Устройство для отжига корпуса реактора

 

Изобретение относится к устройству для отжига корпусов реактора. Цель изобретения - снижение энергозатрат и упрощение монтажа. Устройство содержит уплотнительную плиту 4 с подвешенным к ней корпусом (К) 2 и емкость (Е) 14 с жидким металлом и с трубопроводами (Т) 8 и 9 с заслонками 17. В Т 9 расположен нагреватель 18 жидкого металла и вывод Т 9 размещен в днище К 2, а выводы Т 8 - в боковых стенках К 2. В К 2 по боковым стенкам и днищу установлены нагреватели 15. Патрубки 16 и 19 подвода и отвода газа смонтированы в плите 4, патрубок отвода соединен с Е 14. В начальный момент отжига нагрев ведется за счет работы нагревателя 15, открываются заслонки и металл из Е 14 выводится в зазор 12 между К 2 и корпусом реактора 1. Циркуляция жидкого металла происходит путем перегрева его нагревателем 18. После проведения процесса отжига жидкий металл вытесняют из зазора 12 в Е 14 газом, который подают через патрубок 16. Для нагрева реактора используется небольшое количество теплоносителя и тем самым требуются незначительные энергозатраты. 1 ил.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 1) 9/08

I

I

t" к

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (89) CS/245598 (48) 24.04.86 (21) 7773885/23-02 (22) 20,06.85 (31) PV 5740-84 .(32) 26,07,84 (33) CS (46) 23.05,90. Вюп. )1 - 19 (71) Шкода, предприятие концерна, Пльзень (CS) (72) Йозеф Майер и Йозеф Котт (CS) (53) 621.785.3.002.5 (088.8) 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЖИГА КОРПУСА

РЕАКТОРА (57) Изобретение относится к устройству для отжига корпусов реактора.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и упрощение монтажа. Устройство содержит уплотнительную плиту

4 с подвешенным к ней корпусом (К)

2 и емкость (Е) 14 с жидким металлом и с трубопроводами (Т) 8 и 9 с заслонками 17. В Т 9 расположен нагреватель 18 жидкого металла и вывод Т 9

1565904 между К 2 и корпусом реактора 1, Циркуляция жидкого металла происходит путем перегрева его нагревателем 18, После проведения процесса. отжига жид5 кий металл вытесняют из зазора 12 в

Е 14 газом, который подают через патрубок 16. Для нагрева реактора используется небольшое количество теплоносителя и тем самым требуется незначительные энергозатраты. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для отжига эксплуатирующегося корпуса реактора с использованием жидкого металла в качестве теплоносителя.

Известно устройство для отжига 20 корпуса реактора, содержащее уплотнйтельную плиту и прикрепленный к ней посредством подвески корпус, нагреватель, патрубки подвода и отвода газа и пробки с механизмами их перемещения 25 (патент ФРГ ¹ 2851925, кл. С ?1 D

9/08, 1980) .

Недостатком известного устройства являются высокие энергетические потери, а также сложный монтаж и демон- 30 таж устройства.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и упрощение монтажа.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено расположенной в корпусе емкостью с металлом и трубопроводами и дополнительным нагревателем, размещенным .в одном из трубопроводов, вывод которого установлен в дне корпуса, патрубки подвода и отвода газа закреплены в уплотнительной плите, при этом патрубок отвода газа соединен с емкостью, Нагреватель располо>кен в корпусе по

Поверхностям боковых стенок и днища, а трубопроводы выполнены с заслонками °

На чертеже показано устройство для отжига корпусов реактора, разрез, Устройство для от>кига содержит корпус 2, форма поверхности которого соответствует форме внутренней поверхности корпуса реактора 1. Корпус

2 подвешен при помощи подвески 3 к уплотнительной плите 4, которая, таким образом, одновременно закрывает верхний вход в корпус реактора 1.

Пробки 5, которые находятся в отверстиях 6 корпуса реактора 1 и прикрепразмещен в днище К 2, а выводы Т 8 в боковых стенках К 2. В К 2 по боковым стенкам и днищу установлены нагреватели 15. Патрубки 16 и 19 подвода и отвода газа смонтированы в плите 4, патрубок отвода соединен с

Е 14, В начальный момент отжига нагрев ведется эа счет работы нагревателя 15, открываются заслонки и металл из Е 14 выводится в зазор 12 лены к подвеске и к уплотнительной плите 4, управляются механизмами 7 их перемещения. В корпусе 2 размещена емкость 14 с жидким металлом и с двумя выпускными трубопроводами 8 и одним трубопроводом 9, вывод которого установлен в днище корпуса 2. В трубопроводе 9 размещен нагреватель 18, В трубопроводах 8 и на выходе трубопровода 9 расположены заслонки 17.

Внутри корпуса 2 по боковым стенкам и днищу размещен электрический нагреватель 15, выводы 20 которого проходят через подвеску 3 и уплотнительную плиту 4 наружу, Из емкости 14 через подвеску 3 и уплотнительную плиту 4 проложен патрубок 19 для отвода инертного газа. Подводящий патрубок 16 для подачи инертного газа через уплотнительную плиту 4 и подвеску 3 ведет в пространство 13 над корпусом 2, На стенке корпуса реактора

1 с внутренней и наружной сторон установлены термометры 10 и 11.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 2 подвешивается с помощью плиты 4 в корпусе реактора 1. Отверстия 6 корпуса реактора перекрываются пробками 5. Включается электрический нагреватель 15.

В первую очередь нагревается внутренняя стенка корпуса реактора 1 и корпус 2 отжигательного устройства до температуры плавления жидкого металла (в данном случае натрия). После этого открываются заслонки 17 и жидкий металл отводится из емкости 14 в зазор

12 между корпусом реактора 1 и корпусом 2, жидкий металл подогревают до температуры отжига ° Выравнивание температуры жидкого металла в зазоре 12 обеспечивается движением жидкого металла, достигаемого за счет

Формула и э обретения

Составитель Н. Кузовкина

Редактор И, Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор 3. Лончакова

Подписное

Заказ 1200

Тираж 508

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 15 включения нагревателя 18 жидкого ме-талла (в данном случае электрического) . В результате перегрева жидкого металла в зоне нагревателя 18 жидкого металла происходит естественная циркуляция жидкого металла в выпускных трубопроводах 9 и 8 и, тем самым, в зазоре 12. После окончания отжига корпуса реактора 1 жидкий металл из зазора 12 пневматически перекачивается в емкость 14 так,что через подводящий патрубок 1б инертного газа .подводится азот в пространство

13 над корпусом 2 и одновременно закрывается выпускной трубопровод 8, соединенный посредством заслонок 17 прямо с емкостью 14. Через открытый выпускной трубопровод 9 жидкий металл протекает в емкость 14 и одновременно иэ него вытесняет азот через патрубок

19 для отвода инертного газа. После перекачки натрия во внутреннее пространство корпуса 2 закрывается заслонка 17 выпускного трубопровода 9, соединенного непосредственно с нагревателем 18 жидкого металла.

Процесс отжига корпуса реактора контролируется при помощи термометров 10 и 11, Использование предлагаемого устройства позволяет проводить отжиг в период запланированных остановок ядерного реактора, в результате чего нет необходимости проводить какие-либо работы, связанные с разборкой корпуса реактора, причем оборудование бетонной шахты реактора остается в соб65904 6 раином виде и, кроме того, весь гроцесс отжига можно проводить с помощью дистанционного упр;:вления и дистанционной установки оборудования без опасности важного облучения обслуживающего персонала. Отжиг корпуса реактора в таких условиях приводит к продлению его срока службы, Кроме

10 того, устройство позволяет проводить отжиг на месте эксплуатации. реактора без общего демонтажа его корпуса.

При этом для нагрева реактора затрачивается небольшое количество теплоносителя с высоким значением теплопроводности и теплоемкости

20 Устройство для отжига корпуса реактора, содержащее уплотнительную плиту и прикрепленный к ней посредствОм подвески корпус, нагреватель, 1патрубки подвода и отвода газа и пробки с механизмами их перемещения, отличающееся тем, что оно снабжено расположенной в корпусе емкостью с металлом и трубопроводами и дополнительным нагревателем, размещенным в одном из трубопроводов, вывод которого установлен в дне корпуса, патрубки подвода и отвода газа закреплены в уплотнительной плите, при этом патрубок отвода газа соединен с емкостью, нагреватель

35 расположен з корпусе по поверхностям боковых стенок и днища, а трубопроводы выполнены с заслонками,