Установка для непрерывного литья полых заготовок

 

Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - повышение качества заготовок. Установка содержит кристаллизатор и установленную в нем оправку. Оправка сборная, из отдельных элементов в виде дисков. Имеется заливочное устройство и механизм вытягивания. Диски установлены в оправке с интервалами и в них выполнены продольные прорези. На цилиндрические поверхности дисков надеты кольца из трансплантируемого и смазывающего материалов. Толщина колец из смазывающего материала может составлять 0,002-0,010, а толщина колец из трансплантируемого материала - 0,004-0,020 длины сборного элемента. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)5 В 22 D 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4340772/31-02 (22) 09.12.87 (46) 30,04.90. Ьюл. № 16 (71) Белорусский политехнический институт (72) В. И. Тутов, Е. И. Марукович, В. А. Гринберг и Г. И. Столярова (53) 621,746.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 865500, кл. В 22 D 11/14, 1978. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к металлургии.

Цель изобретения — повышение качества

Изобретение относится к металлургии, а точнее к установке для непрерывного литья полых заготовок.

Цель изобретения -- повышение качества заготовок.

На фиг. 1 изоора жена установка, продольный разрез; иа фиг. 2 — то же, вид сверху.

Установка для I е рepь<внoго литья полых заготовок содержи < и рохо I HOH кристаллизатор 1, оправк ", в<<и<>,«<е«иую из сборных элементов 3 с ф.I IIII,< I;I 4, которые содержат кольца 5, послед< вательно расположеннымии слоями тра исила нтируемого 6 и смазываюшеп < мазериалов, направляющее устройство 8. <итравку 9 и механизм 10 вытягивания, I;I."»Iâ

В установи< в<я непрерывного литья полых заготовок кристаллизатор 1 установлен на раме (не показана), в кристаллизатор 1 вставлена затравка 9, которая зажата в механизме 10 вытягивания. В кристаллизатор

1 сверху вставлена оправка 2, которая нижним концом опирается на затравку 9, а верхний конец вставлен в направляющее уст„„SU „„1560379 заготовок. Установка содержит кристаллизатор и установленную в нем оправку.

Оправка сборная, из отдельных элементов в виде дисков. Имеется заливочное устройство и механизм вытягивания. Диски установлены в оправке с интервалами и в них выполнены продольные прорези. На цилиндрические поверхности дисков надеты кольца из трансплантируемого и смазывающего материалов.

Толщина колец из смазывающего материала может составлять 0,002 — 0,010, а толщина колец из трансглантируемого материала—

0,004 — 0,020 длины сборного элемента. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. ройство 8, которое установлено над кристаллизатором 1. Оправка 2 собрана из элементов 3 с фланцами 4. На фланцы 4 установлены кольца 5 с последовательно расположенными слоями трансплантируемого 6 и смазывающего 7 материалов, причем толщина слоя трансплантируемого материала составляет 0.05 — 0,02, а толщина слоя смазывающего материала — 0,002 — 0.01 длины сборного элемента.

Установка работает следуюгцим образом.

Предварительно на фланцы 4 сборных элементов 3 устанавливают кольца 5 с последовательно расположенными слоями трансплантируемого 6 и смазываюшего 7 материалов. Из сборных элементов 3 собирают оправку 2. Устанавливают кристаллизатор 1, снизу вставляют затравку 9 и зажимают ее в механизме 10 вытягивания.

Сверху в кристаллизатор вставляют оправку 2, верхний конец оправки удерживается в направляющем устройстве 8. Заливают расплав в кристаллизатор через заливвочное устройство. После затвердевания металла на затравке 9 включают механизм 10

1560379

Формула изобретения

3 вытягивания и начинают процесс непрерывного литья. Элементы 3 оправки 2 последовательно проходят через полость кристаллизатора l. Фланцы 4 при входе в полость кристаллизатора 1 соприкасаются с рабочей стенкой и контактируют с ней на протяжении всего времени нахождения в кристал. лизаторе. В процессе скольжения фланца по поверхности кристаллизатора слой 6 трансплантируемого материала на участке А переносится на поверхность кристаллизатора и, взаимодействуя с расплавом, переходит на поверхность отливки. На участке В с фланца

4 на поверхность кристаллизатора переносится слой смазывающего материала, и затвердевающая на участке А поверхность отливки контактирует с поверхностью кристаллизатора на участке В через слой смазки, что обеспечивается свободное без «зависания» извлечение отливки.

Толщина слоя трансплантируемого материала должна быть 0,004 — 0,02 длины сборного элемента для того, чтобы трансплантируемый материал покрывал равномерно поверхность кристаллизатора и полностью израсходовался к моменту окончания прохождения фланцем участка А.

Толщина слоя смазывающего материала должна быть 0,002 — 0,01 длины сборного элемента для того, чтобы равномерно на всей длине участка В смазывать поверхность кристаллизатора.

В качестве трансплантируемого материала используют различные композиции с легирующими и модифицирующими добавками в зависимости от требуемых свойств заготовки (получение твердой или мягкой поверхности, фрикционных или антифрикционных свойств, коррозионной или абразивной стойкости).

В качестве смазывающего материала используют графит, дисульфид молибдена, кремнийорганические и другие высокотемпературные смазки.

Пример. Получают заготовки (d„=113 мм, и =67 мм, h=100 мм) из чугуна СЧ 20.

Оправку собирают из элементов высотой

100 мм. Элементы изготавливают из жидкостекол ьной песча ной смеси. На фла нцы устанавливают кольца из легирующей пасты и

10 графита.

Установка позволяет повысить качество получаемых заготовок.

1. Установка для непрерывного литья полых заготовок, содержащая сквозной кристаллизатор, установленную в нем оправку, направляющее и заливочное устройства, затравку и механизм вытягивания заготовки, 20 при этом оправка выполнена из сборных элементов с фланцами, контактирующими с рабочими стенками кристаллизатора, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества заготовок, фланцы выполнены с последовательно расположенными кольцами из смазывающего и трансплантируемого материалов.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что толщина кольца из смазывающего материала составляет 0,002 — 0,010, а толщина из трансплантируемого материала — 0,004—

0,020 длины сборного элемента.

3. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что в качестве трансплантируемого материала использованы пастообразные композиции с легирующими или модифицирующими добавками, а в качестве смазывающего материала — высокотемпературные смазки.

1560379

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор А. Долин ич

Заказ 943

Составитель А. Смирнов

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 628 Подписное