Водный состав для подготовки металлических поверхностей к последующему катодному электролакированию окунанием
Изобретение касается защиты металлов от коррозии и может быть использовано при подготовке металлических поверхностей к последующему электролакированию. Цель изобретения - повышение качества нанесенного на металлическую поверхность слоя на основе цинка-фосфата. Водный состав содержит, г/л: ионы цинка (1,3-2,0), ионы фосфата (16-21), бромат натрия (0,8-1,1), натриевая соль м-нитробензолсульфокислоты (0,25-0,5) число общей кислоты составляет 18-21, число свободной кислоты составляет 0,7-9,8. Состав может дополнительно содержать ионы никеля (0,3-0,5) ионы марганца (0,7-0,93). Повышение качества нанесенного на поверхность слоя на основе цинка фосфата достигается использованием в качестве щелочной соли, соли галогеноватой кислоты бромата натрия. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
АЗ (51) 5 С 23 С 22/17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
flPN ГННТ СССР (21 ) 4028345/23-02 (86) PCT/EP 86/00084 (22. 02, 86) (22) 21. 10. 86 (31) 5411 29 (32) 22.02.85 (33) ES (46) 23,04. 90. Бюл. Р ) 5 (71) Хенкель КгаА (DE) (72) Рамон Бакардит Кабадо (ES) (53) 620,! 97.3 (088.8) (56) Лапатухин В.С. Фосфатирование металлов. — .!.: Мащгиз, 1958, с, 75, Европейский патент N - 0069950, кл. С 23 С 22/12, 1983. (54) ВОДНЬц"! СОСТАВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ NEТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ К ПОСЛЕДУЮЩЕМУ КАТОДНОМУ ЭЛЕКТРОЛАКИРОВАНЫл
ОКУНАНИЕМ (57) Изобретение касается защиты металов от коррозии и может быть исИзобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано при подготовке металлических поверхностей к последующему катодному электролакированию.
Цель изобретения — повьппение качества нанесенного на металлическую поверхность слоя на основе цинка-Ьосфата.
Готовят водные составы, содержащие указанные в примерах 1 -7 и срав-. нительных примерах I-. IX компоненты.
Пример 1. 1,3 г/л цинка, 1 г/л бромата натрия, 0,25 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты, 1 6 г/л фосфата. Число общей
„.,Я0„„15 оово пользовано при подготовке металлических поверхностей к последующему электролакиров анию, Пель из об ретения повьппение качества нанесенного на металлическую поверхность слоя на основе пинка-фосфата. Водный состав содержит, г/л: ионы цинка (1,3-2,0), ионы фосфата (16-2!), бромат натрия (0,8-1,1), натриевая соль м-нитробензолсульфокислоты (0,25-0,5); число общей кислоты составляет 18-?1, число свободной кислоты составляет 0,7-9,8.
Состав может дополнительно содержать ионы никеля (0,3-0,5) ионы марганца (0,7-0,93) . Повыщение качества нанесенного на поверхность слоя на осно" ве цинка-фосфата достигается использованием в качестве щелочной соли галогеноватой кислоты бромата натрия °
2 табл. кислоты составляет 18, число свободной кислоты О, 7, П р и и е р I (сравнительный) .
1,3 г/л цинка, 1 г/л бромата натрия, 16 г/л фосфата. Число общей кислоты составляет 18, число свободной кислоты 0,6.
Пример II (сравнит.ельный) .
1,3 г/л цинка, 0,25 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты, 16 г/л фосфата. Число общей кислоты составляет 18, число свободной ки"лоты 0,6.
Пример III (сравнительный) .
1,3 г/л цинка, 0,25 г/л бромата натрия, 1,0 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты, 1 6 г/л фосфата.
1560060
Число общей кислоты составляет 18, число свободной кислоты 0,6.
Пример IV (сравнительный) .
1,3 г/л цинка, 1 г/л бромата натрия, 0,2 г/л натриевой соли м-нитробензол-. сульфокислоты, 16 г/л фосфата. Число общей кислоты составляет 17,5, число свободной кислоты 0,7 ..
Пример 2. 1,9 г/л пинка, 18 г/л фосфата, 1,1 г/л бромата натрия, 0,3 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты. Число общей кис, лоты составляет 28, 5, число свободной кислоты 0,7. 15
Пример V (сравнительный) ..
1,9 г/л цинка, 18 г/л фосфата,1,1 г/л бромата натрия. Число общей кислоты составляет 1 9, число свободной кислоты 0,8.
Пример VI (сравнительный).
1,9 г/л цинка, 18 г/л фосфата,0,3 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты. Число общей кислоты составляет 19, число свободной кислоты 0,8. 25
Пример VII (сравнительный) .
1,9 г/л цинка, 18 г/л фосфата,0,3 г/л бромата натрия, 1,1 г/л натриевой со, ли м-нитробензолсульфокислоты, Число общей кислоты составляет 19, число ЗО свободной кислоты 0,8.
Пример VIII (сравнительный).
1,9 г!л цинка, 1,2 г/л бромата натрия, 0,3 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты, 18 г/л фосфата. Число общей кислоты составляет 18,5, число свОбодной кислОты О, 7 °
Пример 3. 1,7 г,/л цинка, 18 г/л фосфата, 0,3 г/л никеля, 0,9 г/л бромата натрия, 0,3 г/л нат- 40 риевой соли м-нитробензолсульфокислоты. Число общей кислоты составляет
18,5, число свободнЬй кислоты 0,7.
Пример .4. 1,4 г/л цинка, 20, .г/л,. фосфата, 0,8 г/л бромата нат- 45 рия, 0,5 г/л натриевой. соли м-нитробензолсульфокислоты, 0,45 г/л никеля.
Число общей кислоты составляет 20, число свободной кислоты 0,8.
П р и м e p IX (сравнительный) ° 50
1,4.г/л цинка, 0,7 г/л бромата натрия, 0,2 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты, 20 г/л фосфата.
Число общей кислоты составляет 16, число свобОдной кислоты О, 7 .
Пример 5. 1,9 г/л цинка, 20,5 г/л фосфата. 0,3 r/ë никеля, 0,7 г/л марганца, 0,8 г/л бромата натрия, 0,5 г/л натриевой соли. м-нитробензолсульфоната. .1исло общей кислоты составляет 20,5, число свободной кислоты 0,8, Пример б. 2,0 г/л цинка, 19 г/л фосфата, 1,0 г/л бромата натрия, 0,3 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфоната, 0,5 г/л никеля. Число общей кислоты составляет 19, число свободной кислоты 0,7.
Пример 7, 1,4 г/л цинка;
О, 93 г/л марганца, 0,25 г/л никеля, 21 г/л фосфата, 1,0 г/л бромата натрия, 0,35 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфоната. Число общей кислоты составляет 21, число свободной кислоты 0,8.
Стальные листы очищают набрыэгиванием раствора щелочного агента при о
50 С в течение 3 мин с последующей промывкой водой. Затем их обрабатывают указанными вьппе составами, промы" вают деионизованной водой и высушивают.
" Получаемые фосфатные покрытия яв-, ляются тонкокристаллическими и сплошными. В табл. 1 указаны температуры используемых составов, а также вес получаемого фосфатного покрытия; вид обработки для всех примеров — набрызгивание, продолжительность — 2 мин..
Водный состав примера Л вЂ” известный, он содержит 2,0 г/л цинка, 16 г/л фосфата, 1,5 r/ë хлората натрия, 2,0 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты, 2 г/л нитрата и 2 г/л фторида. Число общей кислоты составляет 20, число свободной кислоты 0 9.
Той же самой обработке подвергают листы из электролитически оцинкованной стали (покрытие 7,5 мкм),Нанесенные на электролитически оцинкованную сталь фосфатные покрытия показывают незначительно повьппенньп» вес.
На фосфатированные листы наносят лаковые покрытия путем катодного электролакирования окунанием с последующей сушкой при повышенной температуре. Толщина высушенного покрытия составляет приблизительно 20 мкм, Лакированные листы затем снабжают параллельным срезом и подвергают испытаниЮ в солевом тумане согласно стандарту ФРГ ДИН 50021 (507-ный водный раствор хлористого натрия для создания тумана, температура опыта 3532 С).
По окончании этого опыта адгезионную прочность Определяют путем выделения участка (в мм) по обе стороны парал-.
1560060
Ионы цинка 1,3-2,О
Ионы фосфата 16-21
Бромат натрия 0,8-1,1
Натриевая соль м-нитробензолсульфокислоты 0,25-0,50 число общей кислоты составляет 18-21 число свободной кислоты 0,7--0,8, причем весовое соотношение фосфата к цинку равно (8-16):1, Фосфата к бромату (14,5-26,2), цинка к бромату (1,2-2,5):1 и бромата к нитробенэолсульфонату (1,6-4 4) 1.
2. Состав по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что он дополнительно содержит, г/л1
Ионы никеля
Ионы марганца
0,3-0, 5
О, 70-0„93
Табл ица 1
Вес фосфатного покрытия Г/М
Водный состав согласно примеру и сравнительному примеру т
35
40 лельного среза, на котором лаковое покрытие отделено от листа, и опти-: чески, оценивают образование пузырьков согласно ДИН 53 209. Лри этом по шкале от О до 5 определяют частоту
5 (м) пузырьков на единицу площади и величину,(г) пузырьков, причем (м) О и (г) О означают отсутствие пузырьков. Все эти данные приведены в- 10 табл. 2, в которой дана оценка коррозии после нанесения покрытия на основе эпоксидного лака (торговый продукт "Катодип", ГТ-83-0268-1) путем катодного электролакирования окунани- 15 ем. Толщина высушенного покрытия
20 мкм. Сталь подвергали испытанио в солевом тумане в течение 1000 ч, а электролитически оцинкованную сталь в течение 480 ч ° 20
Результаты испытаний показывают, что настоящее изобретение позволяет получить высокое качество нанесенного на металлическую поверхность слоя на 25 основе цинка-фосфата.
Формула изобретения
1. Водный состав для подготовки металлических поверхностей к последующему катодному электролакированию окунанием, содержащий ионы цинка и фосфата, щелочную соль галогеноватой кислоты и натриевую соль м-нитробенэолсульфокислоты, о T JI и % à lo— шийся тем, что, с целью повышения качества нанесенного на металлическую поверхность слоя на основе цинка-фосфата, в качестве щелочной соли галогеноватой кислоты он содер-. жит бромат натрия при следующем соот, ношении компонентов, г/л:
I
II
III
IV
V
ЧЕ
VII
VIII
4
IX
6
А
38
38
38
38
38
35 40
38
1,3
1е3
I )3
1,5
1,5
1 5
1,5
1,5
1,5
l,4
1,2
1,2
1,5
1,65
1,65
I 17
1560060
8 !
Таблица 2
Адгезионная ррочность. Образование пузырьков на при листах из листах из
Водный состав согласно примеру и сравнительному примеру элек тролитически оцинкованной стали электролитически оцинкоI ванной стали, MM стали стали (м) 1/ (г) 1 (м) 1/(г) 1
Составитель А.Бордачева
Техред M Õoäàíè÷
Редактор Е.Папп
Корректор Т.Палий
Заказ 844 Тираж 809 Подписное
ВНИИПИ Гос а ствен уд р ного кояитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент" У г. жгород, ул. Гагарина,101
1-1, 5 Приблиз итель— но 2
2, 5-3
5-6
3, 5-4
1,5
2,5-3
5-5,5
4-.5
l,5
1,5
2., 2,5
2
2
II 3
III 2, 5-3
IV 2
2 1,5
V 2
VI 3-3,5
VII 3-3,5
VIII 1,5
3 1
4 0,5
IX 2
5 0,5 б 1,5
7 1
А 2,5 (м).2/ (r) 2 (и) 3/ (r) 2 (м) 3/(г) 2 (м) 2/ (г) 2 (м) О (м) 2/(г) 2-3 (м) 2/ (г) 3 (м) 3/ (г) 2 (м) О (м). О. (м) 0 (м) 2/(г) 2-3 (м) О (;-) о (м) О (м) 2/ (г) 2 (м) 2/(г) 3 (м) 3/ (r) 3 (м) 2/ (г) 3 (м) 2/(r) 3 (м) 1/ (г) 1 (м) 2/(г)3 (м) 3((г) 3 (м) 2/ (г) 3 (м) 1/ (г) 1 (м) 1/ (г) 1 (м) 0 (м) 2/ (г) 3 (м) О (м) 1/ (г) 1 (м) 1/(r) 1 ° (м) 2/(r) 3
