Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки

 

Изобретение предназначено для использования в упаковочных автоматах. Цель изобретения - повышение надежности в работе и качества упаковывания путем улучшения динамических характеристик подачи пленки в рукавообразователь. Устройство содержит релонодержатель 1 с пленкой 2, передаточные направляющие ролики 7,8,9,10,11, рукавообразователь 6, размещенную внутри него трубу 13 для ввода продукта в рукав 12. Протягивание рукава 12 осуществляется механизмом 14. Так как устройство периодического действия, то сварка поперечных и продольного швов выполняется при помощи приспособлений 16 и 17 в паузах после очередного цикла протягивания. Динамические нагрузки на пленку 2 при ее разматывании с рулонодержателя гасятся компенсирующим механизмом в виде подпружиненного поворотного рычага 4. Формирование подаваемого в рукавообразователь 6 петлевого отрезка пленки и его натяжение при подаче в рукавообразователь 6 осуществляются приспособлением для подачи, которое содержит два управляемых тормоза 18 и 19, рычаг 20 с роликом 21 и редукционный механизм 22. Редукционный механизм 22, управляемый приводом 15, обеспечивает поворотное движение рычага 20, который в течение одного полупериода формирует петлю запаса пленки, а в течение другого придерживает ее протяжку в рукавообразователь 6, создавая натяжение. В итоге протягивание рукава 12 получается более равномерным, без динамических нагрузок, что повышает надежность действия устройства и качество упаковки вследствие одинаковости формируемых пакетов 24. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 65 В 9/06 41/16

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (2! ) 4468965/31-13 (22) 01.08.88 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (72) В.-Ю. Ю. Паулюс; В. К. Жалдарис, Б. В. Рудгальвис, К. Ю. Чяпулис и А. Л. Судинтас (53) 621.798.4 (088.8) (56) Патент СССР № 1431669, кл. В 65 В 9/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕЙСЯ ПЛЕНКИ (57) Изобретение предназначено для использования в упаковочных автоматах.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и качества упаковывания путем улучшения динамических характеристик подачи пленки в рукавообразователь. Устройство содержит рулонодержатель 1 с пленкой 2, передаточные направляющие ролики 7 †, рукавообразователь 6, размещенную внутри него трубу 13 для ввода продукта в рукав 12. Протягивание рукава

12 осуществляется механизмом !4. Так как

SU» 1570944 А1

2 устроиство периодического деиствия, то сварка поперечных и продольного швов выполняется при помощи приспособлений 16 и 17 в паузах после очередного цикла протягивания. Динамические нагрузки на пленку 2 при ее разматывании с рулонодержателя гасятся компенсирующим механизмом в виде подпружиненного поворотного рычага 4. Формирование подаваемого в рукавообразователь 6 петлевого отрезка пленки и его натяжение при подаче в рукавообразователь 6 осуществляются приспособлением для подачи, которое содержит два управляемых тормоза 18 и 19, рычаг 20 с роликом 21 и редукционный механизм 22. Редукционный механизм 22, управляемый приводом 15, обеспечивает поворотное движение рычага 20, который в течение одного полупериода формирует петлю запаса пленки, а в течение другого придерживают ее протяжку в рукавообразователь 6, создавая натяжение. В итоге протягивание рукава

12 получается более равномерным, без динамических нагрузок, что повышает надежность действия устройства и качество упаковки вследствие одинаковости формируемых пакетов 24. 1 ил.

1570944

ЗО

Изобретение относится к упаковочной технике и может найти применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности при расфасовке различных материалов в пленку.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и качества упаковывания.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеиваюшейся пленки содержит рулонодержатель 1 с запасом пленки 2, компенсирующий механизм в виде подпружиненного пружиной 3 поворотного рычага 4 с натяжным роликом 5, обеспечивающий регулирование натяга сматываемой с рулонодержателя 1 пленки 2, рукавообразователь

6,. в который через передаточные направляющие ролики 7 — 11 подается пленка 2 для образования рукава 12. Устройство также имеет трубу 13 для ввода продукта в рукав 12, механизм 14 протягивания рукава

12 и его привод 15, приспособления 16 и 17 для продольного и поперечных швов. В устройстве предусмотрено приспособление для подачи пленки 2 в рукавообразователь 6, состоящее из двух отдельно управляемых тормозов 18 и 19 планки 2 поворотного рычага 20, на конце которого установлен ролик 21, и редукционного механизма 22, вход которого соединен с выходом привода 15, а на выходном его валу 23 закреплен поворотный рычаг 20. Ролик 21 расположен между тормозами 18 и 19 пленки.

Формирование пакетов 24 в устройстве выполняется периодически.

Устройство работает следующим образом.

В положении, изображенном на чертеже, приводом 15 приводится во вращение протяжной механизм 14, наприме р ременный, который начинает протяжку рукава 12 на заданное расстояние. В этом состоянии нанесение поперечных и продольного швов не выполняется, и приспособления 16 и 17 удалены от рукава 12, Одновременно и синхронно с действием механизма 14 протягивания рукава 12 привод 15 через редукционный механизм 22 приводит в поворотное движение рычаг 20 (слева направо по чертежу). Так как в этой фазе движения управляемый тормоз 18 держит пленку 2 в прижатом положении к ролику 9, а управляемый тормоз 19 опушен, то протягивание рукава 12 и подача пленки

2 в рукавообразователь 6 происходит за счет освобождения (уменьшения) петли, образуемой поворотным рычагом 20 и его poликом 21. Вследствие определенного подбора коэффициента редукции механизма 22 поворот рычага 20 и линейный ход ролика 21 устанавливаются такими, чтобы протяжка пленки 2 в рукавообразователь 6 произошла с ее придерживанием и постоянным натяжением, т. е. при меньшей скорости движения пленки 2, примерно на 5 — 1О /o, чем протяжная скорость ремня механизма 14.

При таких условиях протяжки формирование рукава происходит более надежно, длины пакетов 24 получаются более одинаковыми, а сама протяжка — значительно равномерней.

По окончании фазы протягивания рукава протяжной механизм 14 останавливается, а привод 15 реверсируется.

Управляемый тормоз 18 в этот момент отпускается, а тормоз 19 прижимает пленку 2 к ролику 10. После реверсирования привода 15 редукционный механизм 22 начинает поворачивать рычаг 20 в обратную сторону, в итоге чего происходит разматывание пленки 2 с рулонодержателя ролика 21. Разматывание пленки 2 с рулонодержателя l стабилизируется компенсирующим механизмом, т. е. угловым самонастраиванием поворотного рычага 4.

Сразу после того, как поворотный рычаг

20 заканчивает заданное угловое перемещение, а его ролик 21 — линейное продвижение и петля запаса пленки 2 подготовлена, управляющие тормоза 18 и 19 реверсируются, и теперь тормоз 18 зажимает пленку, а тормоз 19 ее отпускает. Привод 15 вновь реверсируется, в итоге чего приводится в действие механизм 14 протягивания пленки, а поворотный рычаг 20 начинает обратное угловое перемещение, способствующее придерживающему освобождению петли пленки 2, протягиваемой в рукавообразователь 6 (фаза действия устройства, показанная на чертеже).

Далее процесс протяжки пленки и формирования рукава повторяется.

Так как устройство периодического действия, образование продольного и поперечных швов осуществляется, когда протягивание рукава 12 не производится, а осушествляется размотка рулонодержателя 1 и подготовка петли рычагом 20 с роликом 21 запаса пленки 2. Подача продукта через трубу 13 в рукав 12 выполняется после того, как начинается или заканчивается образование поперечных и продольного швов.

Предлагаемое выполнение приспособления отмеренной подачи за счет образуемой им петли запаса позволяет осуществить равномерное натяжение пленки при ее протяжке, совсем элиминирует динамические нагрузки от размотки инерционного рулонодержателя. В итоге устра няется возможность появления пластических деформаций пленки, рукав протягивается равномерно без проскальзывания, что гарантирует оди1570944

Формула изобретения

Составитель Г. Сырбу

Редактор М. Бандура Техред А. Кравчук Корректор В. Гирняк

Заказ 1481 Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10! наковость по длине формируемых пакетов и хорошие условия сварки швов, так как пленка не повреждена деформациями от нежелательных динамических нагрузок. Указанные технические особенности гарантируют повышение надежности в работе и качество упаковывания. Примерно до 55—

60о/о уменьшается разброс параметров длины формируемого пакета.

Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки, содержащее рулонодержатель, направляющие ролики, компенсирующий механизм с натяжным роликом, приспособление для подачи пленки, рукавообразователь, трубу для ввода продукта в рука в, приспособления для

5 обр азова ния продольного и поперечных швов и механизм протягивания рукава с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и качества упаковывания, приспособление для no1ð дачи пленки содержит два управляемых тормоза пленки, редукционный механизм и соединенный с ним рычаг с роликом, при этом ролик рычага расположен между тормозами пленки, а привод механизма протягивания рукава кинематически связан с редукционным механизмом.