Штамп для вырубки заготовок и сборки их со штучными деталями

 

Изобретение относится к технологической штамповой оснастке, в частности к штампам для изготовления химических источников тока. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности получения изделий из неметаллических материалов и повышение качества собираемых изделий. Штамп содержит вырубные матрицу 1 и полый пуансон 2. В направляющем отверстии 8 нижней плиты 3 размещен фиксатор 13, а в полости пуансона 2 - полый толкатель 11. При включении силовых цилиндров 5 осуществляется одновременное встречное перемещение пуансона 2 и фиксатора 13. При этом пуансон 2 вырубает заготовку из ленты 21 и вводит ее в отверстие 6 матрицы 1. Затем в толкатель 11 подается вакуум и включается привод 18. Толкатель 11 проталкивает вырубленную заготовку в корпус 9 источника тока, осуществляя сборку. В штампе предусмотрены ограничители 17, не позволяющие толкателю 11 сомкнутся с поверхностью положительного электрода, запрессованного в корпус 9. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (у ) В 21 D 28/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20

1.д

7

19 ба 81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ ССОР (21) 4362720/25-27 (22) 13.01.88 (46) 23.04.90. Бюл. Р 15 (72) В.М.Сыроватин (53) 621.963.62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 617120, кл. В 21 D 28/00,01.11.76.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1171153, кл. В 21 Р 28/14, 07.02.84. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК И

СБОРКИ ИХ СО ШТУЧНЫМИ ДЕТАЛЯМИ (57) Изобретение относится к технологической штамповой оснастке, в частности к штампам для изготовления химических источников тока. Цель изобретения — расширение техноло„.80„„1558536 А 1 гических возможностей за счет обес, печения возможности получения изделий из неметаллических материалов и повышение качества собираемых изделий. Штамп содержит вырубные матрицу 1 и полый пуансон 2. В направляющем отверстии 8 нижней плиты 3 размещен фиксатор 13, а в полости пуансона 2 — полый толкатель 11. При включении силовых цилиндров 5 осуществляется одновременное встречное перемещение пуансона 2 и фиксатора

13. При этом пуансон 2 вырубает заготовку из ленты 21 и вводит ее в отверстие 6 матрицы 1 ° Затем в толкатель 11 подается вакуум и включа1558536

55 ет<я привод 18, Толкатель 11 проталкивает вырубленную заготовку в корпус 9 источника тока, осуществляя сборку. В штампе предусмотрены ограИзобретение относится к техноло- 10 гической штамповой оснастке и может быть использовано при изготовлении химических источников тока.

Цель изобретения - расширение технологических воэможностей за счет 15 обеспечения получения изделий из неметаллических материалов и повышение качества собираемых изделий.

На фиг. 1 изображен штамп, поперечный разрез; на фиг.2 — рабочие ин- 20 струменты штампа, положение, в момент сборки.

Штамп содержит узел вырубки с матрицей 1 и полым пуансоном 2, закрепленными соответственно на ниж- 25 ней 3 и верхней 4 плитах. Плита 4 снабжена приводом поступательного ттеремещения — силовыми цилиндрами 5.

Матрица 1 выполнена с провальным отверстием 6 и направляющим конусом 7, 30 а в нижней плите 3 выполнен направляющий канал 8 для подачи корпусов 9 собираемых источников тока. Узел сборки штампа состоит из средств перемещения вырубленной заготовки 10 с толкателем 11, размещенным в полом пуан35 соне 2 и неподвижно связанным с дополнительной плитой 12, а также средств перемещения корпусов 9. Средства перемещения корпусов 9 выполне- 40 ны в виде фиксатора 13, размещенного в направляющем отверстии нижней плиты

3 и жестко связанного с основанием 14, приводимого .посредством двуплечего рычага 15 и стержня 16, подпружиненного к верхней плите 4. Между основанием 14 и дополнительной плитой 12 в сквозных отверстиях плит 3 и 4 размещены стержни-ограничители 17. Дополнительная плита 12 снабжена приводом — силовым цилиндром 18. На верхней плите 4 установлены соосно пуансону 2 буфер 19 и прижим 20. Позицией 21 обозначен ленточный материал

Штамп работает следующим образом.Корпус 9 источника тока с запрессованным положительным электродом подается по транспортирующему каналу 8 ничители 17, не позволяющие толкателю 11 сомкнуться с поверхностью положительного электрода, запрессованного ь корпус 9. 2 ил. и устанавливается над фиксатором 13 в рабочей позиции сборки под центрирующим конусом 7. Одновременно с этим между прижимом 20 и матрицей 1 вводится лента 21. После этого включают привод 5, под действием которого плита 4 с пуансоном 2 перемещаются вниз.

Одновременно с этим фиксатор 13 и ограничители 17. под действием стержня

16 и рычага 15 на основание 14 перемещаются навстречу пуансону 2. При этом сначала .происходит центрирование корпуса 9 в конусе 7 по отношению к провальному отверстию 6 матрицы 1.

Одновременно под действием буфера .19 прижимом 20 зажимается лента 21.

При дальнейшем ходе плиты 4 пуансон 2 осуществляет вырубку заготовки 10 и вводит ее в отверстие 6. Затем в толкатель 11 подается вакуум и включается привод 18. Под действием последнего толкатель 11 перемещается вниз, захватывает заготовку 10 и проталкивает ее в корпус 9 источника тока, осуществляя сборку. В этот момент дополнительная плита 12 упирается в ограничители 17. При замыкании основания 14 и плиты 12 на ограничители 17 образуется жесткая рамка, которая не позволяет сомкнуться толкателю 11 с поверхностью положительного электрода, запрессованного в корпус 9 источника тока, что исключает возможность повреждения заготовок 10 при сборке. При дальнейшем опускании плиты 12 усилие передае.:ся через ограничители 17 на основание

14 и опускает его вниз. Вместе с ним опускается фиксатор 13. Собранный корпус 9 с заготовкой 10 возвращается в канал 8. После этого отключается вакуум, затем приводы 5 и 18 возвращают в исходное положение плиты 4 и 12, Собранное изделие удаляется из штампа. формула из обр ет ения

Штамп для вырубки заготовок и сборки нх со штучными деталями; содержащий узел вырубки с матрицей и

1558536

Составитель А.Городнова

Редактор E.Ïàïï Техред М.Дидык Корректор О.Кравцова

Заказ 798 . Тираж 614 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откры=ням при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101 пуансоном, закрепленными соответственно на нижней и верхней плитах, канал для подачи штучных деталей на позицию сборки, расположенную под провальным отверстием матрицы, узел сборки. со средствами перемещения вырубленной заготовки и средствами перемещения штучных деталей, последние из которых выполнены в виде разме- 10 щенного в пазу нижней плиты основания, связанного с приводом, и фик-. сатора, неподвижно закрепленного на основании и расположенного в направляющем отверстии нижней плиты под

15 каналом для подачи штучных заготовок с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении продольной оси матрицы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расшире- 20 ния технологических возможностей за счет обеспечения получения изделий из неметаллических материалов и повышения качества собираемых деталей, пуансон выполнен полым, в нижней и верхней плитах выполнены сквозные отверстия, а средства перемещения вырубленной заготовки выполнены в виде полого Ъ олкателя, размещенного в полости пуансона, дополнительной плиты, на которой закреплен толкатель, привода перемещения дополнительной плиты в направлении продольной оси пуансона, устройства создания вакуума соединенного с полостью толкателя, а также стержней-ограничителей перемещения толкателя относительно фиксатора, размещенных между дополнительной плитой и основанием в сквозных отверстиях нижней и верхней плит.