Автоматическое устройство для изготовления деталей, преимущественно для рамы велосипеда из трубных заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в автоматических устройствах (АУ) для изготовления деталей, преимущественно для рамы велосипеда, из трубных заготовок (ТЗ). Цель изобретения - увеличение надежности АУ путем повышения точности ориентации ТЗ и гарантированного отделения отхода при выполнении технологических операций обжима и отрезки конца ТЗ. АУ имеет транспортный многопозиционный барабан (МБ) 5 с приводом его поворота и фиксации и инструментальный блок, содержащий пуансон 12, подвижную матрицу 15 с центрирующими для ТЗ 38 выступами 16, а также направляющие 23 и 24 в виде копиров. Поступающие из бункера ТЗ 38 при повороте МБ 5 попадают на рабочую позицию инструментального блока. Здесь происходит гибка, обжим конца ТЗ и отрезка отхода. При дальнейшем повороте МБ 5 обработанные ТЗ поступают на позицию фрезеровки паза, а затем по лотку - в приемник готовых деталей. Устройство позволяет повысить точность ориентации ТЗ, обеспечить гарантированное отделение отхода, тем самым повысить надежность работы АУ. 1 з.п.ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg)g В 21 D 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ CGA (21) 4320107/25-27 (22) 26. 10.87 (46) 23.04.90. Бал. Ф 15 (71) Минский мотоциклетный и велосипедный завод (72) А.В.Комов, В.Н.Шостак и А.А.Бурский (53) 621.774.63 (088.8) (56) Автомат для обработки деталей типа пера задней вилки велосипеда. Информационный листок 11 - 87-146 за 1987 г, о научно-техническом достижении. — Белорусский НИИ научнотехнической информации и техникоэкономических исследований Госплана БССР, „.SU„, 1558533 А 1

2 (54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

ДЛЯ РАМЫ ВЕЛОСИПЕДА ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в автоматических устройствах (АУ) для изготовления деталей, преимущественно для рамы велосипеда, из трубных заготовок (ТЗ).

Цель изобретения — увеличение надежности АУ путем повышения точности ориентации ТЗ и гарантированного отделения отхода при выполнении технологических операций обжима и отрезки конца ТЗ. АУ имеет транспортный а е

1558533

5 !

40 многопозиционный барабан (МБ) 5 с приводом его поворота и фиксации и инструментальный блок, содержащий пуансон !2, подвижную матрицу 15 с центрирующими для ТЗ 38 выступами

16, а также направляющие 23 и 24 в виде кспиров. Поступающими из бункера ТЗ 38 при повороте МБ 5 попадают на рабочую позицию инструментального блока. Здесь происходит

Изобретение относится к машиностроению, а именно к автоматическим устройствам для изготовления деталей иэ трубных заготовок.

Цель изобретения — увеличение надежности устройства путем повышения точности ориентации трубной заготовки и гарантированного отделения отхода при выполнении, технологических операций обжима и отрезки конца 25 трубы.

На фиг.1 изображено устройство, вид спереди, на фиг.2 — деталь; на фиг.3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4— разрез Б-Б на фиг.3 (исходное положение); на фиг.5 — то же, рабочее положение; на фиг.6 — разрез В-В на фиг.1; на фиг.7 — разрез Г-Г на фиг.Ь; на фиг. 8 - вид Д на фиг.3; на фиг.9 — вид Е на фиг.8; на фиг.10— две проекции барабанного копира с зубчатым сектором.

Автоматическое устройство содержит размещенный на станине 1 корпус 2, на котором смонтированы бункер 3, ось 4 с установленным на ней транспортным барабаном 5 с шестерней Ь, входящей в зацепление с механизмом 7 поворота и фиксации барабана. Сзади барабана под углом 30 установлены

Р механизм 8 гибки трубы и инструментальный блок 9 для обжатия и радиусной обрезки конца трубы, справа от барабана установлен механизм 10 прорезки паза„ а под барабаном — механизм 11 зажима изделия при прорезке паза. Внутри станины размещен привод механизма гибки трубы и обрезной матрицы, а также привод механизма проре.зи паза (не показаны).

Инструментальный блок 9 (фиг.3-5) содержит неподвижный пуансон 12 с подпружиненным пружиной 13 выталкивателем 14 и подвижную матрицу 15 с богибка, обжим конца Т3 и отрезка отхода. При дальнейшем повороте МБ 5 обработанные ТЗ поступают на позицию, фрезеровки паза, а затем по лотку в приемник готовых деталей, Устройство позволяет повысить точность ориентации Т3, обеспечить гарантированное отделение отхода, тем самым повысить надежность работы АУ. 1 з.п. ф-лы, 10 ил. ковыми выступами 16, смонтированные в общем корпусе 17, который крепится к корпусу 2. Для фиксации пуансона 12 в корпусе 17 предусмотрен винт 18, для регулировки положения пуансона специальный винт 19, ввернутый в ось

4. Матрица 15 фиксируется винтом 20 в патроне 21, который приводится в движение кулачком (не показан) через шатун 22. К корпусу инструментального блока 17 крепятся две в виде копиров направляющие 23 и 24, образующие копирный паз.

Привод механизма поворота и фиксации барабана 5 (фиг.6 и 7) содержит .вал 25, получающий вращение через коническую передачу от приводного вала (не показан), барабанный копир 26 с зубчатым сектором 27, имеющий возможность перемещения в осевом направлении на валу 25, фиксатор 28, выполненный в виде зуба и закрепленный на валу 25. Фиксатор 28 и зубчатый сектор 27 имеют такой же профиль зубьев, как и шестерня 6. Одна опора вала 25 имеет возможность свободно перемещаться, а другая выполнена регулируемой и исполняет роль механизма фиксации барабана. Регулируемая опора содержит корпус 29 подшипника с крышкой 30 и подшипником

31, три крепежных винта 32 и три отжимных винта 33.

Внутрь паза копира 26 входит с эксцентриковым концом палец 34 с роликом 35, установленный во втулке

36 с торцовой зубчатой полумуфтой, крепящейся к корпусу 2. На пальце 34 посажена подвижная в осевом направлении вторая зубчатая полумуфта 37 для его стопорения после накладки.

Этот механизм обеспечивает настроечную регулировку положения ручьевых гнезд многопоэиционного транспортi335

6 ворот шестерни 6, а вместе с ней и барабана 5 на оси 4, снова вступает в зацепление фиксатор 28, а копир 26 под действием пальца 34 с эксцентрико5 . р вым концом возвращается в исходное положение.

Настроечная регулиронка положения о- ручьевых гнезд барабана 5 относительо

1О но оси инструментального блока 9 осуществляется перемещением вала 25 с фиксатором 28 в осевом направлении следующим образом. Отпускаются крепежные винты 32, а затем ввертынанием

15 или вывертыванием отжимных винтов 33 перемещают корпус 29 подшипника, а вместе с ним и вал 25. При этом фиксатор 28 поворачивает шестерню б с а барабаном 5 до совпадения оси ручье2Q ного гнезда барабана с осью инструментального блока.

После этого производится перемещение и фиксация копира 26 с зубчатым сектором 27 с сопряженным рофи25 лем шестерни 6 относительно нала 25 следующим образом. Отпускается гайка и выводится из зацепления торцовая зубчатая полумуфта 37, поворачивается палец 34 с эксцентриковым кон3О цом на необходимый угол в ту или иную сторону и при условии совпадения зуба полумуфты 37 с впадиной полумуфты на втулке 36 затягивается гайкой.

Изобретение позволяет повысить

35 надежность работы автоматического устройства.

5 ного барабана 5 относительно оси инструментального блока .

Устройство работает следующим об разом.

Заготовки 38 загружаются в бунке 3, откуда поштучно попадают в ручьи барабана 5, имеющего двенадцать позиций и периодически поворачивающег ся на одну позицию, т.е. на угол 30

За время остановки барабана совер шается рабочий цикл. При подходе . заготовки к рабочей позиции направля ющие 23 и 24 отводят конец заготовки в радиальном направлении и устанавливают его между пуансоном 12 и матрицей 15. Барабан 5 останавливается. Осуществляется гибка трубы с помощью механизма 8 гибки. От привод начинает движение патрон 21 с матрицей 15, в процессе которого матрица

15 боковыми выступами 16 вступает в контакт с заготовкой 38 и последняя устанавливается симметрично оси инструментального блока. При дальнейшем движении матрицы 15 происходит радиусный пережим заготовки 38, а затем срез отхода. При отводе матрицы заготовка выталкивается из ложа пуансона 12, происходит поворот барабана и обрезанный конец изделия направляющей 24 перемещается в ручей барабана 5. При дальнейшем вращении барабана 5 изделие снизу удержйвается специальной направляющей.

На нижней позиции во время остановки барабана 5 происходит зажим изделия и производится прорезка паза фрезой со стороны обрезанного конца, после чего при следующих поворотах барабана готовое изделие выталкивается на лоток и откатывается в тару (не показано).

Поворот барабана 5 на одну позицию и фиксация его во время обработки осуществляется приводом механизма

7 поворота и фиксации барабана. Вал

25 вращается постоянно. Зубчатый сектор 27 барабанного коцира 26 и фиксатор 28 поочередно находятся в зацеплении с шестерней 6. Когда в зацеплении находится фиксатор 28, барабан 5 не поворачивается. При выходе фиксатора 28 из зацепления в зацепление вступает зубчатый сектор 27 копира 26, который начинает двигаться на валу 25 поступательно под действием пальца 34 с роликом 35, входящего в паз копира 26. Происходит поФормула изобретения

40 1, Автоматическое jjcòäÎÉñTÂÎ для изготовления деталей преимущественно для рамы велосипеда из трубных заготовок, содержащее установленные на основании бункер, ось и соосный с ней

5 многопозиционный транспортный барабан с приводом его поворота и механизмом фиксации, жестко закрепленный на конце оси корпус с размещенным в нем инструментальным блоком в виде пуан50 сона с выталкивателем и матрицы, ось симметрии которых размещена перпендикулярно оси ..устройства, о т л и" ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения надежности путем повышения точности ориентации трубной .заI готовки и гарантированного отделения отхода при выполнении технологических операций обжима и обрезки конца трубы, инструментальный блок снабжен

1558533

15 установленными на корпусе и выполненными в виде копиров направляющими для концевой части заготовки, матрица инструментального блока выполнена с торцовыми центрнрующими выступами, привод поворота многопозиционного барабана выполнен в виде сцязанного с многопозиционным барабаном через зубчатую передачу и установленного на валу барабанного копира пальца, размещенного одним концом в копирном пазу барабанного копира, и снабжен механизмом настроечного регулирования полевения ручьевых гнезд многопозиционного транспортного барабана относительно оси симметрии инструментального блока, а механизм фиксации барабана снабжен отжимными винтами.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм настроечного регулирования положения ручьевых гнезд многопозиционного транспортного барабана относительно оси симметрии инструментального блока выполнен в виде жестко установленной в корпусе втулки с торцовой зубчатой полумуфтой и полумуфтой, установленной на втором конце пальца, конец пальца, установленный в копирном пазу, выполнен эксцентриковым.

1558533

1558533

1558533

Фиг.8

Составитель Ю.Краснокутский

Редактор Е.Папп Техред M.Äèäûê

Корректор,Т.Малец

Закаэ 798 Тираж 593 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101