Устройство для программного регулирования термообработки в автоклаве

 

Изобретение относится к устройствам автоматического программного регулирования процесса термообработки изделий в замкнутом сосуде под давлением и может быть использовано в промышленности строительных материалов, медицинской, химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение качества термообработки. Устройство содержит датчик температуры, программный задатчик температуры, датчик давления, программный задатчик давления, измерительный преобразователь, блок контроля температуры, блок контроля давления, элемент сравнения, коммутатор, регулятор, блок управления, исполнительный элемент, регулирующий впуск пара, исполнительный элемент, регулирующий выпуск пара, блок сравнения, элементы управления. Изобретение позволяет улучшить качество продукции в процессе термообработки изделий в автоклаве. 2 ил.

СОЮЗ СО&ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (У1) G 05 D 23/19 (I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (61) 1401446 (21) 43! 3251/24-24 (22) 24.08, 87 (46) 15.03,90.Бюл. 11 - 10 (» ) Минский филиал Всесоюзного научно-исследовательско ro института строительных материалов и конструкций им,П,Л,Будникова (?2) А,О, Хавкин, А.Б,Коган и Л,И,Никитин (53) 621.555.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !

1 1401446, кл. G 05 D 23/19, 1986, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГРА1й1НОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕРМООБРАБОТКИ В АВТОКЛАВЕ (5 7 ) Изобретение относится к устройствам автоматического программного регулирования процесса термообработки изделий в замкнутом сосуде под давИзобретение относится к устройствам автоматиче ско го про граммно го регулирования процесса термообработки изделий в замкнутом сосуде под давлением и может быть использовано в промппленности строительных материалов, медицинской, .химической и других отраслях прожппленности, и является усовершенствованием изобретения по авт.св, Ф 1401446.

Цель изобретения — повьппение качества термообработки.

На фиг,l приведена блок-схема устройства, на фиг.2 — схема соединения устройства с трубопроводами.

Устройство содержит датчик температуры 1, программный задатчик 2 температуры, датчик 3 давления, програм„„Su„„1550499 A 2 лением и может быть использовано в промышленности строительных материалов, медицинской, химической и других отраслях промппленности, Целью изобретения является повышение качества термообработки. Устройство содержит датчик температуры, программный задатчик температуры, датчик давления, программный задатчик давления, измерительный преобразователь, блок контроля температуры, блок контроля давления, элемент сравнения, коммутатор, регулятор, блок управления, исполнительный элемент, регулирующий впуск пара, исполнительный элемент, регулирующий выпуск пара, блок сравнения, элемен- д ты управления, Изобретение позволяе ет улучшить качество продукции в процессе термообработки изделий в авто-. клаве, 2 нл, С: мный задатчик давления 4, измери-. тельный преобразователь 5, блок 6 контроля .температуры, блок 7 конт— роля давления, элемент 8 сравнения, коммутатор 9, регулятор 10, блок управления 11, исполнительный элемент !2, регулирующий впуск пара, исполнительный элемент 13, регулирующий выпуск пара, блок сравнения

l4, элементы управления 15 и 16, уп= равляющие соответственно перепуском пара при впуске и перепуском пара при выпуске, исполнительные механизмы

17 и 18> клапаны !9 — 22 соответственно задвижка с электроприводом впуска пара из котельной, задвижка с электроприводом впуска пара из перепускного трубопровода, задвижка с

1550499 электроприводом выпуска пара в перепу кной трубопровод, задвижка с электроприводом выпуска пара в атмосферу, клЬпаны связаны с трубопроводами, а

5 именно трубопровод впуска пара из котМьной 23, трубопровод перепуска лафа 24, трубопровод выпуска пара в атмосферу, кроме того устройство содеФ т дополжтьй датчик давле- 1О иия 26 в магистральном трубопроводе, дополнительный коммутатор 27.

Устройство работает следующим обра ом, °

При включении устройства сигнал от 15 датчика 1 температуры с измерительного преобразователя 5.поступает на бл к б контроля температуры и через ко татор 9 — на первый вход регулятора 10 ° Одновременно сигнал от программного задатчика 2 температуры через коммутатор 9 поступает на второй вход регулятора 10, Одноновременно включается программный задатчик 2 температуры. 25

При этом начинается регулирование процесса термообработхи изделий в аФтоклаве по температуре. При рассоглфсовании сигналов от датчика температуры 1 и программного задатчика температуры 2 с регулятора 10 выдается к >манда "больше" или "меньше" в блок у1травления 11, В результате включа. е ся исполнительный элемент 12, регулирующий впуск пара, который увеличи 35 в ает или уменьшает подачу пара до, восстановления заданной температуры.

Элементом 8 сравнения осуществляетСя переключение процесса регулировайия с температуры на давление, величи-40 йа которого устанавливается про граммным задатчиком 4 в пределах О, 10,5 МПа, При равенстве сигналов от датчика 3 давления и программного эаф атчика 4 давления элементом 8 срав- 45

Нения дается команда на срабатываНие коммутатора 9, При этом происходит отключение преобразователя 5 и

Программного задатчика 2 температуры

DT регулятора 10 и подключение к НеМУ 50 датчика 3 давления и программного задатчика 4 давления, Одновременно останавливается программный эадатчик 2 температуры и запускается прог=раммный задатчик 4 давления, 55

При подходе задатчика 4 давления к значению, соответствующему по времени окончанию изотермической выдержки процесса термообработки, т, е. началу выпуска пара из автоклава, на его управляющем выходе формируется сигнал который через блок управления 11 обеспечивает отключение исполнительного элемента 12 и подключение исполнительного элемента 13 к регулятору 1О, Начинается выпуск пара из автоклава по программе задатчика 4 давления до нулевого давления, На этом процесс завершается.

Устройство перепуска пара работает следующим образом, При включении устройства при регулировании по температуре через коммутаторы 9 и 27 на первый вход блока сравнения 14 подключается преобразователь 5, а на второй вход — программный задатчик температуры 2.

При регулировании по давлению на те же входы блока 14 подключаются датчик 3 давления и программный задатчик 4 давления, Одновременно от элемента 15 управления перепуском пара при впуске через блок 17 управ". ления открывается задвижка 20 впуска пара из перепускного трубопровода 24 °

При подъеме температуры, и когда величина перепада температуры между датчиком температуры 1 и программным задатчиком 2 в блоке сравнения 14 становится равной заданной, срабатывает элемент 15 управления перепус-.. ком пара при впуске, от которого через блок 17 управления закрывается задвижка 20 впуска пара из перепускного трубопровода и открывается задвижка 19 впуска пара иэ трубопровода котельной 23.

Таким образом происходит своевременное переключение задвижек и используется полностью перепускной пар, а открытием задвижки пуска пара иэ трубопровода котельной не допускается задержка времени цикла, обеспечивается необходимое количество пара для подъема температуры по сигналу программного задатчика 2.

Аналогично устройство работает при регулировании по давлению, В этом случае на блоке сравнения 14 устанавливается величина рассогласования между сигналом датчика давления 3 и сигналом программного эадатчика 4.

При выпуске пара устройство работает аналогично.

В этом слччае величина перепада температуры между датчиком 1 тем

1550499

45 пературы и программным задатчиком 2 при регулировании по температуре, или величина перепада давления между датчиком 3 давления и программным

5 задатчиком L, при регулировании по давлению, устанавливается такой, чтобы от блока 14 сравнения сработал элемент 16 управления перепуском пара при выпуске пара для обеспе — 10 чения выпуска пара по заданной программе, При срабатывании элемента 16 происходит закрытие задвижки 21 выпуска пара в перепускной трубопровод и открытие задвижки 22 выпуска пара !5 в атмосферу. При этом перепуск пара из автоклава в автоклав прекращается и начинается выпуск пара в атмосферу по сигналу программного задатчика 2 или 4, тем самым не задерживается цикл процесса термообработки изделий в автоклаве, Устройство автоматического перекрытия трубопровода подачи пара в автоклаве при понижении давления в магистральном паропроводе относительно давления в автоклаве работает следующим образом, Одновременно с окончанием перепуска пара при впуске после срабатывания элемента 15 управления пере- пуском пара блока управления 17 электроприводами задвижек впуска пара срабатывает коммутатор 27. При этом от блока сравнения 14 отключают- 35 ся преобразователь 5 и программный задатчик температуры 2, при регулировании по температуре, или датчик 3 давления и программный задатчик 4 давления, при регулировании по дав- 40 лению, одновременно через замыкающие контакты коммутатора 27 на первый вход блока 14 подключается датчик 3 давления, а на второй вход — датчик

26 давления в магистральном паропроводе. В этом случае на блоке 14 сравниваются сигналы or датчика 3 давления и датчика 26 давления, При понижении давления в магистральном паропроводе относительно давления 50 в автоклаве от блока 14 срабатывает элемент 15, от которого через коммутатор 27 в блок управления 11 дается команда на закрытие исполнительного элемента 12, регулирующего впуск 55 пара, Величина перепада давления принимается 0,02-0,04 MIIa. Таким образом, перекрывается магистральный паропровод и выпуск пара из автоклава не допускается, Это позволяет сохранять температуру и давление в автоклаве, соответственно режим процесса термообработки и качество изделий.

После восстановления давления в маги— стральном паропроводе, когда оно становится вьппе, чем в автоклаве, блок ! 4 отключает элемент 15, снимается команда с блока управления 11 на закрытие исполнительного элемента 12, Цикл термообработки изделий продолжается по заданной программе, При следующем понижении давления в магистральном паропроводе относительно давления в атвокпаве цикл работы этого устройства повторяется, как было описано.

При работе в автоклавном отделении нескольких автоклавов датчик давления 26 в магистральном паропроводе используется один, подключаемый через соответствующие контакты коммутаторов 27, Применение предлагаемого изобретения обеспечивает улучшение качества продукции в процессе термообработки иэделий в автоклаве„

Формула изобр ет ения

Устройство для программного регулирования термообработки в автоклаве по а.с, Р 1401446, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества термообработки, устройство содержит дополнительные датчик давления и коммутатор, через соответствующие размыкающие контакты которого входы блока сравнения подключены к соответствующим выходам коммутатора, выход дополнительного датчика давления через один из замыкающих контактов дополнительного коммутатора соединен с одним из входов блока сравнения, другой вход которого через другой замыкающий .контакт дополнительного коммутатора соединен с выходом датчика давления, управляющий вход дополнительного коммутатора подключен к выходу исполнительного механизма,а управляющий выход программного задатчика связан с входом сброса дополнительного коммутатора.

1550499

Рие. 2

Со ст авит ель Г, Кр ейман

Редактор И, Сегляник Техред М.Дидык

Корректор Н.Ревская

Заказ 273

Подписное

Тираж 655

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101