Устройство для очистки металлических изделий

 

Изобретение относится к оборудованию для очистки металлических изделий от загрязнений и стружки. Целью изобретения является повышение эффективности очистки и снижение энергозатрат. Устройство содержит главный резервуар 1, отстоечный резервуар 2 и дополнительный резервуар 3 в виде рубашки вокруг резервуара 1. Резервуар 3 соединен с импульсной системой подачи сжатого воздуха за счет наличия в системе клапана 10 и пневматического трехмембранного реле 18. Загрузка обрабатываемых деталей производится в контейнер 5 с сетчатым дном через загрузочное окно 6. При подаче сжатого воздуха в верхнюю полость резервуара 3 происходит быстрое перемещение жидкости в главном резервуаре 1 в режиме близком к гидроудару, а обратное перемещение - медленно под действием собственной массы. Длительность импульса настраивается так, чтобы исключить барботаж воздуха через горловину 4 и сетку 7. В результате такого циклического перемещения жидкости более тяжелые фракции (песок, стружка и пр.) оседают в отстоечном резервуаре 2, откуда извлекаются по мере его наполнения. Конструкция устройства обеспечивает высокую надежность в работе и экономное расходование сжатого воздуха. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИ ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

РЦ С 2 G /00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ) < - .1аЫ)) ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГННТ СССР

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (21) 4453339/23-02 (22} 01.07.88 (46) 15.04.90. Бюл. N 14 (72) В.И. Шастов, И.Л. Ермаков и В.Г. Жуков (53) 621.7.024.2.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1330210, кл. С 23 G 3/00, 1987.

Авторское свидетельство СССР

И 1330211, кл. C 23 G 3/00, 1987.

„.SU„„. 1557196 А1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к оборудо" ванию для очистки металлических изделий от загрязнений и стружки. Целью изобретения является повышение эффективности очистки и снижение энерго", затрат. Устройство содержит главный резервуар 1, отстоечный резервуар 2

1557196

l0 и дополнительный резервуар 3 в виде рубашки вокруг резервуара 1. Резервуар 3 соединен с импульсной системой подачи сжатого воздуха за счет наличия в системе клапана 10 и пневматического трехмембранного реле 18. Загрузка обрабатываемых деталей производится в контейнер 5 с сетчатым дном через загрузочное окно 6. При подаче сжатого воздуха в верхнюю полость резервуара 3 происходит быстрое перемещение жидкости в главном резервуаре 1 в режиме, близком к гидроудару, а обИзобретение относится к оборудованию для очистки металлических изделий 20 от загрязнений и стружки.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки и снижение энергозатрат.

На чертеже изображена схема устрой-25 ства, общий вид.

Устройство содержит главный резервуар l, отстоечный резервуар 2, дополнительный резервуар 3, выполненный в виде рубашки соосно с главным резер- 30 вуаром, горловину 4, контейнер 5 с загрузочным окном 6 и сеткой 7, расположенной в нижней части контейнера

5, штуцер 8, расположенный в верхней части дополнительного резервуара 3 и соединенный с каналом 9 для подачи сжатого воздуха, пневматический кла" пан 10, содержащий камеру 11, соединенную с каналом 12 питания, пустотелый шток 13 с боковым отверстием, сое-40 диненным с камерой 14, которая, в свою очередь, соединена с атмосферным каналом 15, подпружиненную заслонку

l6 командную камеру 17, которая соединена с выходом генератора пневмати- 45 ческих импульсов, состоящего из трехмембранного пневматического. реле 18, переменного пневмосопротивления 19, переменного пневмосопротивления 20 и обратного клапана 21.

Реле 18 имеет в своем составе сопла 22 и 23, проточные камеры 24 и 25, глухие камеры 26 и 27, мембрану 28 с большой эффективной площадью и две мембраны 29 и 30 с малыми эффективными площадями. Сопло 22 соединено с каналом 31 питания, проточная камера

25 - с атмосферным каналом 32, а с помощью канала 33 выход генератора имратное перемещение - медленно под действием собственной массы. Длительность импульса настраивается так, чтобы исключить барботаж воздуха через горловину 4 и сетку 7. В результате такого циклического перемещения жидкости более тяжелые Фракции (песок, стружка и пр.) оседают в отстоечном резервуаре 2, откуда извлекаются по мере его наполнения. Конструкция устройства обеспечивает высокую надежность в работе и экономное расходование сжатого воздуха. 1 ил. пульсов соединен с командной камерон

17 клапана 10.

Устройство работает следующим образом.

Контейнер 5 .извлекают из главного резервуара, открывают окно 6 и загружают детали в нижнюю часть контейнера на дно сетки 7.

Моющий раствор заливают ориентировочно до середины уровня главного резервуара с таким расчетом, чтобы при случайном полном выдавливании с помо" щью сжатого воздуха моющего раствора из дополнительного резервуара 3 жидкость не смогла выплеснуться из главного резервуара 1. . При отсутствии питания в канале 31 мембранная сборка реле 18 занимает нижнее положение, так как в глухую камеру 26 подано давление подпора, составляющее 0,4-0,42 кгс/см .

Для. запуска устройства в работу питание подается в каналы 12 и 31.

Так как сопло 22 открыто, в канале

33 будет сформирован сигнал "l", который попадает также в камеру 17 кла" пана 10 и открывает заслонку 16, в результате чего сжатый воздух из канала 12 подается в канал 9 и в верхнюю часть резервуара 3. Под влиянием давления сжатого воздуха моющий раствор выдавливается из резервуара 3 через горловину 4 и сетку 7 в главный резервуар 1. Одновременно в связи с расходом воздуха через пневмосопротивления 19 и 20 давление в камере 27 начинает повышаться. Когда это давлеwe пересилит сумму сил, возникающих от влияния давления подпора и давления, действующего на мембрану 29, реле 18 переключится в противоположное

15571

5 состояние и в канале 33 будет сформирован сигнал "0", в результате чего клапан 10 также переключится в противоположное состояние. Давление в верхней воздушной части резервуара 3 начинает понижаться, вследствие чего начинает опускаться уровень жидкости в главном резервуаре 1. В цикле пау.зы сигнала s канале 33 накопленный в камере 27 воздух перетекает в атмосферу только через пневмосопротивление

19, так как обратный клапан 21 пропускает воздух только в одном направлении - в сторону канала 33 и атмосфер15 ного канала 32. В связи с этим пауза циклического сигнала в канале 33 всегда продолжительнее, чем импульс. Необходимость работы в таком режиме объясняется тем, что заполнение сжатым воздухом верхней части резервуа- .. ра 3 может быть достаточно быстрым, так как перепад давлений между каналом 12 и каналом 9 может достигать

5-6 кгс/см, т.е. величины сетевого

2 давления сжатого воздуха, вырабатывае" мого наиболее широко применяемыми воздушными компрессорами ° Вследствие этого и продвижение жидкости .через горловину 4 в направлении к главному резервуару может быть достаточно интенсивным. При обратном ходе жидкости ее продвижение будет замедленным, так как оно лимитировано сбросом возI .духа из верхней части резервуара 3через атмосферный канал 15. Сброс воз-З5 духа происходит при достаточно малом перепаде на клапане 10, достигающем величины, как правило, не превышающей

0,1-0,2 кгс/см, поэтому полный сброс воздуха из резервуара 3 происходит. значительно медленнее, чем набор. Для обеспечения этих условий работы генератор пневматических импульсов дополнительно снабжен обратным клапаном 21 и переменным сопротивлением 20. Подби-45 рая значения сопротивлений 19 и 20, можно настроить устройство на наибо" лее оптимальный режим работы, когда жидкость в главном резервуаре вверх будет продвигаться резко, в режиме, близком к гидроудару, а обратно - мед. ленно, под влиянием собственного веса.

Длительность импульса в канале 33 настраивается так, чтобы в ходе рабо96 ты моющий раствор не смог полностью вытесниться из вспомогательного резервуара 3. Иными словами, длительность

I импульса должна быть такси, чтобы в ходе промывки не возникало барбртажа воздуха через горловину 4 и сетку 7, так как барботаж воздуха приводит к дополнительному расходу воздуха. Дополнительный расход воздуха за счет барботажа не приводит, к эквивалентному дополнительному массообмену жидкости относительно поверхности промываемых деталей.

В результате циклического продвижения жидкости в прямом и обратном направлениях относительно горловины 4 более тяжелые фракции, такие, как песок, стружка и пр °, оседают в отсечном резервуаре 2, откуда они извлекаются по мере его наполнения .

Конструкция данного устройства обеспечивает высокую надежность в работе и сокращение расхода сжатого воэ" духа.

Формула и зобретения устройство для очистки металлических иэделий, содержащее главный резервуар с загрузочным окном, отстойный резервуар и трубопровод подачи сжато" го воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки и снижения энергозатрат, оно снабжено дополнительным резервуаром в виде рубашки, расположенным соосно вокруг главного резервуара, контейнером с сетчатым дном, размещенным внутри главного резервуара, и системой регулирования подачи воздуха в виде пневматического клапана и пневматического генератора импульсов, при этом в нижней части главного резервуара выполнена со смещением оси горловина для соединения с дополнительным резервуаром, трубопровод подачи сжатого воздуха соединен одним концом с верхней частbe дополнительного реэер" вуара, а другим концом - с выходом воздушного клапана, вход которого соединен с выходом пневматического генератора импульсов, а его входы подклю" чены соответственно к сети сжатого воздуха и к атмосфере.