Устройство управления прессом для тиснения и перфорации деталей из кожи

 

Изобретение относится к оборудованию обувных и кожгалантерейных предприятий и может быть применено для нанесения тиснения и перфорации на детали из кожи. Цель изобретения - повышение качества обработки. Текущее значение интервала времени, отсчитанное блоком отсчета времени 13, не сбрасывается при освобождении элементов ручного управления 6 и 7, а запоминается. После повторного воздействия оператора на элементы ручного управления 6 и 7 блок отсчета времени 13 продолжает отсчет времени с учетом израсходованного на ранее пройденное расстояние, тем самым общее время осуществления операции остается неизменным. 1 ил.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИЛЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 43 D 95 00 119 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ,;1

ГОсудАРстВенный кОмитет

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4280664/30-12 (22) 08.07.87 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71) Киевский филиал Ленинградского специального конструкторского бюро по проектированию кожгалантерейных, обувных, меховых машин и средств автоматизации (72) Я. Л. Фаерберг и Я, Н. Булаев (53) 685.31.057.9 (088.8) (56) Пресс марки ПГТП-45-1-0, ТУ 27-15-! 1?6-84, 1984. (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРЕССОМ ДЛЯ ТИСНЕНИЯ И ПЕРФОРАЦИИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОЖИ (57) Изобретение относится к оборудованию,„ЯЦ ) ЯЯ53 у, ) 2 обувных и кожгалантерейных предприятий и может быть использовано для нанесения тиснения и перфорации на детали из кожи.

Цель изобретения — повышение качества обработки. Текущее значение интервала времени, отсчитанное блоком отсчета времени 13, не сбрасывается при освобождении элементов ручного управления 6 и 7, а запоминается. После повторного воздействия оператора на элементы ручного управления

6 и 7 блок отсчета времени 13 продолжает отсчет времени с учетом израсходованного на ранее пройденное расстояние, тем самым общее время осуществления операции остается неизменным. 1 ил.

1549532

Изобретение относится к оборудованию обувных и кожгалантерейных предприятий и может быть применено для нанесения узора на детали из кожи методом тиснения и перфорации.

Целью изобретения является повышение надежности пресса и качества обработки изделий.

На чертеже изображена функциональная схема устройства.

Устройство управления прессом для тиснения и перфорации деталей из кожи содержит датчик верхнего положения каретки 1 первый блок памяти 2, первую схему ИЛИ 3, первую схему И 4, датчик 5 рабочего положения каретки, первый 6 и второй 7 элементы ручного управления, вторую схему И 8, привод 9, переключатель IO, третью схему И 11, вторую схему ИЛИ 12, блок отсчета времени 13, второй блок памяти 14, первую схему

НЕ 15, датчик нижнего положения каретки 16, вторую схему НЕ 17, третий блок памяти 18, четвертую схему И 19, третью схему

ИЛИ 20.

Устройство управления прессом для тиснения и перфорации деталей из кожи работает следующим образом.

При работе в режиме тиснения обраба-, тываемая деталь укладывается на каретку, которая затем перемещается в рабочую зону.

Управление прессом для обеспечения безопасности оператора производится путем одновременного воздействия на два элемента ручного управления. Поэтому подъем каретки происходит только при поступлении на входы логической схемы И 8 сигналов от этих элементов, а также от датчика 5 рабочего положения каретки. При срабатывании датчика 1 верхнего положения каретки, указывающего на начало процесса тиснения, управление дальнейшим подъемом каретки осуществляется через блок памяти 2. При этом также включается блок отсчета времени 13. При появлении сигнала на выходе блока отсчета времени через второй блок памяти 14 включается гидрозолотник и привод 9, управляющий опусканием каретки.

Работа пресса в режиме перфорации.

На каретку укладывается обрабатываемая деталь и перфоратор. Блок отсчета времени 13 включается одновременно с началом подъема каретки. Переключение привода 9 на опускание каретки должно произойти в момент прокола режущим инструментом (перфоратором) детали, уложенной под перфоратором на поверхности каретки. Этот момент задается уставкой блока отсчета времени 13. Если в процессе выполнения технологической операции оператор по какой либо причине освободит хотя бы один элемент ручного управления 6 или 7, подъем каретки прекращается, исчезает управляющий сигнал на входе блока отсчета времени 13. Это приводит к тому, что блок отсчета

55 времени 13 сбрасывается. При возобновлении цикла, который происходит при повторном воздействии оператора на элементы ручного управления, подъем каретки продолжается, блок отсчета времени 13 при этом вновь начинает отсчитывать заданный интервал времени. В связи с тем, что каретка уже прошла часть пути, а переключение ее привода на опускание произойдет только в момент срабатывания блока отсчета времени 13, может произойти поломка перфоратора и порча изделия, которое перерезается перфоратором, а также перегрузка пресса

Таким образом, недостатком пресса является возможность поломки перфоратора и порчи обрабатываемого изделия, а также перегрузки пресса при работе. Указанный недостаток устраняется за счет того, что после повторного воздействия оператора на элементы ручного управления 6 и 7 каретка снова продолжает подъем, а блок отсчета времени 13 продолжает отсчитывать время с учетом израсходованного времени на ранее пройденное расстояние, тем самым общая продолжительность времени, отведенного на качественное выполнение операции, остается неизменной не зависимо от того, будет ли остановлена кареТка в процессе подъема или нет.

В режиме тиснения устройство управления прессом работает следующим образом.

Оператор укладывает на каретку обрабатываемую деталь и перемещает каретку в рабочую зону. При срабатывании датчика 5 рабочего положения каретки и элементов 6 и 7 ручного управления на выходе схемы

И 8 появляется сигнал логической единицы, который через схему ИЛИ 3 вызывает срабатывание привода 9. Каретка с уложенной деталью перемещается вверх.

При срабатывании датчика 1 верхнего положения каретки дальнейшее управление приводом 9 производится через блок памяти

2 и схему ИЛИ 20. Элементы 6 и 7 ручного управления при этом могут быть освобождены. Одновременно сигналы логической единицы с выхода тиснение переключателя 10 режимов и блока памяти 2 через схему И 4 и схему ИЛИ 12 запускают блок 13 отсчета времени.

Сигнал логической единицы с выхода переключателя 10 режимов, кроме того, через схему ИЛИ 20 снимает запрет отсчета времени.

После отсчета заданной выдержки времени тиснения сигнал с выхода блока 13 отсчета времени поступает на вход блока памяти 14. При этом выходной сигнал блока памяти 14 через элемент НЕ 15 блокирует схемы 2 и 8, выключая через схему ИЛИ 3 привод 9. Происходит опускание каретки.

При срабатывании датчика 16 нижнего положения каретки он через элемент HE 17

1549532

10 формула изобретения

Составитель Г. Плотникова

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор О. Ципле

Заказ 225 Тираж 366 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, IOI блокирует блок памяти 14, выключая привод 9.

В режиме перфорации пресс работает следующим образом.

Оператор укладывает на каретку обрабатываемую деталь и перфоратор, а затем перемещает каретку в рабочую зону.

При срабатывании датчика 5 рабочего положения каретки и элементов 6 и 7 ручного управления на выходе схемы И 8 появляется сигнал логической единицы, который через схему ИЛИ 3 вызывает срабатывание привода 9. Каретка с уложенными на ней деталью и перфоратором начинает перемещаться вверх.

Одновременно с этим сигнал с выхода схемы И 8 включает блок памяти 18.

Сигнал логической единицы с выхода перфорация переключателя 10 режимов и блока 18 памяти через схему И 11 и схему

ИЛИ 12 запускает блок отсчета времени.

Сигналы логической единицы с выходов схемы И 8 и переключателя 10 режимов через схему И 19 и схему ИЛИ 20 снимают запрет отсчета времени.

Если при подъеме каретки будет отпущен один или оба элемента 6 и 7 ручного управления, на выходе схемы И 8 появляется сигнал логического нуля. Это вызывает выключение привода 9 и останов подъема каретки.

Несмотря на это, на входе блока 13 отсчета времени благодаря наличию блока памяти 18 остается сигнал логической единицы.

Однако сигнал с выхода схемы И 8 через схему И 19 и схему ИЛИ 20 блокирует по входу останова блок 13 отсчета времени.

Таким образом, блок 13 отсчета времени сохраняет отсчитанный до момента останова интервал времени.

При возобновлении воздействия на элементы 6 и 7 ручного управления подъем каретки и отсчет времени возобновляются.

Благодаря этому время, отсчитываемое блоком 13, однозначно соответствует времени подъема каретки.

При появлении на выходе блока !3 сигнала, свидетельствующего об окончании процесса перфорации, блок памяти 14 блокирует через элемент НЕ 15 схемы 2 и 8, тем самым выключает привод 9. Происходит опускание каретки 1.

При срабатывании датчика 16 он через элемент НЕ 17 блокирует блок памяти 14 и 18, выключая привод 9.

В результате использования изобретения создается положительный эффект за счет повышения надежности пресса, снижения затрат, связанных с преждевременным выходом из строя перфораторов, а также потерь, вызванных браком обрабатываемых деталей.

Устройство управления прессом для тиснения и перфорации деталей из кожи, содержащее датчик верхнего положения каретки, выходом подключенный к первому входу первого блока памяти, выход которого соединен с первым входом первой схемы ИЛИ и первым входом первой схемы И, датчик рабочего положения каретки, и первый и второй элементы ручного управления, выходы которых подключены к первому, второму и третьему входам второй схемы И, выходом соединенной с вторым входом первой схемы

ИЛИ, выход которой подключен к приводу, переключатель, выходы которого подсоединены к второму входу первой схемы И и первому входу третьей схемы И, выходы которых через вторую схему ИЛИ подключены к, первому входу блока отсчета времени, выход которого через первый вход второго блока памяти подключен к приводу, при этом выход второго блока памяти через первую схему НЕ подсоединен к четвертому входу второй схемы И и второму входу первого блока памяти, датчик нижнего положения каретки, выход которого через вторую схему

НЕ подключен к второму входу второго блока памяти, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, в устройство введены третий блок памяти, четвертая схема И и третья схема ИЛИ, причем выход второй схемы И подсоединен к первому входу третьего блока памяти и первому входу четвертой схемы И, выходы переключателя режимов подсоединены к второму входу четвертой схемы И, первому входу третьей схемы ИЛИ, вторым входом соединенной с выходом четвертой схемы И, причем выход третьей схемы ИЛИ подсоединен к второму входу блока отсчета времени, а выход второй схемы НЕ подключен к второму входу третьего блока памяти.