Способ нанесения комбинированных покрытий на электротехнические детали, включающий последовательное гальваническое нанесение легирующих элементов, последующее осаждение слоя иттрия из расплавов солей и нагрев при 550-650°С в кислороде с добавками фторсодержащих активаторов в количестве 0,1-10 мг/см3 в течение 1-3 ч, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения эксплуатационных свойств, гальваническое нанесение легирующих элементов проводят в солевом расплаве, содержащем эквимолярную смесь хлоридов калия и натрия в количестве 88-94 мас.%, хлорид палладия 5-10 мас.% и фторид иттрия 1-2 мас.%, сначала при напряжении 0,5-1,5 В, катодной плотности тока 100-1000 А/м при 750-850°С в течение 0,25-2,0 ч, а затем при напряжении 2,5-3,0 В в течение 0,25-1,0 ч, а последующее осаждение слоя иттрия проводят в этом же солевом расплаве при 650-700°С и катодной плотности тока 1500-3000 А/м2 .
Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке деталей с формированием диффузионных и поверхностных слоев с повышенной износостойкостью и высокой прирабатываемостью в условиях трения металла о металл, и может быть использовано в машиностроении
Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано для упрочнения деталей машин и инструмента в машиностроительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения изделий методами обработки давлением
Изобретение относится к химикотермической обработке металлов, в частности к способам нанесения диффу-зионного подсмазочного технологического цинкового покрытия, а может найти применение при подготовке п^оверхности заготовок перед йроцессом холодной обработки металлов давлением,, например штамповки, глубокой вытяжки и др
Изобретение относится к химической технологии, в частности к процессам бестокового цинкования
Изобретение относится к обработке поверхности металлического материала и может быть использовано при упрочнении внутренней поверхности длинномерных прецизионных цилиндров скважинных насосов, работающих в условиях абразивного износа. При обработке на наружную поверхность детали наносят защитный медесодержащий слой толщиной от 0,01 мм до 0,1 мм, а диффузионное насыщение внутренней поверхности осуществляют азотированием на глубину не более 0,35 мм. Обеспечивается упрощение способа азотирования длинномерной полой стальной детали и повышение точности геометрических размеров азотированной детали. 1 пр.
Настоящее изобретение относится к защите цветных металлов от коррозии, а именно к нанесению металлических покрытий методом химико-термической обработки, и может быть использовано для повышения жаростойкости деталей, изготовленных из меди и медных сплавов, например сопла горелок для аргонодуговой сварки, держателей дуговых плавильных печей, фурмы доменных и конверторных печных плавильных агрегатов. Способ получения жаростойкого покрытия медь-иттрий на поверхности медных деталей, включающий нагрев рабочего солевого расплава до температуры 500-700°С в контейнере из оксида бериллия или алунда, находящемся в герметично закрытой емкости, в атмосфере инертного газа, одновременно в расплав в токе инертного газа помещают медную деталь и пластину из металлического иттрия, закрепленные на молибденовых или вольфрамовых подвесах без контакта между собой и стенками контейнера, выдержку детали в солевом расплаве в течение 1-4 ч с бестоковым диффузионным насыщением поверхности меди иттрием с образованием интерметаллических соединений, извлечение детали из упомянутого расплава и проведение последующего гомогенизационного отжига при температуре 400-500°С в течение 1 ч в инертной атмосфере, охлаждение детали в инертной атмосфере до комнатной температуры и смывание остатков соли с поверхности детали, при этом рабочий солевой расплав содержит, мас. %: эвтектические смеси хлоридов щелочных металлов 95,0-99,0, трихлорид иттрия 5,0-1,0. Обеспечивается получение на поверхности медной детали жаростойкого покрытия. 2 пр.
