Лопасть бетоносмесителя принудительного перемешивания

 

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для принудительного перемешивания бетонной смеси. Целью изобретения является повышение надежности. На рабочей поверхности лопатки 4 поперечно основным ребрам расположены дополнительные ребра с образованием ячеек. Глубина ячеек составляет 0,2-0,6 толщины лопатки, ширина каждой последующей ячейки по ходу движения лопаток превышает в 1,2-1,8 раза ширину предыдущей. Ребра, расположенные вдоль рабочей поверхности лопатки, могут быть установлены под углом 96-105° к горизонтальной плоскости. Рабочая поверхность каждой лопатки может быть выполнена вогнутой с радиусом кривизны, равным 0,8-2 расстояния от продольной оси лопатки до оси вращения. Надежность работы бетоносмесителя повышается за счет увеличения стойкости лопастей к абразивному износу. 7 ил.

СО1ОЗ СОВКТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ВСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 28 С 5/12

QCVQAPCTBEHHhlA КОМИТЕТ

ПО ИБОБРБТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4219551! 23- 3 (22) 08.04.87 (46) 30.04.90. Бюл. Р -16 (71) Всесоюзный государственный проектный институт по строительному машиностроению для сборного железобетона

"Гипростроммаш" (72) А.А. Бондарев, В.К. Волков, М. A. Готлиб, В.М. Зардинов, В.С.Федулов и А.Л. Храмцова (53) 666.97.031.33(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 208502, кл, В 28 С 5/14, 1966. (54) ЛОПАСТЬ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ПЕРЕМЕЕИВАНИЯ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам дпя принудительного перемешивания бетонной смеси. Целью изобрете ия является

„„Я0„„156О428

2 повышение надежности. На рабочей по( верхности лопатки 4 попереч "o основным ребрам расположены дополнительные ребра с образованием ячеек, Глуб1;; †..а ячеек составляет 0,2-0,6 толщины лопатки, ширина каждой последующей ячейки по ходу движения лопаток превышает в 1,2-1,8 раза ширину предыдущей. Ребра, расположенные вдоль рабочей по верхности лопатки, могут быть установлены под углом 96 †1 к горизонтальной плоскости. Рабочая поверхность каждой лопатки может быть выполнена вогнутой с радиусом кривизньt, равным

0,8-2 расстояния от продольной оси лопатки до оси вращения, На -,ежность работы бетоносмесителя пагькчается

Ю за счет увеличения стойкости лопастей к абразивному износу. 7 ил.

С:

15604?8 4

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для принудительного перемешивания бетонной смеси.

Целью изобретения является повышение надежности.

На Фиг. 1 изображены лопасти бетоносмесителя принудительного перемешивания, вид сверху; на фиг. 2—

10 вид А на фиг,l; на фиг. 3 — сечение

Б-Б на фиг,2; на фиг. 4 — вид,В на фиг.l; на фиг. 5 " сечение Г-Г на

Фиг,4; на фиг, 6 — вид Д на фиг.l; на фиг. 7 — сечение Е-F. на фиг.6.

В неподвижном корпусе 1 .вертикально расположен приводной вал 2 с закрепленными к нему посредством кронштейнов 3 лопастями. Лопасть содержит лопатку 4 с расположенными на ее ра- 20 бочей поверхности ребрами с образованием ячеек, глубина каждой из которых составляет 0,2-0,6 толщины лопатки, а ширина каждой последующей ячейки по ходу движения лопаток превышает 25 в 1,2-1,8 раза ширину предыдущей. Ребра, расположенные вдоль рабочей поверхности лОпатки, могут быть установлены под углом 96-105 к горизонтальной плоскости. Рабочая поверхность каждой лопатки может быть выполнена вогнутой с радиусом кривизны, равным 0,8-2 расстояния от продольной оси лопатки до оси вращения, В процессе перемешивания бетонная

35 смесь перемешивается вдоль лопаток не по прямой, а по криволинейной траектории, огибая стороны ячеек, При этом каждая ячейка, заполняемая при работе бетонной смесью, является гид- @ роамортизатором, защищающим лопатку от абразивного износа. Кроме того, движение бетонной смеси по криволинейной траектории в вогнутой полости уменьшает гидродинамическое давление на рабочую поверхность лопатки, а выполнение сторон ячеек не под прямым углом к горизонтальной плоскости поII 11 зволяет дополнительно погасить горизонтальную составляющую скорости потока бетонной смеси вдоль рабочей поверхности лопатки, что обеспечивает снижение ее абразивного износа.

Уменьшение глубины ячеек менее 0,2 толщины лопатки приводит к снижению.

«55 эффективности защиты лопатки от абра" зивного износа вследствие того, что бетонная смесь в ячейке, имея слишком малую глубину, менее эффективно выf полняет функцию гидроамортиэатора и не способна существенно повлиять на траекторию движения бетонной смеси вдоль лопатки, Увеличение глубины ячеек более 0,6 толщины лопатки не дает эффекта повьппения иэносэстойкости лопатки. При этом уменьшается конструкционная прочность лопатки, что приводит к сокращению срока ее службы, Ширина ячеек увеличивается от переднего края лопатки к"заднему таким образом, что кажная последующая ячейка в 1,2-1,8 раза шире предыдущей. Такое соотношение размеров ячеек обусловлено тем„ что эона рабочей поверхности, прилегающая к переднему рассекающему краю лопатки, подвергается наибольшему абразивному износу вследствие максимального в этой зоне гидроцинамического давления бетонной смеси. Поэтому наименьшая ширина ячейки, а следовательно, и лучшие ее защитные (гидроамортизирую- щие) свойства обеспечиваются у переднего края лопатки.

По мере удаления от переднего края лопатки гидродинамическое давление уменьшается, поэтому ширина последующих ячеек может быть увеличена, Увеличение ширины каждой последующей ячейки менее чем в 1,2 раза от шири" ны предыдущей приводит к тому, что последующие ячейки, отстоящие на некотором расстоянии от переднего края лопатки, в силу пониженного в этих зонах гидродинамического давления неэффективно з;дполняют функцию гидроамортизатора. В таких ячейках возникают застойные зоны, в которых происходит твердение и ьалипание бетона.

Ячейки забиваются бетоном, что затрудняет работу лопатки и приводит к сокращению срока ее службы вследствие увеличения сопротивлению движения лопатки в бетонной смеси. Увеличение ширины каждой последующей ячейки более чем в 1,8 раза ширины предыдущей приводит к тому, что слишком широкие ячейки, также как и слишком узкие, неэффективно выполняют функцию гидроамортизатора, так как неспособны удержать бетонную смесь в замкнутом объеме. Это приводит.к утрате ячейкой защитных свойств, сокращению срока службы лопатки вследствие увеличения ее абразивного износа. 0 i ны. Умент шел: » радиуса рабочей гговерхности лопатки менее 0,8 расстояния от продольной оси лопатки до оси вращения приводит к увеличению износа л5 нерабочей поверхности лопатки, что отрицательно сказывается на сроке ее службы и целом. Увеличение радиуса кривизны рабочей поверхности лопатки более 2 расстояний от продольной оси !

)лопатки до оси вращения приводит к

У снижению износостойкости рабочей поверхности лопатки вследствие повышения на ней гидродинамического давления бетонной смеси, Указанное выполнение лопастей позволяет повысить надежность работы бетаносмесителя за счет увеличения стойкости лопастей к абразивному

2О износу.

Г.:торои я теек, огра нпчи.=а: .cе шинину, зы| олнепы пап углом 9о- ) 05

-opH30HTBIIbHoH плоскости . 7 ae палнение сторон ячее обеспечиваетснижение горизонтальной состанляющеГ скорости потока бетонной смеси вдоль лопатки за счет его частичного переpacnpep,åëåHèÿ кз горизонтальной н вертикальную плоскость. Зто позналяе с одной стороны увеличить стойкост лопаток к абразивному изнссу, а с др

sîé стороны, улучшить качество пере шинания смеси, так как появляется вертикальная составляющая движения бетонной смеси снизу вверху Уменьшение угла наклона к горизонтальной плос:coc".H сторон я =.еек, ограничивающих Нх Lèpèíó, менее 96" приводит K снижению эффективности перераспределения потока бетонной меси из горизонтальной з вертикальную плоскость,. что уменьшает износостойкость лопаток эа счет унег:кчения горизонтальной составляющей скоростк потока бетонной смеси вдоль лопаток. Увеличение угла -IGKlloHB к горизонтальной плоскости сторон ячеек, ограничивающих кх ширину более 105 приводит к увеличео ник нертикальнок составляющей "GTQKB бетонной смеси, что обуславливает повьпвенный износ сторон ячеек, а следовательно, уменьшение иэносостойкости лопатки н целом, Рабочая поверхность лопасти вьгполнена нагнутой с радиусом кривизны, составляющим 0,8-2 расстояния от продольной оси лопатки д6 оси вращения.

Выполнение рабочей поверхности лопатки вогнутой снижает на ней гидродинамическое давлеиие, чта повышает стойкость лопатки к абразивному износу. При этом чем дальше расположена лопатка от оси вращения, тем больше линейная скорость ее вращения и, соответственно, скорость потока бетоннок смеси .вдоль лопатки, а следовательно„, больше радиус ее кривиз.t

Формула изобретения

1, Лопасть бетоносмесителя прину25 дительного перемешинания, содержащая лопатку с расположенными вдоль ее рабочей поверхности ребрами, о т л и— чающая с я тем, чта, с целью повышения надежности, ана снабжена дополнительными ребрами, расположенными на рабочей поверхности лопатки паперечно основным с образованием ячеек, глубина..каждой из которых составляет 0,2-0,6 толщины лопатки, а

35: ширина каждой последующей ячейки по ходу движения лопаток превышает в

1,2-1,8 раза ширину предыдущей.

2. Лопасть па п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что ребра, расположенные вдоль рабочей поверхности лопато ки, установлены пад углом 96-105 к горизонтальной плоскости.

3, Лопасть по и. l, о т л и ч а.ющ а я с я тем, что рабочая поверхность каждой лопатки выполнена нагнутой с радиусам кривизны, равным

0,8-2 расстояния от продольной оси лопатки до оси вращения.

Г Г

S=(D,2- и * (9b + 105)

Составитель Б, Попова

Редактор И. Циткина Техред М.Ходанич Корректор С, щевкун

Заказ 945 Тираж 511 Подписное

НЯИЯПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Укгород, ул. Гагарина, 101