Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна
Изобретение относится к металлургии, в частности к легирующим смесям для обработки железоуглеродистых сплавов в жидком состоянии, и может быть использовано в вальцелитейном производстве. Целью изобретения является улучшение механических свойств чугуна в рабочем слое и сердцевине валков. Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна содержит, мас.%: углерод 18-28 отвальный материал операции переработки отходов производства вольфрам-никель-медьсодержащих сплавов 47-57 и подовый шлак от сжигания мазута остальное. Использование легирующей смеси позволяет уменьшить относительный износ рабочего слоя на 20-27% и увеличить предел прочности при изгибе сердцевины валков на 5-15%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51)5 С 22 С 35 00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4452483/31-02 (22) 01.07.88 (46) 07.03,90. b,ë. Р 9 (71) Днепропетровский металлургический институт и Днепропетровский завод прокатных валков (72) H.П.Котешов, О.N.Ìàñè÷-Стукало, Н.A,ÍHêoëàåâ, С.А.Хоменко, А.В.Соценко, А.Н.Слюсарь, Н.С.Козаченко, О.Л.Костелов, К.Г.Габисов, A.К.Доев, С.И.Биндер и В.Х.Хестанов (53) 669.15-198(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 910825, кл. С 22 C 35/00, 1982.
Авторское свидетельство СССР Ф 1082853, кл. С 22 С 35/00, 1984. (54) ЛЕГИРУЮЦАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ
ВАЛКОВОГО ЧУГУНА
Изобретение относится к металлургии, в частности к легирующим смесям для отработки железоуглеродисTblx cIIJIaBoB В жидком сОстОянии, и может быть использовано в вальцелитейном производстве.
Целью изобретения является улучшение механических свойств чугуна в рабочем слое и сердцевине валков.
Легирующая смесь для выплавки,волнового чугуна сопержит углерод, подовый шлак от сжигания мазута и отвальный материал операции переработки отходов производства вольфрам-никельмедьсодержащих сплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2 (57) Изобретение относит=.я к мета.лургии в частности к .ipгирующим смесям для обработки железоуглеродистых сплавов в жидком ссс.,оянии, и может быть использовано в вальцелитейном производстве. Целью изобретения является улучшение механических свойств чугуна в рабочем слое и сердцевине валков. Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна содержит, мас.%: углерод 18-28; отвальный материал операции переработки отходов производства вольфрам-никель-медь=содержащих сплавов 47-57; подовый шлак от сжигания мазута остальное.
Использование легирующей смеси позволяет уменьшить Относительный износ рабочего слоя на 20-27% и увеличить предел прочности при изгибе сердцевины валков на 5-15%. 1 табл.
Углерод 18-28
Отвальный материал операции переработки отходов производства вальфрам-никель-медьсодержащих сплавов 47-57
Подовь1й шлак от сжигания мазута Остальное
Отвальный материал операции переработки отходов производства И-Ni-Cu сплавов после фильтрации и сушки содержит, мас.%: NiO 36,0-48,0; СиО
12,5-23,0; ИадИО, 11,0-14,5; Na<0 остальное.
При выплавке валкового чугуна предлагаемую легирующую смесь в от1548239 личие or известной смеси загружают послойно на подину плавильного агрегата под металлошихту. В прсцессе нагрева и плавления завалки происходят
5 восстановительные процессы, За счет углерода смеси (пековый или графитизированный кокс, электродный бой) высшие окислы ванадия (содержащиеся в подовом шлаке от сжигания мазута) и высшие окислы вольфрама, образовавшиеся при разложении вольфрамовокислого натрия (содержащегося в овальном материале) восстанавливаются до низплж по парофазовому механизму. Параллельно происходит восстановление окислов никеля и окислов меди (содержащихся в отвальном материале) и окислов никеля (содержащихся в подовом шлаке от сжигания мазута). После расплавления шихты и образования шлака за счет углерода расплава завершается восстановление окислов ванадия, вольфрама, никеля и меди. Образовавшаяся при разложении вольфрамовокислого натрия внесенная отвальным материалом окись натрия способствует получению жидкоподвижного шпака„ тем самьи улучшаются условия диффузии восстановленных легирующих элементов из шлаковой фазы в расплавчугуна, При кристаллизации расплава после заливки его в кокильно-песчаную форму
35 влияние ванадия, н>икеля, меди и вольфрама проявляется слецующим образом.
Ванадий способствует кристаллизации чугуна по метастабильной диаграмме, уменьшая количество свободного графита как в структуре чугуна рабочего слоя, так и в сердцевине валка. Никель в рабочем слое и сердцевине повышает дисперсность продуктов эвтектоидного пре13ращения аустенита ТрМ самым увеличивает вязкость чугуна.
При медленном охлаждении никель способствует графитизации чугуна и предотвращает выделение карбидов в структуре шеек валка. Графи.тизируюшдй эффект никеля усиливается доголнительным действием в этом направле нии меди.
Действие меди, как графитизатора„обратно пропорционально скорости кристаллизации расплава. В структуре чугуна
55 сердцевины валка медь способствует графитизации и перлитизации, а также измельчает графит, повышая тем самым предел прочности чугуна. Вольфрам в рабочем слое измельчает карбидные включения ванадия и хрома, что в комплексе с упрочнением металлической матрицы за счет повышения дисперсности продуктов превращения аустенита способствует повьш3ению износостойкости чугуна, Уменьшая размеры эвтектического зерна и измельчая графитные включения, вольфрам способствует повышению прецела прочности чугуна сердцевины.
При содержании углерода менее
18 мас.7 не достигается возможный уровень восстановления ванадия, никеля, меди и вольфрама из--за недостатка восстановителя. Увеличение содержания углерода сверх 28 мас.X. не приводит к дальнейшему повышению степени восстановления укаэанных элементов из окислов, однако сопровождается частичным растворением углерода в расплаве, вследствие чего не выдерживается заданный химический состав чугуна.
При содержании отвального материала менее 47 мас.У. не. достигается заметное повышение физико-механических свойств чугуна рабочего слоя и сердцевины из-за недостаточного уровня легирования никелем, медью и вольфрамом. Если отвальнсго материала содержится в легирующей смеси в количестве, большем 57 мас./, то избыточное содержание в чугуне никеля и меди вызывает выделение графита в рабочем слое (больше допустимого количества), что сопровождается снижением износостойкости чугуна.
Подовый шлак от сжигания мазута в дополнение к углероду и отвальному материалу операции переработки отходов производства N-i!1i-Си сплавов, взятых в оптимальных пределах, позволяет получать в чугуне заданное (0,15-0,30 мас.Х) содержание ванадия.
Пример. В идентичных условиях вальцелитейного цеха завода прокатных валков проводят сравнительные плавки чугуна для сортопрокатных валков. Чугун, содержащим, мас.X: углерод 3,30-3,60; кремний 0,56-0,60; марганец 0,56-0,60; фосфор 0,3; хром 1,0-1,2; никель 1,0-1,1; медь
0 04-0,06, выплавляют в 6-тонной электропечи с кислой футеровкой.
Количество легирующей смеси во всех случаях составляет 3-5Х от массы
15 металлозавалки, В составе легнрующих смесей используют графитизированный кокс, известняк, ферросилиций, а также подовый шлак от сжигания мазута, содержащий, мас./: VzO> 40,5;
Si0z 19,0; Fe,O> 10,8; FeO 3,2; Ni0 18,5; МпО 1,8; С 1,28; примеси остальное, и отвальный материал операции переработки отходов производства W-Ni-Cu сплавов, содержащий, мас.Х: NiO 41,9; СиО 17,6; Na 12,3; N z0 остальное. С использованием каждого состава смесей (табл. 1) проводят 3-5 плавок. При использовании известной смеси в чугуне дополнительно получают О, 150,30/ ванадия и О, 13-0,27Х никеля (к 1,0-1, 1 . никеля из металлошихты), а при использовании предлагаемой смеси дополнительно получают 0,15-0,30Х ванадия; 0,87-1,1/ никеля (к 1,01,1Х никеля иэ металлошихты), 0,270,43 . меди (к 0,04-0,06Х меди нз металлошихты) и О, 15-0,23 вольфрама. Продолжительность плавок и режим доводки расплава по химическому составу выдерживают одинаковыми. Полученным расплавом заливают формы валков ° От валков в процессе механичес-. кой обработки отбирают темплеты (от бочки и шеек), из которых изготавливают стандартные (тангенциальные) образцы для испытаний, Интенсивность изнашивания чугуна определяют по стандарту. Абсолютный износ чугуна оценивают по потере массы образца,.испытуемого при трении о "ролик из стали 3 после 10000 оборотов ролика. Относительный износ определяют, как отношение абсолютного износа к исходной массе образца. За единицу износа принимают относительный износ чугуна, полученного с использованием легирующей из- . вестной смеси. Предел прочности чугуна при изгибе (Gö) определяют по известной методике на образцах от шеек валков. Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице. Из табгицы видно, что применение смеси с содержанием ингредиентов ниже нижнего и вьппе верхнего предлагаемых пределов не обеспечивает существенного улучшения физико-механических свойств чугуна. Так, при содержании отвального материала в количестве менее 47 мас.X (плавка 2) иэ-эа недостаточного легирования чугуна нике48239 6 лем, медью и фольфрамом наблюдается незначительное повьппение износостойкости 15Х и еще меньшее увеличение предела прочности (бп). Кроме того, из-эа повыше>ия вязкости шлака снижается степень усвоения легирующих элементов расплавом ю относительно других плавок (плавки 3-6, 8-15). При содержании отвального материала более 57 мас,X (плав- ка 6) наблюдается выделение избыточных включений графита в рабочем слое, что сопровождается снижением износостойкости. При содержании углерода менее 18 мас.Х (плавка 7) иэ-эа н.достатка восстановителя не обеспечивается вс .= можный уровень легирова .; я расплава, 20 в результате чего при среднем расходе отвального материала .. максимальном расходе подового шлака cBOAcãâà чугуна более низкие, чем з плавках 4 и 9. Увеличение содержания углерода более 25 28 мас. сопровождается науглероживанием расплава более допустимого, что вызывает снижение физико-механических свойств чугуна. Внедрение предлагаемой легирующей смеси в производство позволяет улучшить физико-механические свойства чугуна и соответственно эксплуатацчонную стойкость изготовляемых из этого чугуна прокатных валков. Использова35 ние для легирования чугуна никелем в медью и вольфрамом отвального материала операции переработки отходов производства W-Ni-Cu сплавов позволяет достичь поставленной цели при эначи40 тельно меньшей себестоимости выплавляемого чугуна. Формула и з обретения Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна, содержащая углерод и подовый шлак от сжигания мазута, отличающаяся тем, что, с целью улучшения механических свойств чугуна в рабочем слое и сердцевине валков, она дополнительно .содержит отвальный.материал операции переработки отходов производства вольфрамникель-медьсодержащих сплавов при следующем соотношении компонентов, мас.X: Углерод 18-28 Отвальный материал операции переработки отходов производства 1548239 воль}1»рам-никель-медьсодержащих сплавов 47-57 Подовый шлак от сжигания мазута Остальное 74,S . -9,О 4,О },ОО а}э 1 Нввестяав 12,5 Повреврввое сояерваяяе яр ею}вя в ч5ч рве Предяата2 1 23,0 Повьвррявав вязкость алака 0,851 42& 12,О Поююеввое соиервавве углерода в мтгтво 12 13 12 14, }э 1S 14 О 784 0,726 О,791 0,785 438 431 48О аг,о 57,О 47>0 S7,О 25,О 25,0 35,0 15,О 2S,O 18,О is,о 28,О Отвосвтеавво дртгия ютавов серия 2-15. Составитель К.Сорокин Редактор И.Дербак Техред A.Кравчук Корректор И.Муска,Заказ 114 Тираж 492 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035р Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 4 з 5 4 6 5 7 6 8 7 9 .. 8 1О 9 11 }О гз,о 23,0 23,О гэ,о }Э,О i8,Î гзэо го,о зз,о 47,О 52 0 57,О 62,О 52,0 зг,о 52,О 52 0 52,0 зо,о гз,o го,о }з,о 35,О зо,о 25,О 20,О ! 5 О O,8О6 0,723 0,792 0,884 0,760 0,735 0,723 О,77О 0 829 467 472 481 азэ 467 462 455