнен в виде роликового конвейера; на фиг. 5ролик со спиральными выступами.

Устройство содержит подающий конвейерный агрегат 1 для непрервной т подачи массы, взвешивающее средство

2 для непрерывного измерения веса

Xq, — Хэ каждого участка ленты 3

1545935

55 транспортируемой пастообраэной массы, размещенное между противолежащими концами подающего конвейерного агрегата. Первое средство 4 для обжима ленты 3 пастообразной массы, расположенное над выходным концом подающего конвейерного агрегата и установленное с возможностью вращения вокруг оси с окружной скорог стью, равной линейной скорости перемещения подающей части конвейерного агрегата, по меньшей мере, на его выходе. За конвейерным агрегатом

1 последовательно смонтирован конвейер 5, установленный с воэможностью перемещения с постоянной скоростью.

Над передним концом конвейера 5 расположено второе средство 6 для обжима ленты пастообразной массы, Окружная скорость средства 6 равна линейной скорости перемещения транспортирующей части выходного конвейера.

Устройство содержит систему контроля и регулирования скорости движения, по меньшей мере, выходного конца подающего конвейерного агрегата обратно пропорционально измеренному весу Х 1 — Х участка ленты транспортируемой пастообраэной массы для обеспечения постоянства ее весового расхода на единицу длины. Система включает датчик 7 веса, датчик 8 окружной скорости, микропроцессор

9, источник 10 напряжения, переключатель 11, усилитель 12 напряжения, фильтр !3 нижних частот, преобразователи 14 и 15, инвертор 16, электродвигатель 17.

Подающий конвейерный агрегат может содержать последовательно установленные первый 18 и второй 19 конвейеры, а взвешивающее средство 2 размещено между ними. Подающий конвейерный агрегат может содержать один и более ленточный конвейер.

Целесообразно выполнить подающий конвейерный агрегат в виде роликового конвейера 20, а взвешивающее средство может быть снабжено роликом 21.

Взвешивающее средство может включать приводной ролик.

Устройство целесообразно оснастить приспособлением для остановки первого конвейера 18, например муфтой 22, в момент, когда вес участков ленты транспортируемой массы превысит заданный вес участков. Второй конвейер

19 целесообразно установить с возмох5

1О

50 ностью перемещения со скоростью, обратно пропорциональной измеренному весу участка ленты 3.

Первое средство 4 для обжима ленты 3 может быть выполнено я виде ролика со спиральными выступами. Ленты

23 и 24 конвейерного агрегата 1 и конвейера 5 размещены в одной плоскости.

Взвешивающее средство 2 имеет платформу 25, находящуюся в контакте с лентой агрегата 1. Лента 23 огибает шкив 26, обеспечивающий ее перемещение, который приводится во вращение от электродвигателя 17. От ""òîãî шкива, в свою очередь, синхронно приводится во вращение датчик 8 окружной скорости, который формирует импульс.. несущие информацию о линейной скор..".— ти ленты 23 °

Первое средство 4 я обжима имеет четыре выступа 27, а может быть выполнено без них. С его помощью производится интенсивное поджатие ленты 3, переносимой на выходной нерегулируемый по скорости конвейер 5, к транспортерной ленте этого конвейера для того, чтобы укаэанная масса не проскальзывала и перемещалась точ" но со скоростью указанной ленты.

В системе контроля и регулирования основным звеном является микропроцессор 9. В него подаются сигналы по измеренным весовым значениям датчика 7 веса и импульсы от датчика 8 окружной скорости. Источник 10 напряжения подключен к датчику 7 веса, который регистрирует вес соответствующего участка ленты 3 пастообразного вещества, формируя выходной сигнал по напряжению, пропорциональный весу.

Датчик 7 связан с усилителем 12 напряжения. Через фильтр 13 нижних частот могут проходить только импульсы частотой ниже 10 Гц. Фактически, этот низкочастотный фильтр предназначен для подавления шумовых составляющих, возникающих в полезном сигнале по напряжению в результате вибраций конвейера. Отфильтрованный по верхним частотам рабочий сигнал напряжения поступает в микропроцессор 9 через преобразователь 14 непрерывных данных в дискретные. Последний производит преобразование переменного тока, идущего от фильтра 13 i:èæíèõ частот, в постоянный ток. В ряде случаев возможна такая ситуация, когда датчик 7 веса формирует недопус-,èìî

15459

7 большие сигналы по напряжению, обусловленные наличием на конвейере посторонних предметов. Причем такие сигналы могут появляться даже при отсутствии материала на ленте конвейе- 5 ра. В этом случае необходимо обнулить появлякицийся сигнал напряжения. Для этого выходной сигнал фильтра 13 нижних частот передается в схему управления микропроцессора 9, где формиру- 10 ется соответствующий сигнал обратной связи на обнуление выходного напряжения ° формируемого усилителем 12 ° Преобразователь 14 служит для перевода постоянного тока, выходящего из микро-5 процессора 9, в переменный ток. Входной переключатель 11 выполняет функции средства, задающего рабочий весовой расход пастообразной массы. На синхросхему (схему отметки вре" ени) 20 микропроцессора 9 поступают импульсы, соответствующие длине перемещения транспортерной ленты 23.

Микропроцессор 9 управляет режимом работы электродвигателя 17, а следовательно, и скоростью вращения связанного с этим электродвигателем шкива 26 конвейера 1. Эти операции реализуются через инвертор 16.

При повышенном весе ленты 3 тран- 30 спортируемой пастообразной массы на участке А вал электродвигателя 17 вращается с пониженной скоростью Ч и наоборот, при повышенном весе двигатель 17 увеличивает обороты и ли- 35 нейную скорость Ч6 транспортерной ленты.

Средство 4 формирует в пастообразной массе углубления, препятствуя проскальзыванию этой массы относи- 40 тельно ленты конвейерного агрегата.

В свою очередь, средство 6, прижимая пастообразную массу к транспортерной ленте 24, обеспечивает. фиксацию этой массы на нерегулируемом конвейере 5. 45

Выход пастообразной массы с питающего конвейерного агрегата осуществляется при различных скоростях подачи: это реализуется с помощью удерживающего профилированного ролика (средства 4) за счет регулирования линейной скорости перемещения транспортерной ленты 23 с помощью системы регулирования. При такой контролируемой подаче масса при сходе с конвей»5 ерного агрегата дозируется, растягиваясь или сжимаясь между средствами

4 и 6. Роликовый конвейер 20 содержит множество вращающихся роликов 28, 35

Способ осуществляют следующим образом.

В микропроцессор 9 от входного задающего переключателя 11 вводится информация о заданной скорости подачи ленты пастообраэной массы или теста.

Фактически такая информация (режим работы дозатора) определяет необходимый весовой расход транспортируемой массы. Лента 3 пастообразного вещества, заранее раскатанная в виде тонкого слоя, помещается оператором на подающий конвейерный агрегат 1.

В процессе дозирования взвешивающее средство 2 производит взвешивание участков транспортируемой пастообразной массы с длиной А участка. Такие весовые измерения производятся по командам микропроцессора 9 в те моменты, когда датчик 8 скорости регистрирует перемещение ленты транспортируемой массы на расстояние А или несколько менее того. Сформированный микропроцессором управляющий сигналкоманда подается на взвешивающее средство 2. В ответ на этот сигнал датчик

7 веса засылает на вход микропроцессора 9 измеренное значение Х.

Микропроцессор 9 последовательно регистрирует каждый момент прихода очередного участка А в пастообразной массе теста, имеющего вес Х, на выходной конец питающего конвейерного агрегата. Такая регистрация осуществляется по данным от датчика 8 скорости, которые поступают на вход микропроцессора. В соответствии с этим микропроцессор 9 вычисляет и автоматически задает агрегату 1 скорость, соответствующую измеренному весу Х участка А транспортируемого теста или пасты. Если вес Х части А этого вещества превышает заданное значение, скорость транспортировки уменьшается до величиныЧ, в свою очередь, при уменьшенном весе Х пасты на мерной базе А транспортировка всей массы производится с более высокой скоростью

ЧЬ,Соотношение между скоростью конвейерного агрегата 1 н весом элементарного отрезка транспортируемого пастообразного вещества имеет следующий вид:

Х,Ч вЂ” Х V > — сînst., Результаты измерений сравниваются в микропроцессоре 9 с заданным значением элементарного веса транспортируемого пастообрлзного вещества. Разность между запанж м весом и измерен) 5459 ) "» ными значениями засылается через преобразователь 14 цифра — аналог в инвертор 16 в виде соответствующих электрических сигналов. В инверторе 16 формируются сигналы, обратно пропорци5 ональные измеренным величинам. Эти сигналы поступают на обмотку управления электродвигателя !7, изменяя режим его работы. Таким образом ско10 рость Ч выходящего с конвейерного агрегата 1 участка пастообразной массы обратно пропорциональн» весу Х этого участка.

При условном разделении движущейся .5 по подающему транспортеру массы теста на отдельные участкч А, АЬ каждая из которых имеет длину А, они обязательно будут иметь различный вес Х. В соотве — ñòâèè с этим по мере 2п транспортировки и последовательного подхода отдельных взвешенных участков теста к выходному концу подающе—

ro конвейерного arperara 1 скорость

его движения Ч постоянно изменяется.

Скорость Ч уменьшается, когда измеренное значение элементарного веса (веса отдельного участка) теста превышает заданное значение, и наоборот, увеличивается, когда измеренный вес мейьше заданного значения.

При осуществлении такого регулирования в процессе переноса ленты транспортируемого пастообразного вещества на нерегулируемый по скорости выходной конвейер 5 происходит растяжка более тяжелых частей пасты и, соответственно, сжатие относительно легких частей. В результате лента

3 пастообраэного вещества сходит на регулируемый выходной конвейер 5 с постоянным весовым расходом, т.е. с заданной весовой дозировкой.

Включенные в устройство средства

4 и 6, одно иэ которых расположено 45 в фиксированно-заданном положении над выходным концом подающего конвейерного агрегата, а другое — около переднего конца нерегулируемого конвейера 5, обеспечивают вытягивание и сжатие ленты 3 транспортируемой пастОобразной массы пропорционально разности между скоростью движения двух конвейеров 1 и 5.

При наличии средств 4 и 6 транспортируемая масса теста подвергается растяжению или сжатию только на коротком участке между ними, в противном случае это действие распространилось бы на значите.»ь»»ую»н»со»»тро ируему. ее часть. При использовании относительно жесткой тестообразной массы целе— сообразно, чтобы средства, »полненные в виде ро«иков, имели »»а поверхчости выступы. Пр»» обработке мягкой массы эффективное доирова»»ие может быть осуществлено даже при отсутствии на каждом из этих средств каких-либо выступов.

При работе мерная длина A весовой платформы 25 аэвеяивающего средства

2 может быть задана произно« ным образом. В частности, при использовании малой длины Л вес теста может быть измерен более точно. »«о, .; свою оче реда, способствует более точной иде».— тификации отклонений »fý,åðå»».»:гх значений веса на различны. участках ленты транспортируемого -.еще тая и, соответственно, более тс-».ем изменению скорости на выход.«ом конце подающего конвейерного агрегата обратно пропорционально зарегистирированным рассоглзсованиям относительно заданíî-о веса. Таким образом с беспечивается то»ное рег улирс1ва»»ие скорости агрегата 1 н переносе пастообразной массы на выхсдной конвейер и, соответственно, точная дозировка этой массы.

Уменьшение шага выступами 27 с»»псобствует повышению точас,сти взвекивания теста. При нулевом шаге ролик будет иметь стро»с »,илиндрическую форму °

Возможно также применение обжимных средств другого аида. Например, для этой цели может применяться пластичный ограничитель, дискретно перемещаемый в вертикальном направлении перпендикулярно дв» кению транспортируемой массы.

На фиг. 3 изображено устройство, в котором использованы два пятак»»»»иx конвейера 18 и 19, между кс тарыми расположено взвешивающее средство 2.

Последовательн з с вторым питая»щим конвейером 19 смонтирован »»срегулируемь»»! по скорости конвейер 5. Иежду этими конвейерами установлены средства 4 и 6 для обж»п«а. Первый 18 и второй 19 конвейеры приво,:ятся в действие от одного электродвигателя 17 через ременной шкив 26 ° С ведущим шкивом второго кснвейера 19 связан электромеханический датчик 8 с »прости. Первый подающий конвейер )8, ро154 593 лик 21 взвешивающего -средства 2, второй подающий конвейер 19 и нерегулируемый выходной конвейер 5 находится в одной рабочей плоскости. В общем случае указанные первый и второй кон- 5 вейеры приводятся в действие электродвигателем 17 с одной и той же скоростью, в то же время первый конвейер 18 при необходимости может останавливаться. На вращающемся валу шки10 ва 26 имеется муфта 22, с помощью которой можно прерывать передачу момента вращения от электродвигателя 17.

Такое устройство позволяет точно регулировать максимальное значение веса участков транспортируемой пастообразной массы или теста с помощью взвешивающего средства 2. При превышении фактическим весом порций пастообразной массы, выходящих с первого питающего конвейера, заданного веса срабатывает муфта 22, кинематически связанная с ведущим шкивом 26 первого конвейера 18 и прерывается передача рабочего усилия с электродвигателя 17 на указанный конвейер, который в результате этого кратковременно останавливается, оставаясь в нерабочем состоянии до того момента, когда элементарньп» вес массы уменьшится до уровня менее заданного.

При остановке первого питающего конвейера 18 происходит удлинение ленты 3 пастообразной массы в зоне действия средства 2, т.е. на переходном 35 участке между первым 18 и вторым 19 питающим конвейерами, что приводит к уменьшению ее веса, Таким образом, весовой расход массы, поступающей на второй подающий конвейер 19, умень- 40 шается до соответствующего заданного диапазона значений. Данный вариант устройства обладает повьппенной точностью дозирования по сравнению с ранее рассмотренным. 45

В устройстве может быть применен роликовый конвейер 20, содержащий множество роликов 28. Один из транспортных роликов 28 заменен роликом

21, который используется в данном 50 случае в качестве входного звена взвешивающего средства 2, на выходе которого имеется датчик 7 веса, измеряющий вес проходящего через ролик 21 участка ленты. Транспоргерные ролики 55

28 приводятся во вращение синхронно один с другим, в то время как ролик

21 вращается либо свободно, либо от встроенного привода.

5 12

При увеличении элементраного веса участка ленты пастообразного вещества уменьшается скорость вращения электродвигателя 17 и, соответственно, скорость вращения роликов 28. В свою очередь, при уменьшенном весе участка ленты пасты электродвигатель 17 увеличивает скорость вращения роликов. Помимо этого, когда датчик 7 веса регистрирует вес, превьппающий заданное значение, система регулирования блокирует вращение роликов, находящихся перед взвешиванхщим средством 2. Эти ролики не вращаются до тех пор, пока регистрируемый элементарный вес не станет менее заданного значения.

Ролики 21 могут проводиться во вращение встроенным электродвигателем, благодаря чему на датчик 7 будет действовать только нагрузка от веса ленты транспортируемой пастообразной массы, что дополнительно способствует повышению точности контроля расхода. В противном случае, при использовании внешнего приводного электродвигателя, внешние усилия вращения ролика 2 1 будут передаваться через него (в виде внешнего момента вращения вала этого ролика) на датчик 7 веса как нагрузка, наличие которой резко снижает точность измерения текущего веса пасты, во многих случаях делая такие измерения практически невозможными. В случае применения свободно вращающегося направляющего ролика проявляющееся на нем поверхностное трение, изменяющееся со временем вследствие прохождения пастообразной массы, приводит к неконтролируемому изменению скорости ее движения, в результате чего датчик нагрузки будет давать неточную информацию, значительным образом искаженную неравномерным движением пасты.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает надежное и эффективное регулирование на заданном уровне весового расхода ленты транспортируемого пастообразного вещества даже в случае неравномерной его подачи.

Применение изобретения в хлебопекарном производстве позволяет уменьшить габариты применяемой установки, поскольку в результате применения предлагаемого дозатора не нарушается пастообразная структура теста и не

1545935

l4 требуется осуществление дополнительных операций по ее восстановлению.

Предлагаемый непрерывный дозатор в полной мере может быть применен для регулирования весового расхода самых различных гелеобразнык, загущенных материалов, например высокомолекулярных пастообразных веществ, а также пищевых продуктов типа макаронных иэделий, мучных и рыбных паст °

Формула изобретения

1. Способ регулирования весового расхода пастообраэной массы при непре15 рывном ее транспортировании в виде ленты, отличающийся тем, что предусматривает установление заданного веса участка пастообраэной массы в единицу времени, измерение веса участков транспортируемой ленты пастообразной массы в единицу времени, последовательное сравнение результатов измерений с заданныи значением веса участка ленты, уменьшение скорости ленты материала при превышении весом участка ленты заданного веса или увеличение скорости ленты материала при уменьшенном весе участка ленты ло сравнению с заданным весом.

2. Устройство регулирования весового расхода пастообразной массы при непрерывном ее транспортировании в виде ленты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит подающий кон- 35 вейерный агрегат для непрерывной подачи массы, взвешивающее средство для непрерывного измерения веса каждого участка ленты транспортируемой ластообразной массы, размещенное меж- 40 ду противолежащими концами подающего конвейерного агрегата, первое средство для обжима ленты пастообразной массы, расположенное над выходным концом подающего конвейерного агрегата и установленное с воэможностью вращения вокруг оси с окружной скоростью, равной линейной скорости перемещения подающей части конвейерного агрегата по меньшей мере на его выходе, выход- 50 ной конвейер, установленный с воэможностью перемещения с постоянной скоростью, смонтированный последовательно за подакицим конвейерным агрегатом, второе средство для обжима ленты пас- 55 тообраэной массы, расположенное . ад передним концом выходного конвейера и установленное с воэможностью вра" щения вокруг оси с окружной скоростью, равной линейной скорости перемещения транспортирующей части выходного конвейера, систему контроля и регулирования скорости движения по иеньшей иере выходного конца подающего конвейерного агрегата, обратно пропорциональной измеренному весу участка ленты транспортируемой ластообразной массы для обеспечения постоянства ее весового расхода на единицу длины.

3. Устройство по л. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что подающий конвейерный агрегат содержит первьй и второй последовательно установленные конвейеры, а взвешивающее средство размещено между ними.

4. Устройство по и. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит один и более ленточных конвейеров.

5. Устройство по п. 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что конвейерный агрегат представляет собой роликовый конвейер, а взвешивающее средство снабжено роликом.

6. Устройство по п. 3, о т л и ч а ю щ е е а я тем, что взвешивающее средство включает приводной ролик.

7. Устройство по п. 3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что содержит приспособление для остановки первого кпнвенера при превышении веса участков ленты транспортируемой массы по сравнению с заданным весом участков.

8. Устройство по и. 3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что второй конвейер установлен с воэможностью перемещения со скоростью, обратно пропорциональной измеренному весу участка ленты пастообразного вещества.

9. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что первое средство для обжима ленты ластообразной массы представляет собой ролик со спиральньачи выступами.

Приоритет по пунктам:

04.04.84 ° по лп.1-3

2t. 05 84 по пп. 4-9

1545935

"s u У

"Ь "а

Составитель Е.Бокова

Редактор В.Петраа Техред Л,Олийнык Корректор М.Иаксимишинец

Заказ 497 Тира к 523 Подписное

BHHHI1H Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101