Универсальный блок для литьевого прессования изделий из полимеров

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к прессам для формования изделий из пластмасс. Блок позволяет производить литьевое прессование изделий из полимерных материалов без образования литникового остатка в загрузочной камере, предотвращает размыкание пресс-форм в процессе прессования. Применение блока позволяет уменьшить расход пресс-материала, увеличить производительность труда и улучшить условия труда обслуживающего персонала. Для этого камера прессования 34 выполнена одноразмерной по поперечным сечениям внутренней полости, в подвижной плите 11 установлен замок взаимной осевой фиксации деталей, включающий корпус 22, втулку 20 и винтовой шток 30, при этом на наружной поверхности втулки 20 выполнена резьба, а на внутреннейсамоскользящие винтовые нарезы, сопряженные с нарезами винтового штока 30. В блоке смонтирована пресс-форма, в матрице 26 которой, разводящий канал 37 и впускные каналы 38 литниковой системы выполнены в плоскости разъема пресс-формы. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (Н) А1 (g))g В 29 C 45/?6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3962118/28-05 (22) 10.10.85 (46) 15.03.90. Бюл. М 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС (72) В.Д.Корсаков, В.И.Филатов, В.Г.Ковалев, П.Г.Бутов, Г.Г.Кондратьев, В.Г.Ноздрин и Г.В ° Панов (53) 678.057.726 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 639720„ кл. В 29 С 45/26.

Авторское свидетельство СССР

У 1006805, кл. В 29 С 45/26.

2 (54) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО

ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к прессам для формования изделий из пластмасс. Блок позволяет производить литьевое прессование изделий из полимерных материалов без образования литникового остатка в загрузочной камере, предот- вращает размыкание пресс-форм в процессе прессования. Применение блока позволяет уменьшить расход пресс1549766

50 материала, увеличит ь произ водител ьность труда и улучшить условия труда обслуживающего персонала. Для этого камера 34 прессования выполнена одно"

5 размерной по поперечным сечениям внутренней полости, в подвижной плите

11 установлен замок взаимной осевой

Фиксации деталей, включающий корпус

22, втулку 20 и винтовой шток 30, Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для переработки полимерных материалов, например пластмаСс, в авиационной промышленности, приборостроении и др. отраслях. 20

Цель изобретения - повышение про-изводительности труда, уменьшение расхода пресс-материала и улучшение условий труда обслуживающего персонала. 25

На фиг.1 изображен блок с вмонтированным в нем замком осевой фиксации деталей и пресс-формой, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг ° 3 - замок осевой фик сации деталей, вмонтированный в блок (разрез Б-Б на фиг.2) .

Универсальный блок для литьевого прессования изделий из полимеров с вмонтированным в нем замком осевой фиксации деталей и пресс-формой включает клин 1, поршень 2 и втулку 3, смонтированные в поршнедержателе 4; на клине 1 расположены гайка 5 и штифт 6, а к поршнедержателю 4 через 40 термоизоляционные прокладки 7 прикреплена верхняя плита 8, наклонную плоскость 9, расположенную в поперечном отверстии штока 10, смонтированного в подвижной плите 11; плоскость 45

12, расположенную в поперечном отверстии ползуна 13, смонтированного в продольно расположенных отверстиях штока 10, поводок 14, установленный на управляющем винте 15 замка осевой фиксации деталей; резьбовые нарезы

16, выполненные в отверстии направляющей втулки 17, сопряженные с наружной резьбой управляющего винта 15, реэьбовой ползун 18, установленный на резьбе 19 наружной поверхности втул55 ки с самоскольэящими винтовыми нарезами 20, имеющий выступы 21, сопря.женные с продольными пазами, располопри этом на наружной поверхности втулки 20 выполнена резьба, а на внутренней - самоскользящие винтовые нарезы, сопряженные с нарезами винто« вого штока 30. В блоке смонтирована пресс-форма, в матрице 26 которой разводящий канал 37 и впускные каналы

38 литниковой системы выполнены в плоскости разъема пресс-формы. 3 ил. женными в отверстии корпуса замка 22, центральный толкатель 23, смонтированный в плите толкателей 24, тяги

25, соединяющие плиту толкателей 24 с подвижной плитой 11; матрицу 26 пресс-формы, плиту 27 съема и энакодержатель 28; самоскользящие винтовые нарезы 29 (Фиг.3) винтового штока 30, сопряженные с нарезами, расположенными в отверстии втулки 20 замка осевой фиксации; основание блока 31, пружину 32, установленную на втулке с самоскользящими винтовыми нарезами

20, опирающуюся на торцовую плоскость винта натяга 33; загрузочную камеру

34, смонтированную в подвижной плите

11, ось 35 ползуна 13, установленную неподвижно, а в шМке 10 - с зазором; пружину 36, расположенную на ползуне

13 штока 10 в продольном его отверстии; разводящие каналы 37 пресс-формы, выполненные в одной плоскости с впускными каналами 38; формообразующую плоскость пресс-формы 39; толкатели 40 блока, смонтированные в верхней части основания блока 31; упоры 41, установленные в плите толкателей 24; знаки 42 пресс-формы, установленные в энакодержателе 28; наклонную плоскость 43 поперечного отверстия штока 10, расположенную параллельно плоскости 9 с другого торца этого отверстия.

Универсальный блок литьевого прессования изделий из полимеров работает следующим образом.

Включением обратного давления верхнего цилиндра пресса посредством ползуна пресса клин 1 вместе с поршнем 2, втулкой 3, поршнедержателем 4, гайкой 5, штифтом 6, прокладкой 7.и верхней плитой 8, перемеща-, ясь вверх, вступает в контакт с наклонной плоскостью 9 штока 10 и перемещает его вдоль сквозного отверстия

15 подвижной плиты 11 ° При этом плоскость 12 ползуна 13, вступая в контакт с поводком 14, поеорачивает управляющий винт 15 и с помощью реэьбовых нарезов 16 направляющей втулки

17 перемещает управляющий винт 15 вниз в направлении его продольной оси. При этом торцовая плоскость управляющего винта 15 удаляется от линии контакта с резьбовым ползуном 18, который расположен на резьбе 19 втулки 20, удерживается выступами 21 в продольных пазах корпуса замка 22 и находится в этот момент в неподвижном состоянии.

Включением обратного давления нижнего цилиндра пресса подвижная плита

11 посредством центрального толкателя 23, плиты толкателей 24 и тяг 25, перемещаясь вниз, приводит в контакт матрицу 26 пресс-формы с плитой 27 съема, знакодержателем 28 и занимает исходное положение.

При перемещении подвижной плиты 11 вниз втулка 20, перемещаясь вместе с подвижной плитой 11 посредством винтовых самоскользящих нарезов 29 винтового штока 30, закрепленного неподвижно в основании 31, совершает вращательное движение, при этом торцовая часть втулки 20 посредством пружины 32 и винта натяга 33 удерживается в постоянном контакте с торцовой плоскостью направляющей втулки 17, Вращаясь вокруг своей продольной оси, втулка 20 посредством резьбовых нарезов 19 и выступов 21 перемещает полэун 18 вверх, в направлении его продольной оси, приближая торцовую плоскость ползуна 18 к положению линии контакта с управляющим винтом 15.

Прессуемый материал поступает в загрузочную камеру 34. Включением прямого давления верхнего цилиндра пресса клин 1 посредством ползуна пресса, перемещаясь вниз и взаимодействуя с наклонной плоскостью 43, параллельной плоскости 9, расположенной с другой стороны поперечного отверстия штока 10, перемещает шток 10 в отверстии подвижной плиты 11 в противоположном направлении. При этом ось

35 ползуна 13 штока 10 посредством пружины 36, воздействуя на поводок

14, поворачивает управляющий винт 15, и резьбовые нарезы 16 направляющей втулки 17 перемещают его вверх до кон. такта с реэьбовым ползуном 18. При

49766

6 этом действие сил пружины 36 на ось

35 в момент контакта управляющего винта 15 и резьбового полэуна 18 сохра5 няется„Таким образом, подвижная плита 11 становится заФиксированной и ее перемещение вверх при воздействии сил давления, возникающих в процессе прессования, предотвращено. Далее поршень

2 при движении вниз в полости загрузочной камеры 34, воздействуя на пресс-материал, превращенный за счет давления и температуры в текучее состояние, выдавливает его через разводящие каналы 37 и впускные каналы 38 пресс-формы в ее формообразующие полости 39.

Включением обратного давления верхнего цилиндра пресса клин 1 и поршень

20 2 вместе с другими скрепленными с ними деталями блока посредством полэуна пресса, перемещаясь вверх, занимают исходное положение. При этом подвижная плита оказывается незафик25 сированной., Включением прямого давления нижнего цилиндра пресса центральный толкатель 23, воздействуя на плиту толкателей 24, с помощью тяг 25 перемещ щает подвижную плиту 11 вверх и отделяет матрицу 26 пресс-формы от плиты съема ?7. Затем в момент контакта толкателей 40 с упорами 41 плита 27 съема пресс-формы, перемещаясь вверх, отделяется от знакодержателя 28 и

35. снимает формованное изделие со знаков 42. Производится съем формованного иэделия с плиты 27 съема.

Включением сжатого воздуха удаля40 ются отходы прессования с поверхности формообразующих элементов пресс-формы и верхней плоскости подвижной плиты

11 °

Включением обратного давления ниж45 него цилиндра пресса посредством тяг

25 подвижная плита блока, перемещаясь вниз, занимает исходное положение.

Рабочий цикл повторяется.

Формула изобретения

Универсальный блок для литьевого прессования изделий из полимеров, включающий камеру прессования, одноразмерную по поперечному сечению внутренней полости, установленную на подвижной плите, поршень и поршнедержатель с расположенными в верхней части колонками, замок для осевой фиксации деталей, о т л и ч а ю1549766 фее. Z шийся тем, что, с целью повышения производительности труда, уменьшения расхода пресс-материала и улучшения условий труда, в подвижной плите блока установлен шток с поперечным отверстием с двумя скосами под клин, параллельно расположенными с обоих торцов, и продольными отверстиями с вмонтированными на них ползунами на пружинных опорах с возможностью осевого перемещения s продольном отверстии штока, и замок для осевой фиксации деталей, снабженный втулкой, на наружной поверхности которой на резьбе втулки установлен ползун с выступами, сопряженными с пазами корпуса замка и возможностью осевого пере" мещения, а на винтовом штоке расположена дополнительная втулка с двумя отверстиями - резьбовым и гладким причем на резьбовом отверстии уста" новлен направляющий винт, а гладкое сопряжено с наружной поверхностью винтового штока.

1 549766

Составитель С.Шорин

Редактор М.Келемеш Техред М.Ходанич

Корректор M.Максимишинец

Закеэ 236 Тираж 537 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

° 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, r. Ужгород, ул. Гагарина,101