Сборная фреза
Изобретение относится к конструкциям металлорежущих инструментов и может быть использовано при проектировании и изготовлении фрез. Цель изобретения - увеличение надежности инструмента путем повышения его виброустойчивости за счет оптимизации конструктивного выполнения демпфирующих элементов. Сборная фреза содержит корпус 1 с резцом 2, демпфирующие элементы 3, выполненные в виде тонкостенных втулок, и промежуточный диск 4. Упругие элементы установлены во впадинах корпуса и гнездах 6 промежуточного диска, выполненных так, что угол α между радиусом фрезы OR, проведенный из центра фрезы в точку K контакта поверхностей каждого демпфирующего элемента и соответствующей впадины корпуса, и нормалью NN к наружным поверхностям демпфирующих элементов в точке составляет 15...75°. При работе под действием сил резания в точках контакта демпфирующих элементов возникают нормальные P и касательные T силы, которые приводят к деформации и провороту втулок вокруг своих осей. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„.SU„» 1569105 А 1 (5 )5 В 23 С 5 06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
КИОТ@"
:1: т-; т!;)-- " Г ч 1- 1
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4340167/31-08 (22) 07.12.87 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Устинова Д. Ф. (72) В. И. Петров, С. В. Зайцев, М. А. Никитин и Ю. Б. Григорьев (53) 621.914.22.7:006 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1061943, кл. В 23 С 5/06, 1982. (54) СБОРНАЯ ФРЕЗА (57) Изобретение относится к конструкциям металлорежущих инструментов и может быть использовано при проектировании и изготовлении фрез. Цель изобретения — увеличение надежности инструмента путем повышения его виброустойчивости за счет оптимизации конструктивного
2 выполнения демпфирующих элементов. Сбор ная фреза содержит корпус 1 с резцом 2, демпфирующие элементы 3, выполненные в виде тонкостенных втулок, и промежуточный диск 4. Упругие элементы установлены во впадинах корпуса и гнездах 6 промежуточного диска, выполненных так, что угол а между радиусом фрезы OR, проведенный из центра фрезы в точку К контакта поверхностей каждого демпфирующего элемента и соответствующей впадины корпуса, и нормально NN к наружным поверхностям демпфирующих элементов в точке составляет 15 — 75 . При работе под действием сил резания в точках контакта демпфирующих элементов возникают нормальные Р и касательные Т силы, которые приводят к деформации и провороту втулок вокруг своих осей. 2 ил.
1569105
Формула изобретения
2 1 3 4
Составитель С. Беляев
Редактор Н. Бобкова Техред И. Верее Корректор О. Кравцова
Заказ 1414 Тираж 682 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву виска я наб., д. 4, 5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, О!
Изобретение относится к конструкциям металлорежущих инструментов и может быть использовано при проектировании и изготовлении фрез.
Цель изобретения — увеличение надежности инструмента путем повышения его виброустойчивости за счет оптимизации конструктивного выполнения дем пфирующих элементов.
На фиг. 1 изображена фреза сечение, осевой плоскостью; на фиг. 2 — сечение
А — А на фиг. 1.
Сборная фреза содержит корпус 1 с резцами 2, демпфирующие элементы 3 и промежуточный диск 4. На внутренней поверхности корпуса выполнены впадины 5, а на наружной поверхности промежуточного диска — гнезда 6, в которых установлены демпфирующие элементы, выполненные в виде тонкостенных втулок. Впадины и гнезда выполнены так, что угол а между радиусом фрезы OR, проведенный из центра фрезы в точку К контакта поверхностей каждого демпфирующего элемента и соответствующей впадины корпуса и нормалью NN к наружным поверхностям демпфирующих элементов в точке К, составляет 15 — 75 . Промежуточный диск выпонен из соединенных резьбой охватываемого кольца 7 с буртом и охватывающего кольца 8. Причем в охватывающем кольце выполнена выточка, в которой расположены два полукольца 9, ограничивающих осевое перемещение тонкостенных втулок.
Фреза работает следующим образом.
При входе резца в зону резания наблюдается резкий скачок силы резания, который приводит к развороту корпуса относительно промежуточного диска. Под действием возникающих в точках контакта тонкостенных втулок с впадинами корпуса нормальных Р и касательных Т сил, тонкостенные втулки деформируются и поворачиваются вокруг своей оси. Силы Т, являясь силами трения, возникают не только на площадках ав контакта впадин корпуса с тонкостенными втулками, но и на площадках cde контакта тонкостенных втулок с поверхностями гнезд промежуточного кольца.
Сборная фреза, содержащая корпус с резцами, промежуточный диск, установленный с возможностью поворота относительно корпуса, и демпфирующие элементы, нормали к наружным поверхностям которых в точках их контакта с поверхностью впадин, выполненных на внутренней поверхности корпуса, образуют с радиусами фрезы, проходящими через эти точки, угол 15 — 75, отличающаяся тем, что, с целью увеличения надежности инструмента путем повышения его виброустойчивости, демпфирующие элементы выполнены в
Зд виде тонкостенных втулок и установлены с возможностью поворота вокруг своих осей в гнездах, выполненных на наружной поверхности промежуточного диска.
