Устройство для вибрационной обработки

 

Изобретение предназначено для обработки металлов вибрацией и может быть использовано в машиностроении и металлургии для снятия остаточных напряжений в сварных, литых и сварно-литых конструкциях. Цель изобретения - сокращение времени обработки. Устройство содержит установленную на основании 1 на упругих элементах 2 виброплатформу 3 для обрабатываемого изделия 4, дебалансный вибратор 5, закрепленный на поворотном несущем корпусе 6, и привод 7 поворота, причем несущий корпус 6 смонтирован под виброплатформой 3 и выполнен с пятой 8 скольжения, опирающейся на жестко подвешенный к виброплатформе 3 подпятник 9. Между тыльной стороной пяты 8 и виброплатформой 3 установлено управляемое прижимное устройство 10, выполненное в виде кольцевого гидроцилиндра, концентричного оси 11 поворота вибратора 5 и образованного двумя цилиндрическими стенками 12 и 13 и днищем 14. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (19) (10

А1 (S1)S С 21 П 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

usaf

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Ао изОБРетениям и отнРытиям

ПРИ fHHT СССР

1 (21) 4363482/31-02 (22) 12.01.88 (46) 07.04. 90, Бюл, В 13 (72) Ю,Ф,Ещенко, R,Н. Хватков, Н.С,Дудоров и Ю.Р,Якус (53) 621.785,79 (088,8 ) (56) Авторское свидетельство СССР !! 232789, кл. С 21 В 1/30, 1967.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1239168, кл. С 21 D 1 /04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение предназначено для обработки металлов вибрацией и может быть использовано в малиностроении и металлургии для снятия остаточных напряжений в сварных, литых и сварно-литых конструкциях. Цель изобретения — сокращение времени

2 обработки. Устройство содержит установленную на основании на упругих элементах 2 виброплатформу 3 для обрабатываемого изделия 4, дебалансный вибратор 5, закрепленный на поворотном несущем корпусе 6, и привод 7 поворота, причем несущий корпус б смонтирован под виброплатформой 3 и выполнен с пятой 8 скольжения, опирающейся на жестко подвешенный к виброплатформе 3 подпятник 9 °

Между тыльной стороной пяты 8 и виброплатформой 3 установлено управляемое прижимное устройство 10, выполненное в виде кольцевого гидроцилиндра, концентричиого оси 12 пово рота вибратора 5 и образованного 9 двумя цилиндрическими стенками 13 и 14 и днищем 15, 3 з,п, A-лы, 2 ил.

Б Ф 3

1555371

Изобретение касается обработки металлов вибрацией и может быть ис-. пользовано в машиностроении и металлургии для снятия остаточных напряжений н сварных, литых и сварнолитых конструкциях.

Цель изобретения — сокращение времени обработки.

На фиг.l показано устройство для вибрационной обработки, общий вид в разрезе.; на фиг.2 — привод понорота, нид сверху, 10

Установка для вибрационной обработки конструкций (изделий) (фиг, 1) содержит установленную на основании

1 на упругих элементах 2 виброплатформу 3 для обрабатываемого изделия 4, например сварной конструкции, 20 дебалансный вибратор 5, закрепленный на поворотном несущем корпусе

6, и привод 7 поворота.

Несущий корпус 6 нибратора 5 смонтирован под ниброплатформой 3 и вы- 25 полнен с пятой 8 скольжения, опирающейся на жестко подвешенный к виброплатформе 3 подпятник 9. Между тыльной стороной пяты 8 и виброплатформой 3 установлено прижимное устройство 10, Оно может быть механическим, электрическим, электромагнитным или гидравлическим. В последнем предпочтительном случае пониженное устройство 10 выполнено в виде кольцевого гидроцилиндра 11, концентричного оси 12 поворота вибратора 5 и образованного двумя цилиндрическими стенками 13 и 14 и днищем 15, жестко соединенным с ниброплатформой 3 (гидравлические коммуникации не показаны). Подвижную часть кольцевого гидроцилиндра целесообразно выполнить в виде гиб- кой диафрагмы (мембраны) 16, удаленной от тыльной стороны пяты 8 на величину зазора А порядка 0,5 мм.

Для достижения надежной фиксации в горизонтальной плоскости несущего корпуса 6 рабочая поверхность подпятника 9 (и соответственно пяты 8) выполнена конической, как показано на фиг.l.

Привод 7 поворота несущего корпуса 6 с вибратором 5 в данном приме55 ре конструкции выполнен электромеханическим, Выходная шестерня 17 привода 7 в режиме поворота сопряжена с цевочиым колесом 18 несущего корпуса 6, а н режиме нибрационной обработки выведена из зацепления путем поворота всего привода 7 относительно оси 19 (фиг,2). Оба эти положения гринода 7 арретируются фиксатором 20.

Установка работает следующим образом, Подлежащее вибрационной обработке изделие 4 жестко закрепляют на виброплатформе 3.В этом исходном состоянии давление в гидроцилиндре

11 отсутствует, вибратор 5 выключен, привод 7 поворота выключен электрическч и механически (шестерня 17 выведена иэ зацепления) ° Затем подают давление н гидроцилиндр 10, при этом диафрагма 16, прогибаясь, выбирает зазор А и прижимает пяту .

8 к подпятнику 9, жестко соединяя тем самым несущий корпус 6 с виброплатформой 3.

Кольцевая форма гидроцилиндра 11 обеспечивает при этом значительное снижение требующегося рабочего давления в гидросистеме благодаря воздействию на всю опорную поверхность, незначительный ход диафрагмы

16 обеспечивает малую подачу рабочей жидкости. После подачи давления в гидроцилиндр 10 включают на заданное время вибратор 5 и производят вибрационную.обработку иэделия 4 в плоскости, перпендикулярной оси вращения дебаланса вибратора 5, По истечении заданного времени вибратор

5 выключают, после его остановки снимают давление в гидроцилиндре ll поворачивают привод 7 на оси 19, чтобы ввести шестерню 17 н зацепление с колесом 18, и при его включении поворачивают несущий корпус 6 с вибратором 5 на заданный угол н следующую рабочую позицию. Затем привод 7 выключают и поворачивают его на оси

19, чтобы вывести шестерню 17 из зацепления. Далее цикл повторяется.

Таким образом осуществляется шаговый поворот несущего корпуса 6 с вибратором 5 на суммарный угол 180 о или несколько более с заданным постоянным нли переменным шагом, определяемым технологическим процессом ниброобработки. Процесс виброобработки легко поддается автоматизации и может осуществляться по заданной программе.

155537l 6 выключению oJLopbl поворота из силовой цепи на время вибрационного воздействия срок службы опоры поворота оказался соразмерен с ресурсом остальных динамически нагруженных узлов конструкции.

Р и и p. 1(ри Вибрационной обработке на известной установке стального сварного кронштейна весом

180 кгс машинное время составляет

28 мин, время установки и крепления навесного вибратора 12 мин, время

его раскрепления и снятия 9 мин, а общий цикл обработки 56 мин, Общий цикл обработки той же датели на предлагаемой установке составляет

35 мин, т.е. уменьшился на величину

1 не требующегося здесь подготовительнозаключительного времени, соответствующую установке и закреплению, затем раскреплению и снятию вибратора.

Повышение эксплуатационной надежности предлагаемого устройства по сравнению с известным достигается в результате введения в ее конструкцию управляемого прижимного устройства, которое блокирует опору поворота вибратора, когда он включается в работу как источник вибрационного воздействия, Благодаря этому вибрация передается от вибратора к виброплатформе и соответственно к обрабатываемому изделию не через опору поворота, а через созданное прижимным устройством жесткое соединение. Это и обуславливает повышение срока службы опоры поворота и, следовательно, эксплуатационной надежности всей установки, что также носит объективный качественный характер. В известной установке после обработки только трех деталей описанного типа опора поворота (подшипники качения) требовала замены, так как сильно увеличившийся зазор резко снижал эффективность вибрационной обработки. В предлагаемом устройстве благодаря

Формула изобретения

1. Устройство для вибрационной обработки, содержащее основание, упругие элементы, виброплатформу, установленную на основании на упругих элементах, дебалансный вибратор, закрепленный на поворотном несущем корпусе, смонтированном в заданноц месте по отношению к виброплатформе, и привод поворота, о т л и ч а ю—

20 шийся тем, что, с целью сокращения времени обработки, устройство снабжено расположенной на несущем корпусе пятой, закрепленным на виброплатформе подпятником и располо25 женным между тыльной стороной пяты и виброплатформой прижимным механизмом, а несущий корпус виоратора смонтирован под виброплатформой.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что подпятник выполнен с конической рабочей поверхностью.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что прижимной

35 механизм выполнен в виде гидроцилиндра с подвижной частью концентричного оси поворота вибратора.

4. Устройство по п.3, о т л и

40 ч а ю щ е е с я тем, что подвижная часть гидроцилиндра выполнена в виде гибкой диафрагмы.

155537I

ФАР

Составитель А. Кулемин

Редактор Н. Рогулич Техред М. Ходанич Корректор С.Шевкун

Ь

Заказ 539 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101