Способ заполнения трубки плавким веществом

 

Изобретение относится к приборостроению, а именно к способам и устройствам наполнения трубок плавким веществом при изготовлении манометрических трубчатых пружин. Целью изобретения является предотвращение появления усадочных раковин в веществе после его отвердения. Трубку 2 размещают на наклонной раме 1. К нижнему входному концу через входной резиновый патрубок 13 с зажимом 5 подключена тепловая баня 7 с расплавом вещества, который выдавливается в трубку 2 с помощью сжатого воздуха из трубопровода 8. На выходном конце трубки установлен выходной патрубок 4 с зажимом 6. На концах трубки установлены контакты 18 и 19, к которым подводится напряжение. Трубку разогревают до температуры расплава и, открыв зажим 5 и частично зажим 6 (для создания противодавления), наполняют трубку 2 до появления определенного количества расплава на выходе трубки. Перекрывают зажим 6 полностью и изменяют наклон рамы 1 на противоположный, так, что выходной конец трубки размещается внизу, и постепенно опускают раму в размещенную под ней ванну 16 с жидкостью 15 для охлаждения. Контакт 19 выполнен подвижным, и по мере опускания трубки в жидкость он перемещается к входному концу, так, что непогруженная часть трубки находится в нагретом состоянии. После охлаждения всей трубки 2 перекрывают зажим 5 и отсоединяют трубку. При этом обеспечивается безусадочное наполнение трубки плавким веществом, что позволяет при изготовлении из трубки малометрической трубчатой пружины получить ее стабильные характеристики и повысить верхний предел измеряемых давлений. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 01 ? 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР Ггс -,:,а, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Дф с:

16 15 17 (21) 4474462/24-10 (22) 16.08.88 (46) 07,06,90, Бюл. и 21 (71) Специальное конструкторское бюро средств автоматизации Ивано-Франковского производственного объединения

"Геофизприбор" (72) М.А.Дичепко (53) 531.787(088.8) (56) Андреева Л,E. Упругие элементы приборов. М.: Машиностроение, 1981, с. 239.

Технологическая инструкция

65..25100.00012 по заполнению трубок уксусно-кислым натрием, Ивано-Франковск: СКБСА ПО "Геофизприбор", 1983. (54) СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ ТРУБКИ ПЛАВКИМ

ВЕЩЕСТВОМ (57) Изобретение относится к приборостроению, а именно к способам и устройствам наполнения трубок плавким веществом при изготовлении манометри„„80„„1569 9 А 1 ческих трубчатых пружин, Целью изобретения является предотвращение появления усадочных раковин в веществе после его отвердения, Трубку 2 размещают на наклонной раме 1, К нижнему входному концу через входной резиновый патрубок 13 с зажимом 5 подключена тепловая баня 7 с расплавом вещества, который выдавливае гся в трубку

2 с помощью сжатого воздуха из трубопровода 8. На выходном конце трубки установлен выходной патрубок 4 с зажимом 6, На концах трубки установлены контакты 18 и 19, к которым подводится напряжение. Трубку разогревают до температуры расплава и, открыв зажим 5 и частично зажим 6 (для создания противодавления), наполняют . трубку 2 до появления определенного количества расплава на выходе трубки.

Перекрывают зажим 6 полностью и изменяют наклон рамы 1 на противоположный

1569609 лаждения всей трубки 2 перекрывают зажим 5 и отсоединяют трубку, При этом обеспечивается безусадочное наполнение трубки планким веществом, что позволяет при изготовлении из трубки малометрической трубчатой пружины получить ее стабильные характеристики и поньк.ить верхний предел измеряемых !

g давлений, 2 ил, Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при изготовлении манометрических трубчатых пружин и приборостроении, Целью изобретения является предотвращение появления усадочных раковин 20 в веществе при его отнердении.

На фиг,1 показана схема установки для наполнения трубки уксусно-кислым натрием в исходном положении; на фиг,2 — изменение наклона рамы íà оо-- 25 ратный и опускание трубки н охла>ндающую жидкость, Устройство для наполнения трубки плавким веществом, например уксуспокислым натрием, < одержит наклонную 30 раму 1 для укладки трубки 2 с предварительно надетыми на концы резиновыми патрубками 3 и 4 с зажимами 5 и 6, Для расплавления нещес.тна применяется тепловая баня 7, связанная с источни- 3g ком сжатого газа (He показан) при помощи трубопровода 8,, Баня 7 установлена с торцовой более низкой н исходном состоянии стороны наклонной рамы 1 и снабжена запорным вентилем 4Î

9 и штуцером 10 для подачи расплавленной соли в трубку 2. Для присоединения ближнего к бане 7 конца трубки

2 к штуцеру 10 служи", патрубок 3.

1 15

Зажим 6 на удаленном o r бани конце трубки 2 выполнен с двумя рабочими положениями, в одном иэ которых давление пережатия патрубка 4 составляет

80-90Х от величины давления газа в бане, а в другом — превышает его„ То есть, в первом положении зажим б полного перекрытия патрубка 4 не производит, но свободному истечению расплавленной соли иэ патрубка 4 пре55 пятствует, создавая противодавление, В другом же положении зажима 6 патрубок 4 перекрывается полостью и движение сопи наружу отсутствует. Контак, что выходHOA конец трубки размещается внизу, и постепенно опускают раму в размещенную под ней ванну 16 с жидкостью 1 5 для охлаждения, Контакт 19 выполнен поднижным и по мере опускания трубки н жидкость он перемещается к входному концу так, что непогруженйая час-.ь трубки находится в нагретом состоянии, (!осле охструктивно зажим может быть изготовлен аналогич -to медицинскому. Кроме того, могут быть использованы не один зажим, а дна с различными усилиями нажатия, Рама выполнена подвижной с возможностью изменения угла наклона на обратный и постепенного опускания вниз (н направлении, показанном на фиг.4 стрелкой), Для изменения угла наклона могут использоваться, например„ трос 1! и ролик 12, подвешенные за ось 13. А для опускания — полиспаст 14 или другое аналогичное спус-. ко-подьемное устройство, Конструктивнос решение механизма для изменения угла наклона и высоты расположения рамы принципиального значения не имеет, Описанная подвижность рамы позволяет осуществлять постепенное погружение трубки 2, начиная с удаленного от бани 7 конца, в заполненную охлаждающей жидкостью 15 емкость 16 и принудительно охлаждать ее, J;rsvp подогрева трубки 2 в процессе заполнения используется электрорезистинный ее нагрев (с использованием собственного электросопротинления трубки) от внешнего источника 17 тока, например сварочного трансформатора, Для этого источник 17 тока связан при помощи контактов 18 и 19 с концами трубки 2, причем контакт 19 на удаленном от бани конце трубки выполнен подвижным с возможностью синхронного по мере погружения трубки в жидкость его перемещения вдоль трубки в сторону банк 7. Это необходимо во избежание нагрева опущенной в жидкость для охлаждения части трубки. Механизм

19 перемещения контакта не имеет принципиального значения, Контакт может перемещаться и вручную, Можно также применить дискретное перемещение

09 не имеет, Например, контроль может осуществляться путем оперативного сбора и взвешивания истекающего вещества или подсчетом времени его истечения, Перед тем, как пережать патрубок 3 зажимом 5, производят постепенное принудительное охлаждение трубки 2 в направлении от дальнего конца к ближнему, Для этого при помощи ролика 12 и троса 11 (фиг.1) меняют угол наклона рамы 7 на противоположный и начинают медленное погружение трубки 2 в охлаждающую жидкость 15 с использованием спуска-подъемного устройства 14, Скорость погружения трубки устанавливается опытным путем и зависит от поперечных размеров трубки и охлаждающих свойств жидкости, В процессе погружения трубки 2 временно находящаяся снаружи ее часть поддерживается в нагретом состоянии путем синхронного погружению перемещения контакта 19 вдоль трубки в сторону бани 7, При этом из. электронагревательной цепи исключается сопротивление погруженной для охлаждения части трубки, в связи с чем о«а не участвует в общем нагреве, Исключение сопротивления погруженной части трубки из электронагревательной цепи может осуществляться также дискретно, путем использования переключателя и нескольких неподвижных контактов, расположенных вдоль трубки и поочередно замыкаемых с контактом

19, При использавагии электропроводной охлаждающей жидкости сопротивление погруженной части трубки будет шунтироваться сопротивлением жидкости и также исключится из электронагревательной цепи, Пережатие патрубка 3 зажимом 5 и отсоединение трубки 2 от установки осуществляются только после отвердения всего объема наполнителя ° Контроль состояния напалнителя мажет вестись, например, по температуре и времени пребывания трубки в охлаждающей жид45 кости.

Анализ принятых технических решений показывает, чта предложенный способ обеспечивает более полное и плотное наполнение трубки плавким веществом, Создание повышенного давления вливания соли в трубку при одновременном создании пративодавления ее истечению на выходе является причиной

5 15696 контакта или, что предпочтительнее из-за простоты, связать контакт 19 с помощью переключателя с рядом других контактов, равномерно распределенных по длине трубки (переключатель и распределенные контакты не показаны), с возможностью поочередного их по мере погружения трубки в жидкость подключения, Если применить для охлаждения трубки электропровод- ную жидкость, можно избежать необходимости в подвижности контакта 19, так как электропровадная жидкость будет шунтировать охлаждаемый участок трубки и на нем эффект электронагрева от наличия сопротивления не будет наблюдаться, Наполнение трубки с использованием установки производится следующим 20 способом.

Расплавленное в бане 7 вещество вливают в наклонную трубку 2 через штуцер 10 с вентилем 9 и резиновый патрубок 3 с зажимом 5 (зажим 5 нахо- 25 дится в положении, при котором патрубок 3 не пере>кат, а вентиль 9 открыт).

Трубка 2, лежащая на раме 1, предварительно прогрета до температуры плавления вещества, Наклон трубки 30 при заполнении солью с подъемом дальнего конца по отношению к ближнему необходим для вытеснения подымающимся уровнем расплава имеющегося в полости трубки объема воздуха, После

35 появления расплава на выходе резинового патрубка 4, укрепленного на дальнем конце трубки 2, патрубок 4 пережимают при помощи за>кима 6, Затем пережиман>т патрубок 3 при помощи зажима 5, вентиль 9 перекрывают и трубку 2 отсоединяют ат установки, Отличительной особенностью в осуществлении способа является то, что вливание расплавленного вещества в трубку 2 осуществляют при его поддавливании в бане 7 сжатым газом в пределах 1-1,5 кгс/см, Предвариг тельно на свободном конце трубки 2 при помощи зажима 6 и резинового 50 патрубка 4 создают пративодавление сливу, равное 80-90 ат давления вливания, Полное пережатие патрубка

4 при помощи зажима 6 осуществляют только после истечения из него вещества в количестве не менее одного объема внутренней полости трубки 2, Способ контроля количества истекающего вещества существенного значения

1569с>119 тем, что первоначальное эаполнениеполости солью происходит из-за налиния в ней воздуха при Росте давления 15 от нуля до Величины прс>гиводавления

>О

25 воздуха. удешевлении, 35 (1> 0 р м у:i а и з о б р е т е и и я состоит в том что L постепенно перемещающуюся Вдоль трубки зону !аЧ > стывания и отвердения ВещестBa (30Hó перехода вещества из ж>«цкогO состоя— ния в твердое) для ко."шенсации усадочного уменьшения обьема Все время подается под давлением доло,г интел« ное количество расплавлс нного Вещества > т, е. осуществляется антиусадочная подпитка зоны охлаждения расплавом „

Вследствие этого резко уменьшается пористость застывшего наполнителя в трубке и, следовательно, в >3p;Ic.! ает плотность за полнения, Таким образом предложеннь;й спо.— соб позволяет улучшитi= полноту и плотность заполнения трубки плавким

55 веществом, Как показал экспери!>ент, наполне-ние трубки с антиусадочной подпиткой

30ны ОхлаждеHHя п03130J .aeт дос Hчь появления внутреннего дсавления, оказываемого солью на стенки трубки.

Это способствует улучше ник> смачиваемости поверхности трубки соль>г>, вытеснению прилипших к стенкам пузырьков в о здуха, тщательности и полноте заполнения полости.

Необходимость истечения из полости трубки до полно! о пережатия патрубка 4 зажимом 6 не менее одного ее полного объема сопи объясняется и только повторное после появления на выходе патрубка 4 раси«;.ава з;п«олнение полости происходиг 1:Ри наличии в ней установившегося д, нлепия, То

ЕСТЬ ТОЛЬКО В TO PaSr Iio PilH Ра(СГIЛав (! el ной соли, равная по об-::-.му Велич«!Не полости трубки, протекает при наличии внутреннего давления посгоянной величины, и только ее можно с;итa i ь наиболее очищенной от Включений

Постепенное принудительное Охлаждениее трубки в направлс">!ии от дальнего конца к бл>яжнему 1>IO Отношени.о к источнику расплавленпvl! с оли — т(=г;— ловой бане); lioppepaa.:!Ие остальнои части трубки дo начала Ie охлаждения в нагретом состоянии требуются для увеличения плот« ости нано IHeHHH трубки плавким веществом, Физическая сущность способа в этой е:о час!и такой плотности наполнения, которая обеспечивает при навивке соотношение полуосей погеречного сечения трубчатой пружины г;орядка 1, 17, что при использо«зании трубчатой заготовки

3,4х0,25 мм соответствует максимальному рабочему давлению око.по

80 1(11а и превышает аналогичный пока «атe Jlh длг! извeстног 0 уст ро йстВ а В

2 раза, Кроме то"î,,за счет более полного наполнения трубки под воз«! с Йс! т>з и ем Ii po TНВОдсlВления Qäaeòe я избежать наличия местных пустот и разрь>«зо!! Соляногo столба, в связи с чем пружина характеризуется большей с та ">HJi«з i>00 (ЬЮ 1«ЕГHH IНЬ(с Г!Л>0 ЯИ В а Ни Я 110 г>ЛИНЕ И НЕ К!ГЗЕТ ЯВ 10 ЗЫРажЕННЫХ г мест Ослаб ieiii«>»Ä

Э(1х1>ект От «сногп зс Вания предложе(.«и я э а к лкз (! а -" Г (я Iз 0 б е с и е ч с н и и В 0 3 1 0 ж» ности полученH>«и3 мею>це! Ося сортов мента эаготов:си манометрических труб-laòûõ пpужин > pdcсчliтaнных нсl Go Iee вьгсокий p,lG>oH.«й предел по давлению, т, e . .упр:>чить:.py; HIIy без утолщения стенки, приводя!цего к укрупнению и у т я же Jl e I«Hlo Ii p I G î р а, К ро м е того, и Ов ыц>астся ггадс:жн..>сть пружины, Следоватг.ЛЬ НО, Эффг! К Г OT ИС ПОЛЬ З»З>а НИЯ ПРЕДJIoæåíHÿ заключается в улучшении технических характеристик прибора и его

Способ 3a . OJI!«e«IHI«трубки !!Лавким веществом г!Ри изготовлении манометрической трубчатой пружины, заключающийся в тoм, что рубку устанавливают

I1aê IoHlio нагревают до температуры плавления в eliipñ тва, затем заполняют ег. . I!О i, i(«аВлеl«Hем р aсп!«аВлe«пlым В е

;цеством через ее входной нижний конец до появле «ия расплавленного Вещества:;; выходном верхнем конце, после чего вначале выходной, а затем входной концы трубки перекрывают, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью г:редотврашения появления усадочньгх гаковин В Вешестве после ее oòверде«(ия, зс(!101!пение расплавленным Веществом осу цествляют пр«и давлении 1,0 Z

1, 5 кгс/см на Входе в трубку, а на выходе иэ т, убки создают противодавление> равное 80-90% давления на входе, причем !Iерекрытие Выходногo конца произв с дя т после истечения из трубки

9 1569609 10 вещества в количестве, равном объему рубку с веществом в направлении о пр влении от полости трубки, после чего охлаждают выходного конц к входному

Составитель А.Соколовский

Техред M.Дидык Корректор С,Шевкун

Редактор Л.Гратилло

Заказ 1439 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101