Способ управления механизмами транспортерной шихтоподачи доменной печи

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в системах программного управления механизмами транспортной шихтоподачи доменных печей. Целью изобретения является повышение точности формирования многокомпонентной порции шихты на конвейере. При загрузке многокомпонентной порции шихты измеряют скорость ссыпания каждой части порции, определяют по полученным данным массу сдвига головной части, сравнивают измеренную массу с заданным ее значением и при формировании последующей порции изменяют время на включение механизмов разгрузки весовых бункеров пропорционально отношению отклонению массы сдвига головной части порции от заданного значения к скорости высыпания шихтового материала из весового бункера. Повышение точности формирования многокомпонентной порции шихты достигается наличием обратной связи при определении массы сдвига при ссыпании порции в бункер загрузочного устройства печи.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 В 7 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4266723/23-02 (22) 23.06.87 (46) 30.05.90, Бюл. У 20 (71) Научно-производственное объединение "Черметавтоматика" (72) А.П,Калинин, Г.Д.Золотницкая, А.М.Гавриков, Ю,В.Серов, Ю.В.Севастьянов и А.С.Гуров (53) 669,244,6 (088.8) (56) Авторское свидетельство ССГР

М 885276, кл. С 21 В 7/20, 1979.

Авторское свидетельство ГССР

М 1049549, кл. С 21 В 7/20, 1983. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМАМИ

ТРАНСПОРТЕРНОЙ 1ЦИХТОПОДАЧИ ДОМЕННОЙ

ПЕЧИ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в системах программного управл»ния механизмами транспортерной шихтоподачи доменных печей. Цель изобреИзобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано в системах программного управления механизмами транспортерной шихтоподачи доменных печей.

Цель изобретения — повьппение точности формирования многокомпактной порции шихты на конвейере, Сущность изобретения состоит в том, что при ссыпании шихты в бункер загрузочного устройства доменной печи определяют массу сдвига головной части по скорости ее ссыпания и времени начала и конца ее ссыпания с конвейера (скорость ссыпания смеси ших„„SU„„1567641 A 1 тения — повьппение точности формирования многокомпонентной порции шихты на конвейере, При загрузке многокомпонентной порции шихты измеряют скорость ссыпания каждой части порции, определяют по полученным данным мас— су сдвига головной части, сравнивают измеренную массу с заданным ее значением и при формировании последующей порции изменяют нремя на включение механизмов разгрузки весовых бункеров пропорционально отношению отклонения массы сдвига головной части порции от заданного значения к скорости нысыпания шихтового материала из весового бункера. Поньппение точности формирования многокомпонентной порции шихты достигается наличием обратной связи при определении массы сднига при ссыпаиии порции н бункер загрузочного устройства лечи. ты примерно вдвое выше головной части), сравнивают измеренную величину с заданным значением сдвига головной части порции, после чего изменяют время включения механизмов разгрузки весовых бункеров пропорционально от ношению отключения массы сдвига головной части порции от заданного значения к скорости высыпания шихтового материала из весового бункера.

Способ (на примере формирования двухкомпонентной рудной части шихты) осуществляют следующим образом, Иихта состоит из агломерата (головная часть порции) и окатьппей, Масса сдвига перв 1го компонента пор1567641

15 т — — 50 с, О,З т/с

Р

Я гр к где P — вес кокса в весовом бункек ре К„(Р„= 15 т);

V„— измеренная скорость нысыпяния кокса на конвейер из весового бункера К (11

1 k

0,3 т/с).

Время опережения ня конвейере начала дозы первого компонента определяют по отношению к началу дозы второго компонента t, К = 11,, причем

Р 9 т

7 184 с

0 49 т/с

Э

40 где Ч вЂ” средняя скорость высыпания

1 агломерата из весового бун- 45 керя А, Значения Т, и Т в будут соот1 Вкл Ъ Вкл ветственно равны:

Т1вкл = 50 с + 7,5 с + ЭО с

87,5 с;

50 т в л = 50 с 22 5 с + 30 с +

+ 18 4 с = 75 9 с, Далее сравнивают между собой значения Т <> и Т < вк и включают Весо

55 (. вкпб вые бункера по установленной возрастающей последовательности, т.е.

87,5 с ) 75,9 с. Таким образом, первым

Ю ции (агломерата) по отношению к второму компоненту (окатышам), т ° . гплонная часть порции, задана Р,= 9 т, (Интернал между порциями шихтового материала на конвейере, „,(1 = ЗО с.

В момент выгрузки на конвейер дозы шихтового материала текущей порции кокса из весового бункера К,, т,е, после открытия затвора весового бункера К,, выбирается следующая порция шихты по заданной программе загрузки. В данном случае порция состоит из агломерата (А) и окатышей (О), Весовые бункера выбираются в соответствии с заданным видом шихтового материала и с учетом их готовности к выгрузке. Например, ныбряны весовые бунКера А. И О,, Ддя Кяждг1ГО ИЗ НИХ ОПределяют значение Т к„. 20

Дпя этого определяют транспортное запаздывание t (тр(,(нс((H t (рпнс(( т ° е ° t s тр((1(с((= t, тра нсп к — t гр((нс((Ар

+ 715 = 7 5 Сл 1. транс(г 1 рднс(1 К,— — Π— 3 х 7,5 = — 2?,5 с, 25 а также время выгрузки кокся из весового бункера К„ по истечении 75,9 с с начала открытия затвора весового бункера К„включают механизмы разгрузки весового бункера О, далее по истечении

87,5 с с того же момента включают весовой бункер А1.

При высыпании данной порции шихты в бункер загрузочного устройства измеряют скорость ссыпания материала и его массу, т.е.

V 0 43 т/с; Р = 6 т; см = 0,94 т/с, где 1 — скорость ссыпания головной части порции (сдвиг); скорость ссыпания смешанной части порции;

Р— масса головной части порции.

Сравнивают измеренное значение массы головной части порции с заданным значением и определяют их разницу.

+йР=Р— Р =9-6=3 т

3аа

11ри формировании последующей порции время на включение механизмов разгрузки Тускл определяют с учетом коррекции величины t 1(, значение t

2 К1 определяют по о ткор рек тиро ванному значению массы сднига P .

Р 1Зад и dP

Л.

t g

9т+ 3 т

24,5 с.

0,49 т/с

Способ управления механизмами транспортерной шихтоподачи доменной

Предлагаемое изобретение позволяет формировать на конвейере заданную структуру многокомпонентной порции шихты с высокой точностью в соответствии с технологическими требованиями загрузки доменной печи, в том числе распределение материалов по сечению колошника, что улучшает степень использования восстановительных газов доменной печи, повышает ровность ее хода и обеспечивает повьппение стойкости футеровки печи и холодильников, Это позволяет снизить потери производства за счет сокращения остановок печи на капитальный ремонт второго разряда, уменьшить эксплуатационные расходы на ремонт кладки холодильников и сократить капитальные затраты, Фо р мул а и з о б р е т е ни я

7641

Составитель Н.Дунаев

Редактор М.Петрова Техред П.0лийнык Корректор д.Патай

Подписное

Тираж 501

Заказ 1303

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

5 156 печи, включающий выбор весовых бункеров в соответствии с заданным видом шихтовых материалов, определение готовности их к разгрузке, определение времени включения механизмов разгрузки для каждого весового бункера, сравнение между собой этих значений и включение их в возрастающей последовательности механизмов разгрузки весовых бункеров по истечении каждого из интервалов установленной последовательности, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности формирования многокомпонентной порции шихты на конвейере,определяют массу сдвига головной части порции по скорости ее ссыпания в бункер загрузочного устройства доменной печи, сравнивают измеренную величину с заданным значением массы сдвига головной части порции и изменяют время включения механизмов разгрузки весовых бункеров пропорционально отношению отклонения массы сдвига головной части порции от заданного значения к скорости высыпания шихтового материала головной части порции

15 из весового бункера,