Энерготехнологическая установка с термоконтактным коксованием углей

 

Изобретение позволяет повысить экономичность и маневренность установки. Уголь нагревается в аэрофонтанной сушилке 5 горячими газами из коксонагревателя 1 и подается через теплообменник-адсорбер 15 в технологический реактор 2, где подвергается коксованию при нагреве его коксом, поступающим из коксонагревателя 1. Из реактора 2 полукокс направляют обратно в коксонагреватель 1, где часть его сжигают, а часть направляют в охладитель 7 кокса. Отходящие газы подают в электрофильтр 10 на очистку. Парогазовые продукты из реактора 2 через теплообменник-адсорбер 15 направляют в цех 20, где из них выделяют газ пиролиза и пылевидный полукокс, которые сжигаются в коксонагревателе. Рабочее тело паросилового контура испаряется с поверхности 29, размещенной в зоне кипящего слоя коксонагревателя 1, а пар срабатывается в паровой турбине 30 с выработкой электроэнергии. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 5 Р 01 К 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fNHT СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4441727/24-06 (22) 1 5. 06. 88 (46) 15.03.90. Вол. ¹ 10 (71 ) Саратов ский политехнический институт (72) В.Т.Иалов, А.И.Попов, Т.Д.Штерн и В.Ю. Лаз арев (53) 621.311 (088. 8) (56) Андрющенко А.И., Попов А.И. Основы проектиров аиия энерготехнологических установок электростанций. ИВТ

1980, с. 53, рис. 1-30. (54) ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА

С TEPMOKOHTAKTHblN КОКСОВАНИЕМ УГЛЕЙ (57) Изобретение позволяет повысить экономичность и маневренность установки. Уголь нагревается в аэрофонтанной сушилке 5 горячими газами из коксонагревателя 1 и подается через

Ю

2 теплообменник- адсорбер 1 5 — в технологический реактор 2, где подвергается коксованию при нагреве его коксом, поступающим из коксонагревателя 1.

Из реактора 2 полукокс направляют обратно в коксонагреватель 1, где часть его сжигают, а часть направляют в охладитель 7 кокса. Отходящие газы подают в электрофильтр 10 на очистку. Парогазовые продукты из реактора 2 через теплообменник-адсорбер 15 направляют в цех, где из них выделяют газ пиролиза и пылевидный полукокс, которые сжигаются в коксонагревателе. Рабочее тело паросилового контура испаряется с поверхности 29, размещенной в зоне кипящего слоя коксонагревателя 1, а пар срабатывается в паровой турбине 30 с выработкой электроэнергии. 1 ил.

1550188

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на электростанциях с энерготехнологическими установками.

Цель изобретения — повышение экономичности и маневренности установки о

На чертеже изображена схема предлагаемой установки.

Установка содержит коксонагреватель 1 с зоной кипящего слоя (на

Чертеже не показана) и технологический реактор 2, сообщенные трубопроводом 3 кокса и трубопроводом 4 полу- 15 кокса, аэрофонтанную сушилку 5, подсоединенную к коксонагреватьлю трубопроводом 6, охладитель 7 кокса, подключенный к коксонагревателю трубопроводом 8 и имеющий трубопровод мелкозернистого полукокса, электрофильтр 10 с трубопроводом 11 пылевидного полукокса и трубопроводом 12 отходящих газов, подключенный трубопроводами 13 и 14 к аэрофонтанной сушилке 5 и охладителю 7 кокса соответственно, теплообменник — адсорбер

15, подсоединенный трубопроводом 16 к аэрофонтанной сушилке 5 и трубойроводами 17 и 1 8 — к технологическому реактору 2. Установка также содержит йодключенную трубопроводом l 9 к тепло бменнику-адсорберу 15 систему 20 очистки, конденсации и улавливания парогазовой смеси с трубопроводами

21, 22, 23, 24, 25 и 26 газа гидролиза пыпевидного полукокса, пирогенетической воды, газового бензина, легfcoH смолы и тяжелой смолы соответственно. Лэрофонтанная сушилка 5 снабжена трубопроводом 27 угля, а коксонагреватель 1 — трубопроводом 28 воздуха, Трубопровод 21 газа гидролиза и трубопровод 22 пылевидного полукокса подключены к коксонагревателю 1.

Кроме того, установка снабжена паросиловым контуром с нагревательной поверхностью 29, размещенной в зоне кипящего слоя коксонагревателя 1, паровой турбиной 30, конденсатором 31, 50 насосом 32 и трубопроводом 33 отбора пара из турбины 30, подключенным к реактору 2 и системе 20.

Установка работает следующим образом.

Предварительно измельченный уголь по трубопроводу 27 направляется в аэрофонтанную сушилку 5, где подогревается и высушивается горячими raзами, уходящими по трубопроводу 6 из коксонагревателя 1. Сухой уголь затем подается по трубопроводу 16 в теплообменник-адсорбер 15, где происходит его смешение с парогазовыми продуктами термического разложения угля, поступающими из технологического реактора 2 по трубопроводу 17. В теплообменнике-адсорбере 1 5 частицы угля адсорбируют тяжелую фракцию смолы, что повышает выход ее легких фракций, Одновременно в нем происходит утилизация физической теплоты газообразных продуктов при нагревании угля. В реакторе 2 уголь, поступающий по трубопроводу 1 8, смешивается

Ь. с горячим коксом, направляемым туда из коксонагревателя 1 по трубопроводу 3. При этом уголь нагревается до заданной реакционной температуры и подвергается термическому разложению с образованием парогазовых продуктов и полукокса. Полукокс по трубопроводу 4 возвращают в коксонагреватель 1, где он нагревается за счет частичного сжигания в кипящем слое„ организованным потоком воздуха, подаваемым по трубопроводу 28. Для обеспечения необходимой теплопроизводительности в коксонагревателе можно сжигать также пиролизный газ и пылевидный полукокс, поступающие по трубопроводам 21 и 22. Избыток полукокса из коксонагревателя отводится по трубопроводу 8 в охладитель 7 кокса. Иэ охладителя 3 кокса по трубопроводу 9 удаляют мелкозернистый полукокс, являющийся товарным продуктом установки, Полученные в реакторе

2 парогазовые продукты определяются от унесенной пыли во встроенных циклонах и через теплообменник — адсорбер

15 поступают по трубопроводу 19 в систему 20 очистки, конденсации и улавливания парогазовых продуктов. В последнем происходит выделение из парогазовых продуктов газа пиролиза и пылевидного полукокса, подаваемых

IIo трубопроводам 21 и 22 в коксонагреватель 1 для сжигания, а также газового бензина, легкой и тяжелой смолы, направляемых по трубопроводам 2426 потребителям. Пирогенетическая вода удаляется по трубопроводу 23.

Отходящие из коксонагревателя и охладителя кокса горячие газы направляются по трубопроводам 13 и 14 в электрофильтр 10, где из них удаляют пыФормул а изобретения

Составитель С. Кузнецов

Редактор А.Ревин Техред М.Дидык Корректор М. Самборская

Заказ 257 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101

5 15501 левидный полукокс. Из электрофильтра

1 0 газы и полукокс отводят по трубопроводам 1 2 и 11 .

Рабочее тело паросилового конту.5 ра испаряется и перегревается в нагревательной поверхности 29 за счет тепла кокса и теплоты сгорания газа пиролиза и пыпевидного полукокса, подаваемых в коксонагреватель 1 . Ост- 10 рый пар подается на турбину 30, где при его расширении вырабатывается электроэнергия, Отработавший пар конденсируется в конденсаторе 31, а конденсат поступает через насос 32 в нагревательную поверхность 29. Для обеспечения качественного технологического процесса часть пара из турбины по трубопроводу 33 подается в реактор 2 и систему 20. В случае необходимости увеличения электрической мощности установки следует увеличить расход острого пара в голову турбины 30. Для этого увеличивают подачу в коксонагреватель 1 гидролизного 25 газа, пылевидного полукокса и воздушного дутья. Регулирование температуры гидролиза и других параметров процесса в реакторе 2 осуществляется за счет изменения степени циркуляции ЗО теплоносителя между реактором 2 и коксонагревателем 1 .

88 6

В предлагаемой установке (по сравнению с известными) повышены экономичность и маневренность путем совмещения в одном агрегате коксонагревателя и нагревательных поверхностей паросилового контура, сжигания в коксонагревателе пиролизного газа и пыпевидного полукокса.

Энерготехнологическая установка с термоконтактным коксованием углей, содержащая, сообщенные трубопроводами клякса и полукокса, коксонагреватель с зоной кипящего слоя и техноло-. гический реактор, подключенный к системе очистки, конденсации н улавливания парогазовых продуктов с трубопроводами газа пиролиза и пыпевидного полукокса, и паросиловой контур с паровой турбиной и нагревательной. поверхностью, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что„ с целью повышения экономичности и маневренности, нагревательная поверхность паросилового контура размещена в зоне кипящего слоя коксонагревателя, при этом к последнему подсоединены трубопроводы газа пиролиза и пыпевидного полукокса,