Способ обработки тел вращения и инструмент для его осуществления

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при чистовой обработке тел вращения на токарных станках. Целью изобретения является повышение качества обработки на чистовых операциях путем срезания припуска с уменьшающейся толщиной. Цилиндрический многолезвийный инструмент 1 устанавливают под углом α к оси заготовки 2 и приводят в контакт с ней. Детали сообщают вращение с частотой N<SB POS="POST">т</SB>. Инструмент приводится от нее во вращение с частотой N<SB POS="POST">в</SB>, определяемой частотой N<SB POS="POST">т</SB> и соотношением диаметров детали и инструмента. При радиальном сближении инструмента с деталью со скоростью V<SB POS="POST">SP</SB> происходит врезание на глубину прохода. После этого инструменту сообщают возвратно-поступательное движение со скоростью V<SB POS="POST">S</SB> вдоль оси детали на длину обрабатываемой поверхности. Срезание припуска производится продольными 3 и боковыми 4 кромками зубьев инструмента 1, образованными канавками 7 и 8. При непрерывной радиальной и тангенциальной подачах срезание припуска осуществляется уменьшающимися толщинами, что способствует равномерному износу режущих кромок и повышению качества обработанной поверхности. 2 с.п. и 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„,1553289 (51)5 В 23 С 3 04 5 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

MPH rHHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ".-.:. (21) 4290129/31-08 (22) 27.07.87 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) Ю. М. Ермаков (53) 621.914.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 910365, кл. В 23 В 1/00, 1979.

Патент Германии № 16170, кл. 49 в 5/04, 1981. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при чистовой обработке тел вращения на токарных станках. 11елью изобретения является повышение качества обработки на чистовых операциях путем срезания припуска с уменьшающейся толщиной. Цилинд2 рический многолезвийный инструмент 1 устанавливают под углом а к оси заготовки 2 и приводят в контакт с ней. Детали сообщают вращение с частотой n . Инструмент приводится от нее во вращение с частотой и>, определяемой частотой и, и соотношением диаметров детали и инструмента. При радиальном сближении инструмента с деталью со скоростью V,ð происходит врезание на глубину прохода. После этого инструменту сообщают возвратно-поступательное движение со скоростью V, вдоль оси детали на длину обрабатываемой поверхности. Срезание припуска производится продольными 3 и боковыми 4 кромками зубьев инструмента 1, образованными канавками 7 и 8. При непрерывной радиальной и тангенциальной подачах срезание припуска осуществляется р уменьшающимися толщинами, что способствует равномерному износу режущих кромок и () повышению качества обработанной поверхности. 2 с. п. и 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

1553289

Ч" =-arctic .;+ Г где 1 v относительная окружная скорость детали и инструмента, определяется проскальзыванием инстру- 45 мента.

Ориентировочно Voyp — (0,05+ 0,1) V, где

1 — окружная скорость инструмента.

V; =V, +V,. — абсолютная скорость про- дольного движения инструмента; V,. — осевая составляющая окружных скоростей де- 50 тали и инстру.мента 1, 1т„-=Ч арпа. Угол перекрещивания траекторий равен Ф=Ч" +

+ V>, qr=2arc tg ". Сетка траекторий соV, ответствует хонинговальному процессу обработки и ооеспечивает высокое качество поверхности. Шаг сетки траекторий — — расстояние между ними в продольном или окружном направлении зависит от параметИзобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при чистовой обработке тел врашения на токарных станках.

Целью изобретения является повышение качества обработки при чистовом точении путем срезания припуска с уменьшающейся тол ши ной.

На фиг. 1 изображена схема расположения инструмента относительно обрабатываемой заготовки; на фиг. 2 — — вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 — схема срезания припуска с заготовки.

Цил индри ческий м ноголезвийны и инструмент 1 устанавливают под углом о. к оси ! детали 2 и приводят в контакт с ней. Детали сообщак)т вращение с частотой и„. Инструмент приводится от нее во вращение с частотой и, определяемой частотой и и соотношением диаметров детали и инструмента. При радиальном сближении инструмента с деталью со скоростью V», происходит врезание на глубину прохода. После этого инструменту сообщают возвратно-поступательное движение со скоростью V, вдоль оси детали на длину обрабатываемой поверхности. Подачу на глубину резания можно осу(цествлять в конце каждого продольного хода. Подачу можно осуществлять непрерывно со скоростью Vz, в радиальном или тангенциальном направлении сверху вниз (ие показано). Срезание припуска производится продольными 3 и боковыми 4 кромками,зубьев 5 инструмента 1. Траектории 6 срезов меняют свое направление и угол подъема при реверсировании поступательного движения инструмента. Угол подъема траекторий определяется соотношением окружной и продольной скоростей. При движении инструмента влево угот подьема равен

Ч l =arcta=- " --, V, 1, при движении вправо

40 ров инструмента — числа выступов и шага между ними.

Для надежного контакта режущих кромок 3 и 4 с деталью и перекрытия следов среза многолезвийный режущий инструмент 1 имеет выступы — зубья 5 и стружкоотводные канавки 7 между ними одинаковой ширины по выступам и впадинам, равномерно чередующиеся друг с другом.

Канавки выполняются прямоугольного профиля, что обеспечивает при режущих кромках 3 положительные передние углы порядка 0,5 .

Кроме того, режущий инструмент имеет кольцевые разделительные канавки 8, выполненные параллельно по длине рабочей части. Они увеличивают в 2 раза число боковых режущих кромок 4 с учетом работы инстрy ìåíòà в обоих направлениях. Высота кольцевых канавок 8 несколько ниже высоты продольных канавок, так как последние предназначены для удаления стружки. Такое исполнение обеспечивает работу режущих кромок по всей ширине инструмента при непрерывной подаче на врезание. Множество работающих кромок позволяет увеличить глубину прохода.

При непрерывной радиальной и тангенциальной подачах срезание припуска осушествляется уменьшающимися толшинами, что способствует равномерному износу режущих кромок и повышению качества обработанной поверхности.

Форлула изобретения

1. Способ обработки тел вращения самовращающимся многолезвийным инструментом, ось вра шения которого располага ют под углом к оси детали, которой сообщают вращение вокруг собственной оси, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки на чистовых операциях, инструменту сообщают непрерывное возвратно-поступательное перемещение вдоль оси детали и подачу на глубину прохода.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу на глубину резания осуществляют непрерывно.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что подачу на глубину резания осуществляют периодически в конце каждого продольного перемешения.

4. Инструмент для обработки тел врашения типа цилиндрической фрезы, содержаший режущие зубья, образованные пересекаюшимися канавками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки на чистовых операциях путем срезания припуска с уменьшающейся толщиной, канавки выполнены прямоугольного профиля параллельно и перпендикулярно оси фрезы, при этом канавки, расположенные параллельно оси фрезы, глубже канавок, расположенных перпендикулярно оси фрезы.

1553289 Риг.2

Составитель М. Кольбич Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор T. Палий

Заказ 423 Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101