Устройство электронагрева вакуум-камеры
Изобретение относится к вакуумной обработке металлов и является усовершенствованием металлов и является усовершенствованием авт.св. N 655729. Цель изобретения - увеличение срока службы электрода. Изобретение обеспечивает увеличение срока службы электрода 1, находящегося внутри вакуум-камеры 24 и установленного в электрододержателях 2, насаженных на водоохлаждаемые токоподводящие стержни 3, которые прижимаются гидроцилиндром 7 до номинального усилия, определенного надежным электрическим контактом элементом цепи: электрод 1 - электрододержатель 2 - токоподводящий стержень 3. В процессе разогрева вакуум-камеры 24 электрод 1 нагревается рабочим током до 2000°С, что приводит к увеличению его линейных размеров. При увеличении линейных размеров электрода 1 возникает усилие прижима выше допустимого, которое передается на шток гидроцилиндра 7 и фиксируется тензодатчиком 14. При этом выходной сигнал тензодатчика 14 становится достаточным для срабатывания порогового элемента перегрузки 17, который через блок управления 18 включает электромагнит 20 гидрораспределителя 21. Гидроцилиндр 7, перемещаясь в сторону, противоположную прижиму, снижает усилие до допустимой величины. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (1) С 21 С 7/10! . 7
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 655729 (21) 4471669/23-02 (22) 10.08.88 (46) 30.05,90, Бюл. У 20 (71) Производственное объединение
"Ждановтяжмаш" (72) Д.А. Тесленко, И.Л. Хейхель и Л.P. Назаренко (53) 669.187.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 655729, кл. С 21 С 7/10, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОНАГРЕВА ВАКУУМ-КАМЕРЫ (57) Изобретение относится к вакуумной обработке металлов и является усовершенствованием авт.св.N 655729.
11ель изобретения — увеличение срока службы электрода. Изобретение обеспечивает увеличение срока службы электрода 1, находящегося внутри вакуум-камеры 24 и установленного в электрододержателях 2, насаженных на водоохлаждаемые токоподводяшие
„„SU„„1567646 А 2
2 ржни,, которые прижимаются гидроцилиндром до номинального усилия, определяемого надежным электрическим контактом элементов цепи: электрод 1— электрододержатель 2 — токоподводяший стержень. В процессе разогрева вакуум-камеры 24 электрод 1 нагревао ется рабочим током до 2000 С, что приводит к увеличению его линейных размеров. При увеличении линейных размеров электрода 1 возникает усилие прижима выше допустимого, которое передается на шток гидроцилиндра и фиксируется тензодатчиком 14. При этом выходной сигнал тензодатчика l4 становится достаточчым дпя срабатываC ния порогового элемента 17 перегруз- е ки, который через блок 18 управления включает электромагнит 20 гидрораспределителя 21. Гидроцилиндр, пере- С мещаясь в ст,ону, противоположную прижиму, снижает усилие до допусти- ф мой величины. 2 ил.! 567646
Изобретение относится к черной металлургии, точнее к вакуумной обработке металлов, и является усовершенствованием известного устройства по основному авт. св. 11 655729, Цель изобретения — увеличение срока службы электрода.
На фиг. 1 изображена структурная схема предлагаемого устройства; на fp фиг. 2 — узел Т на фиг.l.
Устройство содержит угольный электрод 1, установленный концами в графитовых электрододержатслях 2, насаженных на водоохлаждаемые токоподво- f5 дящие стержни 3. Водоохлаждаемые тоg,оподводящие стержни 3 установлены в опорах 4 и 5 рамы 6. Последняя смонтирована на корпусе телескопичес кого гидроцилиндра 7 с двумя роликами 8, контактирующими с рельсами 9 несущей конструкции 10. В свою очередь шток 11 гидроцилиндра 7 закреплен на кронштейне 12 с помощью вилки 13.
На штоке II установлен тензодат- 25 чик 14, электрический выход которого подключен к преобразователю 15, выходы которого через пороговый элемент
16 номинального усилия н пороговый элемент 17 перегрузки соединены с входами блока 18 у-правления, выходы которого подключены к электромагнитам 19 и 20 гидрораспределителя 21.
Рабочая жидкость в гидроцилиндр 7 подается насосом 22 из бака 23.
Во время работы электрод 1 устанав- 5 ливается в вакуум-камере 24.
Устройство работает следующим образом (приведена работа гидроцилиндра одного механизма перемещения электрода) .
В исходном положении шток ll гидроцилиндра 7 гыдвинут и токоподводящий стержень 3 находится за пределами вакуум-камеры 24. На нем крепится 45 электрододержатель 2, в котором устанавливается угольный электрод 1.
Для установки электрода 1 в вакуумкамере 24 запитывается электромагнит
19 распределителя 21, рабочая жидкость поступает в штоковую полость гидроцилиндра 7. При этом корпус гидроцилиндра 7, перемещаясь на роликах 8 по рельсам 9 несущей конструкции 10, вдвигает внутрь вакуум-камеры 24, то55 коподводящий стержень 3 с электрододержателем 2 и электродом 1 до входа электрода 1 в противоположный электрододержатель 2.
Рабочая жидкость продолжает поступать в штоковую полость гидроцилиндра 7, создавая усилие прижима, необходимое для надежного электрического контакта элементов цепи: электрод 1, электрододержатель 2 и токоподводящий стержень 3.
Усилие, возникающее в электроде 1, через электрододержатель 2, токоподводящий стержень 3 передается на корпус гидроцилиндра 7 и воспринимается штоком ll, на котором установлен тензодатчик 14, контролирующий это. усилие.
Электрический сигнал тенэодатчика
14 через преобразователь 15 поступает на вход порогового элемента 16 номинального усилия и порогового элемента 17 перегрузки.
При достижении усилия прижима электрода 1, соответствующего номинальному, величина сигнала на выходе тензодатчика 14 становится достаточной для срабатывания порогового элемента 16 и на его выходе появляется сигнал логическои "1", поступающий на первый вход блока 18 управления (в исходном состоянии на выходе порогового элемента имеется сигнал лог."0" )е
Блок 18 управления отключает электромагнит 19, и подача рабочей жид" кости в штоковую полость гидроцилиндра 7 прекращается
В процессе разогрева вакуум-камеры 24 электрод 1 нагревается рабочим током до температуры порядка 2000 град. При этом увеличиваются его лин йные размеры и, следовательно, при фиксированном положении водоохлаждаемых токоподводящих стержней 3 возникают добавочные внутренние напряжения, которые могутпривести к разрушению электрода 1. На выходе порогового элемента l 7 появляется сигнал лог. "1", поступающий на второй вход блока 18 управления. Последний включает электромагнит 20 гидрораспределителя 21, который соединяет с напорной магистралью поршневую полость гидроцилиндра 7. Это происходит до тех пор, пока усилие при" жима электрода 1 не снизится до допустимого. При этом на выходе порогового элемента 17 появится сигнал лог. "0" и блок 18 управления отключит электромагнит 20.
Если в течение 10-15 с усилие прижима не снизится, то блок 18 управлеСоставитель А. Абросимов
Техред Л.Олийнык Корректор Т. П
Палий
Редактор М, Петрова
Заказ 1303 Тираж 498 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь тк ытиям и и ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент", г.уж р д, у !
Ужго о ул. Гагарина,101
156 ния выдает команду на отключение системы электронагрева вакуум-камеры 24 (условно не показана), Устройство обеспечивает поддержание номинального усилия прижима электрода, позволяет эффективно защитить электрод от разрушения, благодаря чему повышается срок его службы !ормула из обретения
Устройство электронагрева вакуумкамеры по авт. св, Ф 655729, о т л и7646 ч а ю ш е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы электрода, оно снабжено тензодатчиком, установленным на штоке телескопического гидроцилиндра, а электрический выход тензодатчика соединен с преобразователем, выходы которого через пороговый элемент номинального усилия и пороговый элемент перегрузки соединены с входами блока управления, выходы которого подсоединены к электромаг нитам гидрораспредепителя. !
