Сталь

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано при производстве горячекатаного бунтового подката для изготовления деталей методом холодной объемной штамповки или глубокой высадки в холодном состоянии. Цель изобретения - повышение пластических свойств, устойчивости против усталостных разрушений, улучшение деформируемости в холодном состоянии при сохранении прочностных свойств. Сталь дополнительно содержит бор и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05-0,18

марганец 0,25-0,50

кремний 0,10-0,35

алюминий 0,005-0,15

титан 0,005-0,15

хром 0,01-0,30

кальций 0,001-0,020

бор 0,001-0,010

барий 0,001-0,010

железо остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСжИХ

РЕСПУБЛИН

„,SU„„154 251 (5 )5 С 22 С 38 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4443209 /23-02 (.22) 17.06.88 (46) 07.03.90. Бюп, № 9 (71) Институт черной металлургии (72) Ю.С.Ахматов, К.Ю.Доронкин, В.Л.Пилющенко, Э.K.Пирогова, А.И.Яценко, Г.A.Макаров, С.С.Тильга, В;К.Белосевич, M.Ë.Äðîáèíñêèé, О.Н.Якубовский, Г.И.Селямед, A.Ê.Малыгин, В.А.Скуднов и В.П.Клеваков (53) 669.14.018.262-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1105514, кл. С .22 С 38/50, 1984.

Авторское свидетельство СССР

1235984. кл. С 22 С 38/50, 1986.

54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано при производстве горячекатаного бунтового подката для изготовления деталей методом холодной объемной штамповки или глубокой высадки в холодном состоянии.

Цель изобретения — повышение пластических свойств устойчивости против усталостных разрушений, улучшение деформируемости в холодном состоянии при сохранении прочностных свойств.

Сталь выплавляют в индукционной печи емкостью 50 кг. Химический состав сталей представлен в табл.1

Полученные слитки перерабатывают по технологии, применяемой на заво2 и может быть использовано при производстве горячекатаного бунтового подката для изготовления деталей методом холодной объемной штамповки или глубокой высадки в холодном состоянии. Цель изобретения — повышение пластических свойств, устойчивости против усталостных разрушений, улучшение деформируемости в холодном состоянии при сохранении прочностных свойств. Сталь дополнительно содержит бор и барий при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: углерод 0,05-0, 18; марганец

0,.25-0,50.; кремний О, 10 0 35; алюминий 0,005-0, 15; титан 0,005-0, 15; хром 0,01-0,30; кальций 0,001-0,020; бор 0,001-0,010; барий 0,001-0,010; железо остальное. 2 табл. дах для изготовления. подката для холодной высадки. Эта технология включает в себя горячую прокатку с тем пературой конца прокатки 980—

1000 С, травление для удаления окалины в растворе серной кислоты, промывку и известкование для удаления остатков кислоты с поверхности горячекатаного металла. Далее следует калибровка для получения конечного диаметра прутков и сфероидизирующий о отжиг при 700 С в течение 20 ч в защитной атмосфере.

Из полученного металла изготавливают образцы для испытаний на осадку с соотношением высоты к диаметру

2:1, образцы для испытаний íà растяжение и на усталостную прочность.

1548251

Результаты механических испытаний представлены в табл .2. .Использование стали приведет к увеличению выхода годного при изготовлении деталей на машиностроительных заводах, а также к увели— чению срока службы деталей в иэделиях. против усталостных, разрушений, улучшения деформируемости в холодном состоянии, при сохранении прочноеФ5 ных свойств, она дополнительно содержит бор и барий при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Углерод 0 05-0, 18

Марганец 0,25-0,50

Кремний О, 10-О,35

Алюминий 0,005-0, 15

Титан 0,005-0, 15

Хром 0,01-0,30

Кальций 0,001-0,020

Бор 0,00 1-0, 010

Барий О, 001-0, 010

Железо Остальное

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марга-. нец, кремний, алюминий, титан, хром, альций, железо, о т л и ч а ю щ а с я тем, что, с целью повышения ластических свойств, устойчивости

Содернание злементов> иас .I

Та0лица 1 г

Алкин- Титан Крои Никель Иедь Бор Барий Кальций Иатний Азот аелезо

0,05 0,25

О, 10 0,005 0,005 0,010О,ОО1

О,ОО! О,OO1

Осталь0,35

0,50

0,25 0,080 0,090

0,35 О, 150 О, 150 ное

3

4 (известная) О,12

О,18

0,150О,2OO0 > 006 0,010

О,О10 О,ОгО

0>005

О,О1О о

0,12 О ° 42 0>05 0>10 0>250 0 ° 300 0,2000,015 -"0,020 0,015

Т а б л н ц а 2

> носительное Процент дефориа- Количество циклов до унение ч> цни при осадке> разрушения, цикл

I 2 тносительное дли пенне».т

I оч, Предлагаемаяя

2

Известная

5>2 >10

5>5 з lo

5, 3 ° 1О

68.

71

73>5

22,О

21,О

510

31> 2

32,6

30 6

35О

495

4 2°, 1os

29 0

68,0

350

Составитель Е.Рысакова

Редактор И>Дербак Техред д,Сердюкова Корректор И.Эрдейи

Тираж 495

Подписное

Заказ 115

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, уп. Гагарина,101