Абразивный инструмент для деревообработки

 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к деревообрабатывающим калибровально-шлифовальным станкам для шлифования плоских поверхностей, и позволяет расширить технологические возможности инструмента и повысить качество обработки путем автоматизации его балансирования в процессе обработки. Для этого инструмент, выполненный в виде полого цилиндра с нанесенным на его наружной поверхности абразивным слоем, снабжен установленным в полости цилиндра перпендикулярно его оси симметрии набором равномерно расположенных разделительных шайб 5 с выполненными на них равными по диаметру центральными отверстиями и рядами отверстий 6, оси симметрии которых параллельны оси симметрии инструмента. Цилиндр при этом заполнен жидкостью 8, уровень которой совмещен с радиусом описываемой отверстия 6 окружности на каждой из шайб 5, а один из рядов отверстий расположен в нижней части цилиндра. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (51) 5 В 24 0 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4368641/31-08 (22) 21. 01.88 (46) 07.06.90 ° Бюп. N- 21 (71) Московский лесотехнический институт и Костромское специальное конструкторское бюро автоматических линий и специальных деревообрабатывающих станков (72) А.С.Воякин, M.Â.Áåëåâñêèé и С,В.Соломаха (53) 621.922.079(088.8) (56) Алмазный инструмент для калибровально-шлифовальных станков. Информационный листок Р 58-86. Костромской межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды, 1986. (54) АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ. ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к деревообрабатывающим калибровально-шлифо2 вальным станкам для шлифования плоских поверхностей, и позволяет расширить технологические возможности инструмента и повысить качество обработки путем автоматизации его балансирования в процессе обработки, Для этого инструмент, выполненный в виде полого цилиндра с нанесенным на его.наружной поверхности абразивным слоем, снабжен установленным в пологти цилиндра перпендикулярно его оси симметрии набором равномерно расположенных разделительных шайб

5 с выполненными на них равными по диаметру центральны и отверстиями и рядами отверстий 6, оси симметрии которых параллельны оси симметрии инструмента. Цилиндр при этом заполнен жидкостью 8, уровень которой совмещен с радиусом описываемой отверстия 6 окружности на каждой из шайб 5 а один из рядов отверстий расположен в нижней части цилиндра. 2 ил.

156

Изобретение относится к станкостроению, в частности к деревообрабатывающим калибровально-шлифовальным станкам для шлифования плоских поверхностей.

Целью изобретения является рагширение технологических воэможностей инструмента и повышение качества обработки путем автоматизации его балансирования в процессе обработки.

На фиг ° 1 представлен абразивный инструмент, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Инструмент состоит из обоймы 1 с нанесенными на ее наружной поверхности в определенной последовательности абразивными зернами, в расточку которой вварены фланцы 2 и 3 с цапфами 4. Внутри обоймы 1 закреплены на равных расстояниях одна от другой и от фланцев 2 и 3 шайбы 5 с технологическими центральными отверстиями, делящие внутренню полость обоймы 1 на разные объемы. В каждой из шайб 5 на некотором расстоянии от ее периферий выполняется ряд отверстий 6 () 2), равномерно расположенных в плоскости шайбы, причем оси всех отверстий 6 при установке шайб

5 в обойму 1 совпадают.

Через резьбовое отверстие 7 во фланце 3 внутрь обоймы 1 заливается жидкость 8. Отверстие 7 закрывается пробкой 9. Цилиндр без жидкости собирается таким образом, что при вывинчивании пробки 9 одно из отверстий

6 занимает нижнее положение на вертикальной оси шайбы 5, а отверстие

7 — верхнее. Жидкость 8 заливается в обойму 1 в таком количестве, что ее уровень совпадает с нижней границей отверстия 6, а все объемы, разделенные шайбами 5, представляют собой сообщающиеся сосуды.

Инструмент работает следующим образом.

При приведении обоймы 1 во вращение жидкость 8, занимавшая до начала вращения в каждом из объемов между шайбами 5 (шайбами 5 и фланцами 2 и 3) часть цилиндра с поперечным сечением в форме сегмента высотой К, под действием центробежных и гидроскопических сил вытесняется на периферию объема и в первом приближении принимает форму полого цилиндра с толщиной стенки е (К. Таким

9211 4 образом, отверстия 6 оказ»веются выше внутренней поверхности жидкостного полого цилиндра, и внутрення ,-;лость обоймы 1 алмазного цилиндра

30

Формула

Р:зделяется на ряд автономных объе -;ом, жидкость. в которых не имеет ь .зможности сообщаться.

".аждый из таких объемов представляет собой на зарезонансных частотах вращения цилиндра автобалансирующее у.тройство со своей плоскостью кор ..:".ции, позволяющее автоматически ко;.1енсировать как имеющуюся неуравновешенность цилиндра вследствие технологических погрешностей изготовления, так и возникающую вследствие неравномерного нагрева отдельных участков рабочей поверхности обой»ъ1 при шлифовании.

Одновременно шайбы 5 являются до=полнительными радиаторами для отвода образ ющегося при шлифовании тепла, как и .-ндкость 8, а также способствуют повышению жесткости абразивного цилиндра, являясь дополнительными ребрами жесткости.

Отверстия 6 в шайбах 5 необходимы для заливки в обойму. 1 I-ыйималь но возможного для эффективного охлаждения и балансировки абразивного

; цилиндра объема жидкости 8, поскольку дальнейшее увеличение ее объема не дает эффекта и является экономически нецелесообразным. Для определения оптимального объема жидкости изготавливается один цилиндр с шайбами 5, но без отверст.-.--; 6 .. из обретения

Абразивный инструмент для деревообработки, выполненный в виде IIQJIQI цилиндра с нанесенным на его наружной поверхности абразивным слоем и с закрепленными на его боковых сторонах фланцами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента и повышения качества обработки путем автоматизации его балансирования в процессе обработки, инструмент снабжен шайбами с отверстиями, равномерно расположенными внутри барабана по его длине, и внутри него помещена жидкость, уровень которой ограничен стечками отверстий, находящихся в нижнем положении.

15б 9211

Составитель Т,Никонорова

Редактор О,Юрковецкая Техред g,дндык Кор р ек тор М. Куч еря вая

Заказ 1419 Тираж 609 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, уп. Гагарина, 101