Устройство для окраски рабочих поверхностей литейных форм

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - уменьшение расхода краски. Устройство состоит из кольцевого резервуара 1 для краски 2 с кольцевым микропористым фильтром 3, сообщающимся с источником сжатого воздуха. В верхней части резервуара 1 выполнено кольцевое отверстие 6, расположенное в плоскости разъема полуформ. В верхней части резервуара 1 выше уровня краски установлен кольцевой микропористый фильтр 8, сообщающийся с источником сжатого воздуха или с атмосферой. Сверху резервуара вокруг кольцевого отверстия установлена упругая прокладка 12. Данное устройство обеспечивает циркуляцию краски в пределах цикла, в результате обеспечивается ее экономия, повышается равномерность окраски формы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1570842 А1 (51)5 В 22 D 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4323562/31-02 (22) 02.11.87 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (75) А. И. Стельмах (53) 621.746.073 (088.8) (56) Заявка Японии № 53-133527, кл. 11 А 213 (В 22 С 3/00), 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАСКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металли. Ческие формы. Цель изобретения — уменьшение расхода краски. Устройство состоит из

2 кольцевого резервуара для краски 2 с кольцевым микропористым фильтром 3, сообщающимся с источником сжатого воздуха. В верхней части резервуара!.выполнено кольцевое отверстие 6, расположенное в плоскости разъема полуформ. В верхней части резервуара I выше уровня краски установлен кольцевой микропористый фильтр 8, сообщающийся с источником сжатого воздуха или с атмосферой. Сверху резервуара вокруг кольцевого отверстия установлена упругая прокладка 12. Данное устройство обеспечивает циркуляцию краски в пределах цикла, в результате обеспечивается ее экономия, повышается равномерность окраски формы. I ил.

1570842 формула изобретения

Составитель О. Куцый

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Заказ 1476 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород., ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью в металлические формы.

Цель изобретения — уменьшение расхода краски.

На чертеже показано устройство для окраски микропористых кокилей.

Устройство состоит из кольцевого резервуара 1 для краски 2 с кольцевым микропористым фильтром 3 на нижнем его торце, сообщающимся коллектором 4 и клапаном 5 с источником сжатого воздуха. На верхнем торце резервуар имеет закрытое сеткой 6 кольцевое отверстие, расположенное в плоскости под верхней полуформой 7 вокруг рабочей полости кокиля.

В верхней части боковой сетки резервуара выше верхнего уровня краски 2 вокруг рабочей полости кокиля установлен кольцевой микропористый фильтр 8, сообщающий его с источником сжатого воздуха клапаном 9 или с атмосферой клапаном 10.

Полость 11 является воздушным коллектором фильтра 8. Сверху резервуара вокруг кольцевого отверстия с сеткой 6 установлена упругая прокладка 12. Она располагается в плоскости разъема кокиля под верхней полуформой 7. На чертеже также показаны запорный клапан 13 и клаланы 14 — 19.

Устройство работает следующим образом.

После окраски рабочих поверхностей полуформ порошковой краской, сборки, заливки кокиля и охлаждения отливки 20 воздухом производят выталкиваыие затвердевшей отливки газом из кокиля. Для этого при закрытых клапанах 15, 16, 13, 19, 5, 9 и 10, открытых клапанах 14, 17, 18 и герметизированном разъеме прокладкой 12 производят медленное разъединение и выталкивание отливки из нижней полуформы 22 в прижатом состоянии к верхней полуформе 7. При этом между полуформой 22 и отливкой 20 образуется зазор 21. Далее при герметизированном разъеме открывают клапан 10 и производят продувку зазора 21 воздухом отводом его в атмосферу. В результате воздух проходит через фильтр 8, а порошковая крас5

25 ка, удаленная с поверхности отливки, рабочих поверхностей и поверхностей разъема кокиля осаждается в резервуаре на фильтре 8. Герметизирующая упругая прокладка 12 устраняет выдувание краски в атмосферу.

Таким же образом производят продувку зазора между полуформой 7 и отливкой, осаждение краски в резервуаре на фильтре 8 при медленном разъединении полуформы 7 и отливки в прижатом состоянии к нижней полуфо р ме 22.

Далее производят полное раскрытие и разгерметизацию кокиля по разъему, удаление отливки из нижней полуформы 22, после чего цикл изготовления отливки повторяется.

Для очистки фильтра 8 от краски периодически (в процессе окраски кокиля) производят продувку его воздухом путем закрывания клапана 10 и открывания клапана газовой системы 9.

Предложенное устройство обеспечивает циркуляцию краски в пределах цикла из резервуара на рабочие поверхности кокиля, а затем обратно в резервуар, в результате обеспечивается экономия краски, повышается равномерность окраски формы, так как краска не скапливается на нижних поверхностях нижней полуформы.

Устройство для окраски рабочих поверх носте и литейных форм, содержа щее резервуар для краски, соединенный с источником сжатого воздуха, имеющий отверстие с пористым фильтром в верхней его части, отличающееся тем, что, с целью уменьшения расхода краски, резервуар выполнен кольцеобразным и установлен по периметру нижней полуформы с расположением отверстия в плоскости разъема, а устройство снабжено дополнительным пористым фильтром, установленным в нижней части резервуара, при этом резервуар сообщен с источником сжатого воздуха через дополнительный фильтр, а по периферии резервуара в верхней его части вокруг отверстия установлена упругая прокладка.