Шихта для изготовления форстеритовых огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к получению форстеритовых огнеупорных изделий, применяемых в качестве тепло-электрозащиты в химической промышленности, черной и цветной металлургии, в высокотемпературной технике. Цель изобретения - получение изделий сложной конфигурации методом прессования или экструзии. Шихта содержит, мас.%: оксид магния 42,51 - 46,24

активный кремнезем 15,99 - 21,66

полиорганосилоксановый каучук 30,00 - 35,00

полидиметилсилоксандиол 2,00 - 5,00 и органический пероксид 0,10 - 1,50 из ряда бензоилпероксид, дикумилпероксид, 1,4-ди(α-трет-бутилпероксиизопропил)бензол. Получены изделия сложной конфигурации при пониженной температуре обжига 1350 - 1400°С. Пористость 19 - 27%, предел прочности при сжатии 9,8 - 15,1 МПа, коэффициент теплопроводности 1,0 - 1,3 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>К. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК рц С 04 B 35/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»

". !» Ы6

» А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4495153/23-33 (22) 27,07 ° 88 (46) 30,05.90. Бюл. N- 20 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) В.M.Кулаков, Н.А.Катуркин и Т.А.Сеннона (53) 661,764.1(088,8) (56) Заявка Японии N 62-!13, кл. С 04 В 35/66, опубл ° 1.06 ° 87, Авторское свидетельство СГСР

N 1432040, кл. С 04 В 35/20, 1987, (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРСТЕРИТО ВЫХ ОГ!1ЕУПОРНВ!Х 1!ЗЛЕЕ П1 (57) Изобретение относится к получению форстеритовых огнеупорных изделий, применяемых н качестве теплоэлектро.»вшиты н химической промышИзобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для получения иэделий сложной формы (трубок, фигурных вкладыш»ей, колец, литейных стержней и т.п.), применяемых в качестве теплоэлектрозащиты в химической промышленности, чернои и цветной металлургии, в высокотемпературной технике, Цель изобретения — получение изделий сложной конфигурации методом прессования или экструзии.

Иэделия получают следующим образом.

На смесительном оборудовании (вальцах, резиносмесителе) смешивают силоксановь»й каучук с оксидом

„.SU„„1567553 А 1

2 ленности, черной и цветной металлургии, в высокотемпературной технике.

Цель изобретения — получение изделий сложной конфигурации методом прессования или экструзии. Шихта содержит, мас,X: оксид магния 42,5!в

46,24; активный кремнезем 15,99-21,66, полиорга ьосилоксановьп» каучук 30,0035, 00; полидиметилсилок сандиол 2, 005,00 и органически пероксид 0,101,50 из ряда бенэоилпероксид, дикумилпероксид, 1,4-ди(Ы-трет-бутилпероксиизопооп»»л)-бензо:. Получены из— делия сложной конфигурации при понио женной температуре обжига 1350-1400 Г.

Пористость 19-277, предел прочности при сжатии 9,8-15,1 УПа, коэффициент теплопроводности 1,0-1,3 Вт/м ° К.

2 табл. кремния и p,И-полидиметилсилоксандиолом, затем добавляют оксид магния и после получения гомогенной смеси нводят органический пероксид.

Из полученной шихты изготавливают методом экструзии или прессования иэделия с заданной конфигурацией.

Полученные эагoToBKH нагревают на о воздухе паровой среды при 120-160 Г в течение !5-60 мин н зависимости от массы изделия и вида пероксида. При прессовании в форме после запрессовки массы в форму нагревают при тех же услониях. Полученные изделия извлекают из пресс-формы и проводят их обжиг при 1350-1500 С.

При разработке предлагаемой ш»»ягой для получения форстеритовых огнеун р1567553

Таблица l

Состав шихты, Состав шихты, мас.X

Пример

Оксид Кремнезем Силоксановый g фд-1,олимагния каучук диметилсилоксанОрганический пероксид диол

СКТ 35

СКТВ-1 30

СКТВ-1 30

Аэросил-300

15,99

Аэросил-175

20,07

Аэросил-175

18,66

Ультрасил-333

21,66

Аэросил-300

I8,53

42,51

44,43

Бензоилпероксид

1,5

Пероксимон Р 40

1,5

Дикумилпероксид

0,1

3 46,24

4 46,24

СКТВ- I 30

СКТВ 32,5

Дикумилпероксид

0,1

Бенэnилперокгид

0,8

3,5

5 44,67 ных изделий используют следующие мате риалы: тонкодисперсный оксид магния с размером частиц 2-10 мкм

5 активный кремнезем с удельной поверхностью 150-300 м /г — аэросил май рок А-175, А-300, белая сажа марок

У-ЗЗЗ, БС-120; полиорганосилоксановый каучук марок СКТ, СКТВ-1, СКТФВ-803;

g,6 полидиметилсилоксандиол НД-8; органические пероксиды — дикумилпероксид, бенэоилпероксид, 1,4-ди(сотрет-бутилпероксиизопропил)-бенэол (пероксимон-40).

Конкретные составы шихты и свойства иэделий из них приведены в табл.1 и 2 соответственно.

Таким образом, предлагаемые составы шихты для изготовления форстеритовых изделий обеспечивают получение иэделий сложной конфигурации методом прессования в закрытых пресс- 25 формах или экструкции более прочные, и плотные при пониженной температуре обжига (1350- 1400 С).

Формула изобретения

Шихта для изготовления форстеритовых огнеупорных иэделий, включающая оксид магния и активный кремнезем с удельной поверхностью 150-300 м /г, Я отличающаяся там, что, с цел ью обе спе че ния получения изделий сложной конфигурации методом прессования или экструзии, она содержит дополнительно полиорганосилоксановый каучук К,Я-полидиметилсилоксандиол и органический пероксид иэ ряда бензоилпероксид, дикумилпероксид, 1,4-ди(с трет-бутилпероксииэопропил)-бенэол при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Оксид магния 42,51-46,24

Активный кремнезем с удельной поверхностью 150300 м /r 15,99-21,66

Полиорганосилоксановый каучук 30,00-35 00

Полидиметилсилоксанднол 2,00-5,00

Указанный органический пероксид 0,10-1,50

15б7553

Т ° блиц ° 2

Пример

Реанм термообработке

СеоЯстаа сырца

ТемпеDa a > С

Саойстеа об<жкенлого материал а

Пре»ел прочности прн растякении, Mtta

Относительное удлинение при раст>тлении

Поркетость> й

Предел прочности прн скатим ° лПа йо аф4!. тепло про водностин, Вт/м.K ло термообработки после термообработки до тер- после мообра- термообботки работки

1400

0 5

314

40

0,28

3,5

27

0,27

3,1

20

0,20

l,9

l5

0,30

2,8

32

Редактор Т.Лазоренко

Заказ !299 Тирах 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ухгород, ул. Гагарина, 101!

20 С, 25 мнн ! 50аС

30 мнн

150 С, 30 мин

I5I С, 40 мин

125 С, 20 мин

l 400 21 11,0 1, 1

1350 26 10,0 1,0

1400 19 15,1 1,3

1400 20 13,4 I>2

Составитель Л,Булгакова

Техред Jl.ÎËèéíbIK Корректор Т.Малец