Уплотнительный узел клапана

 

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в запорных клапанах в химической промышленности. Цель изобретения - повышение надежности за счет повышения герметичности узла. При закрытии клапана усилие запирания передается от штока 1 на ведущую часть 2 запорного органа. В выемках 8 запорного органа расположены шарики 5 по окружности, диаметр которой меньше наружного и больше внутреннего диаметра кольцевой уплотнительной поверхности 6 седла 7. Шарики 5 передают усилие на ведомую часть 4 запорного органа по нормали к поверхности седла 7. Ведущая часть 4 запорного органа выполнена по перимерии в зоне расположения шариков 5 с радиальными вырезами или надрезами, образующими упругие плоскопружинные лепестки, обеспечивающие равномерное давление на шарики 5 при значительных перекосах деталей уплотнительного узла клапана. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (5!)5 F 16 К 1 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СГ!

Ф

Ф (.Л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4431988/3! -29 (22) 30.05.88 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (71) Московский институт химического машиностроения (72) А. И. Гошко, А. С. Асцатуров и В. Л. Майорова (53) 621.646 (088.8) (56) Гуревич Д. Ф. Трубопроводная арматура. — Л.: Машиностроение, 1975, с. 181.

Патент США № 2490043, кл. 251 †, 1949. (54) УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ КЛАПАНА (57) Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в запорных клапанах в химической промышленности. Цель изобретения — повышение

„.SU„„1566151 А 1 надежности за счет повышения герметичности узла. При закрытии клапана усилие запирания передается от штока на ведущую часть 2 запорного органа, В выемках 8 запорного органа расположены шарики 5 по окружности, диаметр которой меньше наружного и больше внутреннего диаметра кольцевой уплотнительной поверхности 6 седла 7. Шарики 5 передают усилие на ведомую часть 4 запорного органа по нормали к поверхности седла 7. Ведущая часть 4 запорного органа выполнена по периферии в зоне расположения шариков 5 с радиальными вырезами или надрезами, образующими упругие плоскопружинные лепестки, обеспечивающие равномерное давление на шарики 5 при значительных перекосах деталей уплотнительного узла клапана. 2 ил.

1566151

Формула изобретения

Фиг.Г

Сост авитель М. Кольцова

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 212 Ти раж 555 Подпис ное

ВНИИГ!И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в запорных клапанах в химическом машиностроении.

Цель изобретения — повышение надеж5 ности уплотнительного узла клапана за счет повышения его герметичности путем конструктивной компенсации неточности сборки и релаксации напряжений.

На фиг. 1 изображен уплотнительный 10 узел, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Уплотнительный узел клапана содержит шток 1, соединенный с ведущей частью 2 запорного органа, которая имеет шарнирное соединение 3 с ведомой частью 4 запорного органа. В разъеме запорного органа между ведущей 2 и ведомой 4 частями размещены тела качения — шарики 5, расположенные по окружности Deep, диаметр которой больше D. и меньше наружного Р"р ди- 20 аметра кольцевой уплотнительной поверхности 6 между ведомой частью 4 запорного органа и неподвижным седлом 7. Каждый из шариков 5 зафиксирован заглублением в соответствующие конические выемки 8 в ведущей

25 части 2 запорного органа. Ведущая часть

2 имеет радиальные надрезы или вырезы 9, ооразующие упругие плоскопружинные лепестки 10.

Уплотнительный узел клапана работает 30 следующим образом.

При закрытии запорного органа запирающее усилие от штока 1 передается через ведущую часть 2 запорного органа и шарики 5 на ведомую часть 4, контактирующую с кольцевой уплотнительной по- 35 верхностью 6 седла 7. Благодаря упругим лепесткам 10 обеспечивается равномерное давление на шарики 5 при значительных перекосах деталей уплотнительного узла клапана.

Расположение шариков 5 по окружности диаметром Dcp, большим внутреннего Р- и меньше наружного Р-р диаметров кольцевой уплотнительной поверхности 6 седла 7, повышает герметичность уплотнительного узла за счет отсутствия прогиба при запирании клапана центральным усилием F. Запирающее усилие F и F" действует по нормали к плоскости кольцевой уплотнительной поверхности 6 непосредственно на эту поверхность. При таком действии запирающего усилия не требуется большая жесткость запорного органа, а разрезы или вырезы 9 в периферийной части запорного органа превращают ведущую часть 2 в плоскопружинные лепестки 10, контактирующие с шариками 5 и компенсирующие отклонение от запирающего усилия F, что обеспечивает самоустановку и саморегулировку уплотнительного узла.

Уплотнительный узел клапана, содержащий седло с кольцевой уплотнительной поверхностью и запорный орган, выполненный из связанной со штоком ведущей и контактирующей с седлом ведомой частей, между которыми по окружности размещены тела качения, установленные с возможностью передачи усилия от ведущей к ведомой части, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, диаметр окружности, по которой размещены тела качения, выполнен больше внутреннего и меньше наружного диаметров, ограничивающих кольцевую уплотнительную поверхность седла, а на ведущей части запорного органа в зоне расположения тел качения выполнены радиальные надрезы или вырезы.