Устройство для очистки наружной поверхности цилиндрического изделия

 

Изобретение относится к очистке наружной поверхности цилиндрических изделий в различных областях техники и обеспечивает повышение качества и производительности очистки. Устройство содержит рукоятки 1 и 2 с дугообразными губками 3 и 4, на внутренних поверхностях которых скалывающими элементами 7 (СЭ) закреплен эластичный упругий материал, например войлок 6. На одних концах СЭ 7 расположены упоры 9, контактирующие с наружной поверхностью губок 3 и 4, а другие концы выполнены в виде усеченных конусов, плоские основания 8 которых расположены на одном уровне с поверхностью войлока 6. СЭ 7 расположены с возможностью перемещения в губках 3 и 4. При работе губки 3 и 4 с войлоком 6 охватывают шток клапана, который приводится во вращательное и возвратно - поступательное движения. В месте контакта СЭ 7 с поверхностью штока клапана происходит скалывание частиц нагара и попадание их на войлок 6. Частицы нагара удерживаются войлоком 6 и вместе с ним участвуют в очистке штока клапана. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

COOS СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 08 В 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р

i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И 01НРЫТИНМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4434397/40-12 (22) 30.05.88 (46) 07.03.90, Бюл. t" 9 (71) Кировоградский объединенный . авиационный отряд (72) А.В.Налахов, H.T.Íàëàxîâà . и А.IO.Èoãåëþê (53) 621.7.024 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1г 1217499, кл. В 08 В 1/00, 1983.

„.SU.„154788 A I

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ

ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к очистке наружной поверхности цилиндрических изделий в различных областях техники и обеспечивает повышение качества и производительности очистки. Устройство содержит рукоятки 1 и 2 с дугообразными губками 3 и 4, на внутренних поверхностях которых скалывающими

1547882 элементами 7 (СЭ) закреплен эластич- i ный упругий материал, например войлок

6. 11а одних концах СЭ 7 расположены упоры 9, контактирующие с наружной поверхностью губок 3 и 4, а другие концы выполнены в виде усеченных конусов, плоские основайия 8 которых расположены на одном уровне с поверхностью войлока 6, СЭ 7 расположены с возможностью перемещения в губках 3

Изобретение относится к области поршневых двигателей и можей быть использовано в авиационной и авто,мобильной промышленности.

Целью изобретения является повыше- 20 ние качества и производительности очистки.

На чертеже изображено устройство для очистки наружной поверхности цилиндрического изделия, общий вид.

Устройство содержит две шарнирно соединенные рукоятки 1 и 2 с дугооб.разными губками 3 и 4, на внутренней поверхности которых выполнены пазы 5, В пазах 5 размещен ворсистый материал 6, например войлок, который крепится к губкам 3 и 4 посредством ради, ально расположенных элементов 7, уста, новленных.с возможностью перемещения

: в губках 3 и 4. 1<онцы эпементов 7, ! обращенные навстречу один другому,, выполнены в виде усеченных конусов, плоские основания 8 которых располоI жены на одном уровне с поверхностью ворсистого материала 6, а боковые поверхности оперты на него. Противоположные концы элементов 7 снабжены упорами 9. Элементы 7 установлены так, что испытывают усилие растяжения, вызванное упругими свойствами ворсистого материала 6, Установка элементов 7 с возмо>кностью перемецения в губках 3 и 4 предварительного растяжения обеспечивает при различных обжимающих усилиях в процессе очистки расположение рабочих поверхностей 8 элементов 7 и ворсистого материала 6 на одном уровне, что позволяет использовать при очистке все скалываемые с поверх55 ности штока выпускного клапана частицы нагара.

Диаметр рабочей поверхности 8 скалывающего элемента 7 составляет 0,2и 4. При работе губки 3 и 4 с войлоком 6 охватывают шток клапана, который приводится во вращательное и возвратно-поступательное движение, В месте контакта СЭ 7 с поверхностью штока клапана происходит скалывание частиц нагара и попадание их на войлок 6. Частицы нагара удерживаются войлоком 6 и вместе с ним участвуют в очистке штока клапана. 2 з.ri. ф-лы, ил, 0,3 от диаметра поверхности, образованной ворсистым материалом 6 в процессе очистки. Если диаметр рабочей поверхности 8 меньше, то в процессе эксплуатации происходит быстрое истирание рабочей поверхности 8, что приводит к снижению площади контакта с обрабатываемой поверхностью, а значит, и к снижению производительности, Увеличение диаметра рабочей поверхности 8 более 0,3 от диаметра поверхности образованной ворсистым материалом 6 в процессе очистки, приводит к тому, что снятые частицы нагара осаждаются на той части поверхности

8, которая не взаимодействует с обрабатываемой поверхностью, а значит, не участвует в процессе очистки.

Твердость рабочей поверхности 8 скалывающих элементов 7 выбрана ниже твердости обрабатываемой поверхности из условия исключения механических повреждений (задиров) на обрабатываемой поверхности.

В скалываюцих элементах 7 угол с/ между образующей и осью конуса лежит в пределах 30-45 . Эта зависимость выбрана из условий работы. Так как скалывающие элементы 7 при очистке испытывают давление и передают это давление ворсистому материалу 6 только боковой поверхностью усеченного конуса, то взаимодействие между скалывающим элементом 7 и ворсистым материалом 6 происходит только по боковой поверхности усеченного конуса.

Если принять d (30, то разность диаметров оснований и боковая поверхность усеченного конуса оказываются недостаточными при возрастании удельных давлений на скалывающий элемент

7 в процессе очистки для удержания ворсистым материалом 6 скалывающего элемента 7 в процессе очистки и воз1547882 вращения его a исходное положение после снятия нагрузки. Если принять

e(7 45, то при очистке боковая поверхность усеченного конуса сминает ворсистый материал 6, который теряет упругость, не может возвращать скалывающий элемент 7 в исходное положение снятия нагрузки, Устройство работает следующим об,за зом.

Перед началом работы ворсистый материал 6 пропитывается растворителем. Устройство берут эа рукоятки 1 и 2, вводят через выпускное окно цилиндра двигателя (не показано), ра.вводят рукоятки 1 и 2 и губками 3 и 4 обхватывают шток 10 выпускного клапана. Сжимают рычаги 1 и 2, что влечет за собой сжатие губок 3 и 11, в результате чего ворсистый материал

6 и рабочие поверхности 8 скалывающих элементов 7 прижимаются к наружной поверхности штока 10 выпускного клапана, который приводится во вращательное и возвратно-поступательное движение.

Под воздействием обжимающего усилия ворсистый материал 6 упруго .деформируется в радиальном направлении и скалывающие элементы 7 радиально перемещаются относительно дугообразных губок 3 и 4, При дальнейшем возрастании обжимающего усилия ворсистый материал 6 перестает деформироваться и в месте контакта плоской поверхности 8 с наружной поверхностью штока

10 клапана (контакт происходит по линии А) возникают повгшенные удельные давления, которые в сочетании с вращением и возвратно-поступательным движением штока 10 приводит к скалы-. ванию частиц нагара с поверхности штока 10 и попаданию этих частиц на ворсистый материал 6, при этом поверхность штока 10 механически не повреждается. Частицы нагара удерживаются ворсистым материалом 6 и совместно с ним участвуют в очистке поверхности.

После окончания очистки разводят рукоятки 1 и 2, губки 3 и 4 и вынимают устройство через выпускное окно цилиндра двигателя. После снятия обжимающего усилия ворсистый материал

6 совместно со скалывающими элементами 7 путем воздействия на их боко1. Устройство для очистки наружд0 ной поверхности цилиндрического изделил, содержащее полый цилиндрический корпус и смонтированный в его полости посредством установленных в корпусе перпендикулярно к его продольной оси штифтов эластичный упругий материал, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества и производительности очистки, штифты установлены с возможностью их

4п осевого перемещения и имеют с наружной стороны корпуса упоры, а с противоположной - скалывающий очиатной элемент в виде усеченного конуса, большее основание которого установ45 лено на внутренней поверхности упругого эластичного очистного элемента.

2. Устройство по и.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что диаметр большего основания скалывающего эле50 мента составляет соотношение d = (0,2-0,3) D, где D - -диаметр вну-. тренней поверхности упругого эластичного материала, 3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что угол между образующей и осью усеченного конуса составляет 30-45

25 вые поверхности возвращаются в первоначальное положение, после чего устройство готово к дальнейшей работе.

Таким образом, за счет предварительного скалывания частиц нагара и участия их. в очистке поверхности штока повышается как качество очистки, так и производительность.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество очистки штоков клапанов от нагара, так как отсутствуют механические повреждения обрабатываемой поверхности, повысить производительность труда при очистке, увеличить время наработки двигателя между очередными профилактическими очистками, уменьшить досрочное снятие с эксплуатации цилиндров двигателей ввиду износа направляющих втулок клапанов выпуска, а также исключить "тряску" двигателя ввиду зависания клапанов выпуска. формула и зобретения