Способ окускования шихтовых материалов агломерацией

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для окускования шихтовых материалов. Цель - повышение производительности процесса и выхода годного агломерата. Способ включает воспламенение движущегося слоя шихты, пропускание через него непосредственно после воспламенения кислорода в направлении, противоположном направлению пропускания воздуха, в количестве, обеспечивающем расплавление 14-20% массы шихты зажигательного слоя, после чего пропускание через слой шихты воздуха с диспергированной водой, количество которой составляет (1,1-1,5) л на 1 м<SP POS="POST">3</SP> израсходованного кислорода. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51)5 С 22 В 1/20

Г}1ъг "»! »I!, вг1, »,»

).>< . г . :i »;. ., :"»:1: 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2i) 4420033/31-02 (22) 03.05,88 (46) 07 .06.90,Бюл. Р 2 1 (71) Северо-Кавказский горно-металлургический институт (72) В.И.Богомолов и В.П.Рязанов (53) 622.785(088.8) ,(56) Патент СНА - 4339269, кл. С 22 В 1/20, 1983. (54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ 1ЧИХТОВЫХ г1АТЕРИАЛОВ АГЛО1ЯРАЦИЕЙ (57) Изобретение относится к металлурL гии и может быть использовано для окус. кования шихтовых материалов. Цель—

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано как в цветной, так и в черной металлургии, а также в процессах химической техно-логии, где применяется окускование материалов.

1 елью изобретения является повышение производительности процесса и выхода годного агломерата.

Через слой шихты после ее воспламенения пропускают кислород в направлении, противоположном ее спеканию,до расплав ления 14-20Х от массы материала з ажигательного слоя, а воду дозируют в количестве 1,1-1,5 л на 1 м израсходо9 ванного кислорода.

Пропускание через слой материала кислорода вместо воздуха, обогащенного кислородом, обеспечивает более полное выгорание топлива, а следовательповьппение производительности процесса и выхода. годного агломерата. Способ включает воспламенение движущегося слоя шихты, пропускание через него непосредственно после воспламенения кислорода в направлении, противоположном направлению пропускания воздуха, в количестве, обеспечивающем расплавление 14-20Х массы шихты зажига-. тельного слоя, после чего пропускание через слой шихты воздуха с диспергированной водой, количество которой составляет (1, 1-1,5) л на 1 м из3 расходованного кислорода. 2 табл. но, большее тепловьгделение, повьппенные температуры в слое и количество расплавленного материала в единицу времени. Направление пропускания кислорода, противоположное спеканию,объясняется стремлением сделать более уз-. кой исходную для спекания протяжен- СЛ ность горячей зоны. Предлагаемое направление пропускания кислорода, в от Я личие от прототипа, не расширяет исходную протяженность горячей зоны.

Интервал 14-207 расплавления материала зажигательного слоя обусловлен тем, что количество расплава менее 14Х недостаточно дпя равномерного и прочного скрепления между собой частичек шихты, а более 201 отрицательно сказывается на газопроницаемости слоя и и пористости агломерата.

Таким образом, выход за заявленные пределы количества расплава в зажигательном слое ведет к ухудшению качества агломерата, т.е. снижению выхода

1569345 гсдного агломерата и прои3водитpJIb ности.

Необходимое количество дозируемой в слой шихты воды 1,1 — I 5 л на 1 м З израсходованного кислорода определяется из следующих соображений: количество, меньшее чем 1, 1 л на 1 м израс.3 ходонанного кислорода, не обеспечивает отведения необходимого количества теп10 ла, что ведет к снижению rазопрониIFàåìnñòè шихты и нарушению хода процесса из-за этого. Расход воды более 1,5 л на 1 м израсходованного кислорода приводит к отводу слишком бОльmoro количества тепла из слоя шихты, что приводит к снижению производительности.

Пример . Параметры способа приведены н табл.1. Пронодят спекание 20 рядовой свинцовой сульфидной шихты методом дутья снизу через слой материала. На колосниковую решетку (пло,щадь 0,078 м ) укрупненно-лабораторной установки помещают слой постели (вы- 25 сота 10 мм) из оборотного агломерата, на который укладывают зажигательный слой аглошихты (высота 30 мм), содержащей 4,5 . сульфидной серы. На поверхность зажигательного слоя загружаNT коксик- (300 г) и опилки (500 г), а н середину слоя устанавливают термо. пару и вольфрамовые электроды, которые соответственно присоединяют к потенциометру и электрическому мосту типа I

И воспламеняют опилки. Продолжительность воспламенения зажигательного слоя 7 мин, а температура 960 К,после чего отключают просос воздуха. Затем через зажигательный слой в направлении сверху вниз пропускают кислород под давлением 1, 7 кг/см (опыт 3, табл, 1) .

По расплавлении 16,8 . материального за 45 жигательного слоя (контроль за количеСтном расплава осуществляют электрическим мостом КСИ-4) подачу в слой кислорода прекращают. Продолжительность пропускания кислорода 0,4 мин, 50 а расход О, 1 м . Температура в слое

3 возрастает до 1230 К. Далее на раскаленный зажигательньп слой загружают шихту основного слоя (высота 260 мм, масса 44,06 кг) и включают воздуш- 55 ное дутье (P 400 мм вод.ст. соот-1 ветствующее расходу 120 м ч ) в на правлении снизу вверх.

Одновременно с дутьем включают подачу н воздупьный поток тонкодисперсных капель воды. Продолжительность подачи воды 0,9 мин, а расход О, 13 дм

За время подачи воды исходная протяженнос rb горячей эоны (определяют низуально через гляделку из прозрачного кварцевого стекла, вмонтиронанную в боковую стенку аглочаши на высоту слоя) сокращается с 30 до 17 мм.По завершении подачи воды параметры воздушного дутья поддерживают до завершения агломерационного процесса, который прекращают отключением дутья при

673 1(на верхнем горизонте слоя .

Готовьп материал разгружают, анализируют и испытывают на прочность,пористость и выход годного агломерата.

1(ак видно из табл. 1, максимальные производительность процесса по шихте () 61 т/м н сутки) и выход годного агломерата ()60 ), а также минимальное содержание остаточной серы в агломерате (< 1,52 ) обеспечиваются при пропускании кислорода через горящий материал зажигательного слоя в течение 0,3-0,5 мин сверху вниз до расплавления 14-20 . шихты зажигательного слоя и последующей подаче в воздушный поток, движущийся снизу вверх, тонкодисперсных капель воды в количестве

1,1 — 1,5 л на 1 м израсходованного кислорода.

Для сравнительной оценки предлагаемого способа выполняют спекание той же шихты согласно известному способу, а также по стандартной технологии с непрерывным пропусканием. воздуха снизу вверх от завершения зажигания до окончания процесса. В этих условиях получают средние значения показателей процесса, представленные в табл.2.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным и стандартной технологией, принятой на УКСЦК, повышает производительность процесса на 55-60, выход годного агломерата на 1,5=7%, снижает содержание остаточной серы в агломерате на 19-26 °

Формула изобретения

Способ окусконания шихтовых материалов агломерацией, включающий вос пламенение горизонтально движущегося слоя шихты, иропускание воздуха че"

1569345 реэ слой шихты со спеканием его в направлении пропускания воздуха, введение воды в слой шихты в диспергированном виде, отличающийся тем, что, с целью повышения. производительности процесса и выхода годного агломерата, непосредственно после воспламенения шихты через слой пропускают кислород в направлении, противоТаблица 1

Содернание остаточной серы в годном агломерате, Х

Производитель процесса по пихте, т/и з

Вода

Кислород

Выход годого аглоерата, Х

Опыт оличество сплава в расход, дм

ПродопвительПродолвительавигательм слое, I асх

" ность подачи, мии ность сут подачи, иии

1,64

1,52

1,48

1,5!

1,58

57,90

60,13

6t 04

61, !7

59,24

60,6

61,8

63,2

62,7

58,5

0,10

0,11

0i 13

О, 14

О, 14

0,6

0i7

0,9

1,0

1,1

11,9

14,1

16,8

20, 2

24,7

0,063

0,075

0,!ОО

О, 125

0,150

1 0,25

2 0,3

Э 0,4

4 0 5

5 0,55

Таблица 2

Производительность по шихте, т/м4 в сут

Содержание остаточной серы, Х

Выход годного агломерата, Х

Режим спекания

Стандартная тех1,92

39,1

1,78

40,4

1,50

62,6

Составитель А.111убский

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Самборская

Редактор Н,Гунько а

Заказ 1426. Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 нология

ИзвестньпЪ

ПредлагаеМЬ1й положном направлению подачи воздуха, в количестве, обеспечивающем расплавление 14-207 массы шихты зажигатель- ного слоя, после чего подают совместно воздух с диспергированной водой, количество которой составляют 1,11,5 л на 1 м израсходованного кисло5 рода.

56,81

59,88

60,78