Устройство для обработки трансформаторного масла

 

Изобретение относится к области электротехники, в частности, к устройствам для обработки трансформаторного масла. Целью изобретения является оптимизация режима обработки трансформаторного масла за счет поддержания производительности распылителя на заданном уровне. Устройство для обработки трансформаторного масла состоит из фильтра 1 грубой очистки, входного масляного насоса 2, нагревателя 3 с измерительным блоком 4, вентиля 5, распылителя 6, двухступенчатого дегазатора 7, гидравлического затвора 8, корзин 9 с кольцами Рашига, сигнализатора 10 уровня адсорбера 11, основного и дополнительного вакуумных насосов 12 и 13, выходного масляного насоса 14, фильтра 15 тонкой очистки с измерителем 16 и абсорциометра 17. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 5 С 10 М 175/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) 418517 (21) 44100 У4/24-26: (22) 21.03.88 (46) 28.02.90. Бюл. у 8 (71) Центральное проектно-конструк-торское технологическое. бюро "Электротехмонтаж" (72) Я.О. Кит, С.Г. Брусенский и В-И. Пивненко (53) 66.012-52(088.8) (56) Филиппишин В.Я., Туткевич А.С.

Монтаж силовых трансформаторов. М.:

Энергоиздат, 1981, с. 88.

Авторское свидетельство СССР и 418517, кл. С 10 М 175/02, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА, (57) Изобретение относится к электро1

2 технике, в частности к устройствам для обработки трансформаторного масла °

Целью изобретения является оптимизация режима обработки трансформаторного масла за счет поддержания проиэводительности распылителя на заданном уровне. Устройство для обработки трансформаторного масла состоит из фильтра (1 грубой очистки, входного масляного наноса 2. нагревателя 3 с измерительным блоком 4, вентиля 5, распылителя

6., двухступенчатого дегаэатора 7, гидравлического затвора 8, корзин 9 с кольцами Райига, сигнализатора 10 уровня, адсорбера 11, основного и дополнительного вакуумных насосов 12 и 13, ф выходного масляного насоса 14, фильтра

15 тонкой очистки с измерителем 16 и абсорциометра 17. 2 ил.

1546473

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для обработки трансформаторного масла.

Цель изобретения - оптимизация ре5 жима обработки трансформаторного масла за счет поддержания производительности распылителя на заданном уровне.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для обработки трансформаторного масла; на фиг. 2 - распылитель.

Устройство для обработки трансформаторного масла (фиг. 1) содержит входной блок, состоящий из последова- 15 тельно соединенных фильтра 1 грубой очистки, входного масляного насоса 2 ,и нагревателя 3, снабженного измери гельным блоком 4 контроля температуры и давления масла. Вентиль 5, снабжен- 20 ный электроприводом, например вентиль типа К2816 (см. ТУ 26-07-040-76), размещен между нагревателем 3 и полостью распылителя б, расположенного в полости первой ступени двухступенчатого 25 дегазатора 7, соединенной с полостью второй ступени через гидравлический затвор 8. Под распылителем 6 подвешена корзина 9 с кольцами Рашига, предназначенными для увеличения поверхно- gp сти вакуумирования обрабатываемого масла, Такая же корзина с кольцами Рашига установлена в полости второй ступени дегазатора 7. С полостью распылителя 6 связан сигнализатор 10 уровня масла, например типа СУС 15 (см.

ТУ 25-02-081.991.80), выход которого соединен с вентилем 5. Первая ступень дегазатора 7 соединена с адсорбентом

11, например, цеолитовым патроном, 40 предназначенным для поггощения водяных паров парогазовой смеси. Адсорбер 11 подсоединен к основному насосу 12 вакуумного агрегата, в который выходит также дополнительный насос 13 подклю-45 ченный к полости второй ступени дегазатора 7. Вакуумный агрегат типа АВМ150 включает в себя основной насос 12, / в качестве которого используют насос типа ВН-1МГ, и дойолнительный насос

13 типа ДВН-150. К полости второй ступени дегаэатора 7 подсоединено выходное устройство, содержащее последовательно соединенные выходной масляный насос 14 и фильтр 15 тонкой очистки, снабженный измерителем 16 давления масла. Абсорбциометр 17, предназначенный для.определения остаточного содержания газа в масле, соединен с полостью второй ступени дегазатора 7 и выходом фильтра 15 тонкой очистки.

Распылитель (фиг. 2) представляет собой открытый металлический корпус в форме цилиндра, в основании которого выполнены отверстия для распыления поступающего в его полость трансформаторного масла.

Устройство работает следующим образом.

Масло подается в устройство входным масляным насосом 2 через фильтр

1 грубой очистки из трансформатора или емкости (не показаны), подогревается нагреватель 3 до 50-60 С. Температура и давление масла контролируются приборами измерительного блока 4. 3атем масло поступает через вентиль 5 в полость распылителя 6, расположенного в первой ступени дегазатора 7, распыляется и под действием собственной массы тонким слоем стекает вниз по поверхности колец Рашига корзины 9.

Сигналиэатор 10 уровня типа СУС 15 содержит два датчика; первый датчик установлен в полости распылителя 6 на такой высоте от его днища, чтобы уровень доходящего до него масла соответствовал заданной производительности распылителя 6. Второй датчик размещен над первым. Если уровень масла распылителя 6 ниже заданного (производительность распылителя ниже заданной величины), то сигнал с выхода первого датчика сигнализатора 10 поступает на выход вентиля 5; заслонка вентиля 5 открывается до тех пор, пока уровень масла в распылителе 6 не достигнет заданной величины, т.е. не покроется маслом первый датчик сигнализатора t 0. Тогда сигнал с его выхода, не поступает на вход вентиля 5. положение заслонки вентиля 5 фиксируется.

В распылитель 6 теперь поступает заданное количество масла, которое эффективно очищается в устройстве. В экстремальной ситуации, например при гидравлическом ударе, в распылитель

6 поступает большее. количество масла, чем предусмотрено для эффективной работы устройства. Уровень масла в распылителе 6 поднимается выше заданного уровня, масло закрывает второй датчик сигнализатора 10, и тогда сигнал с его выхода поступает на вентиль 5.

При поступлении сигнала со второго датчика сигнализатора 10 заслонка

5 15464 вентиля 5 закрывается до тех пор,пока на его вход не поступит сигнал с выхода первого датчика сигнализатора 10.

В данный момент уровень масла в рас5 пылителе 6 несколько ниже заданной величины. В этом случае, как описывалось выше, по сигналу с первого датчика заслонка вентиля 5 открывается до . тех пор, пока первый датчик не погру- ip зится в масло, т.е. таким образом, устанавливается необходимая производительность распылителя 6.

Одновременно надмасляное простран.ство полости первой ступени дегазато- 15 ра 7 вакуумируется основным насосом

12, обеспечивая при этом поддержание давления в полости первой ступени в пределах 277-650 Па. Откачка выделяющихся паров влаги и газа осущест- 2О вляется через адсорбер 11, предназначенный для поглощения водяных паров парогазовой смеси. Из полости первой ступени масло самотеком поступает в полость второй ступени дегазатора 7, 25 где происходит его окончательная сушка и дегазация при остаточном давлении в надмаслянном пространстве полости второй ступени 67-133 Па. Необходимое разряжение в полости второй ЗО ступени дегазатора 7 осуществляется . дополнительным насосом 13 типа ДВН73

150, последовательно соединенным с основным насосом 12. Полости дегазатора 7 соединены между собой через гидравлический затвор 8. Из .полости второй ступени обработанное масло подается выходным масляным насосом 14 через фильтр 15 тонкой очистки, снабженный измерителем 16 давления масла.

По показаниям абсорбциометра 17 судят об остаточном содержании газа в обработанном масле. С выхода фильтра 15 обработанное масло поступает в трансформатор или емкость для очищенного масла (не показаны). формула и з обре тения

Устройство для обработки трансформаторного масла по авт.св. Р 418517, о т л и ч а ю щ е е с я тем, .что, с целью оптимизации режима обработки трансформаторного масла за счет поддержания производительности распылителя на заданном уровне, в его состав дополнительно введен связанный с по- лостью распылителя сигнализатор уровня масла, а вентиль, установленный на входе распылителя, снабжен электроприводом, управляющий вход которого соединен с выходом сигнализатора уровня масла, при этом в крышке распылителя выполнено отверстие.