Способ изготовления кинескопной ленты

 

Изобретение касается прокатного производства, в частности холодной прокатки кинескопной ленты. Целью изобретения является улучшение качества ленты путем повышения однородности ее механических свойств. Проводят холодную прокатку горячекатаной заготовки с последующим обезуглероживающим отжигом, прокатку до промежуточной толщины, рекристаллизационный отжиг. Затем измеряют предел прочности σ в заготовке и определяют величину относительного обжатия ε на последнем этапе по формуле ε = 45 - 0,05 X Σ <SB POS="POST">в</SB>, %, где 45% и 0,05 мм<SP POS="POST">2</SP>/ Н - коэффициенты. Разброс значений предела прочности на готовой продукции снижается в 4... 5 раз. 1 табл.

СО!0Э СОЭЕТСКИХ

ЯЯфФЛИСТИЧКЖИХ

РЕСОУ6ЛИЙ (!!!! Oli (gg)g С 2! D 9/52

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ и k4TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

AQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 07НРЫТИЯМ

ПРИ FNHT 0CCP (2l) 4365496/23-02 (22) 18.01.88 (46) 07.04.90. Бюл. l! 13 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) 3.М.Шварцман, А.В.Чернов, P.È.×åðêàññêèé, А.И.Добронравов, Р.Я.Кутуев и А.Н.Богданович (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1076155, кл. С 21. D 9/52, 1986.

Патент Японии Ф 61-174330, кл. С 21 D 9/52, !986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИНЕСКОПНОЙ

ЛЕНТЫ (57) Изобретение касается прокатного производства, в частности хоИзобретение относится к прокатному проиэводству, в частности к холодной прокатке кинескопной ленты.

Целью изобретения является улучшение качества ленты путем повышения однородности ее механических свойств.

Указанная цель достигается тем, что измеряют предел прочности заготовки на предпоследнем этапе прокатки и определяют величину относительного обжатия б на последнем этапе по формуле

Я = 45 — О, 05 6 . (1)

Зависимость получена статистическим методом путем корреляционио-регрессионного анализа экспериментальных данных, Точ нос ть зав ис имос ти харак теризуется значением коэффициента корре2 лодкой прокатки кинескопной ленты.

Целью изобретения является улучшение качества ленты путем повьш ения однородности ее механических свойств.

Проводят холодную прокатку горячекатаной заготовки с последующим обезуглероживающим отжигом, прокатку до промежуточной толщины, рекристаллиэационный отжиг. Затем измеряют пре" дел прочности 6 в заготовке и определяют величину относительного обжатия E на последнем этапе по формуле 1.. = 45 — 0,05 х6, где 45Х и

0,05Х мм /Н вЂ” коэффициенты. Разброс значений предела прочности на готовой продукции снижается в 4...5 pas. ! табл. ляции г = 0,81 (обработку проводят с заданной вероятностью 0,95).

Пример. Горячекатаную заготовку иэ стали 08Ю прокатывают на стане холодной прокатки до толщины

0,5 мм. Затем производят обеэуглероживающий отжиг в проходной печи при 840 С (интервалы температуры отжига 820-860 C). Затем измеряют предел прочности заготовки на предпоследнем этапе (показатель механических свойств), который колеблется от 260 до 380 Н/мм . Далее определяют необходимую величину относительного обжатия на последнем этапе по формуле (!). Если, например, бе заготовки прн толщине 0 5 мм (предпоследний этап прокатки) составляет 260 Н/мм, относительное

1555383

1О

15, 1

Разброс показателей G> ленты (однородность механических свойств) G заготовки на предпоследнем этапе прокатки, и/мм 2

Способ

Толщина заготовки на последнем этапе прокатки, мм

32

32

28

° 27

280-380

380

0,22

0,22

О, 215

О, 210

О, 205

440-660

480-5!О

500-520

480-520

490-530

Иэв ес тный

Предлагаемый обжатие на последнем этапе прокатки составляет Г 32Х.

Для того, чтобы получить такое относительное обжатие на последнем этапе прокатки при известной конечной толщине ленты (0,15 мм), толщину заготовки перед последней прокаткой подсчитывают из формулы

Ь» -Ь2

»

Э где h» и h2 - соответственно толщина заготовки и готовой ленты, откуда

4 <100

h»

100 — с

При G»» заготовки, равной

260 Н/мм, h, = 0,22 мм. При G8 заготовки, равной 30 кг/мм, величина

Е, составляет ЗОХ, а величина h

0,215 мм, и т.д. Заготовку в промежуточной толщине h подвергают рекристаллизационному отжигу в проходной печи при 630 С (интервал температур 600-670 С) и докатывают на стане холодной прокатки до конечной толщины (последний этап), обеспечивая подсчитанную величину относительного обжатия, 30

Таблица поясняет результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с известным при приготовлении кииескопной ленты толщиной 0,15 мм., Pas6poc значений á ленты определяют путем анализа текущих испытаний промышленных партий кинескопной ленты, полученнь»х по известной (100 партий) и по предлагаемой технологии (100 партий).

Иэ таблицы видно, что по предлагаемому способу разброс значений

»,в ленты составляет 50 Н/мм (480530 Н/мм ), в то время как по известному способу он равен 220 Н/мм и

Это свидетельствует о том, что предлагаемый способ позволяет значительно повысить однородность механических свойств ленты.

Технико-экономическое преимущество предлагаемого способа перед известным заключается в уменьшении брака при изготовлении из ленты маформула изобретения

Способ изготовления кинесконной ленты, включающий холодную прокатку горячекатаной заготовки, обеэуглероживающий отжиг, прокатку до промежуточной толщины, рекристаллиэационный отжиг и прокатку до конечной толщины с заданной величиной относительно обжатия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества ленты путем повышения однородности ее механических свойств, величину относительного обжатия определяют по формуле

f = 45 — 0,05.ба, где : — обжатие на последнем этапе прокатки, 7.;

453 и 0,057. — - коэффициенты;

68 — предел йрочности заготовки после обезуглероживающего отжига, Н/мм