Устройство для подачи огнегасящего порошка для тушения металлов

 

Изобретение относится к пожарной технике и позволяет повысить эффективность тушения пожаров металлов и улучшить условия техники безопасности за счет создания низкоскоростной и высококонцентрированной газопорошковой смеси. Это достигается путем выполнения узла разделения газопорошковой смеси на фазы в виде циклона, при этом противоположные торцы цилиндров циклона размещены на расстоянии 1,0 ± 2,5 диаметров большего цилиндра, а перфорированные направляющие пластины установлены равномерно по нисходящему витку на внутренней поверхности стенки корпуса. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 А 62 С 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4446421/40-12 (22) 24.06.88 (46) 23.06.90. Бюл. № 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт противопожарной обороны (72) С. М. Лашкин, В. А. Кущук, В. А. Кухарук и М. А. Дорогов (53) 614.844 (088.8) (56) Заявка Японии № 58 — 19304, кл. А 62 С 3/06, 1983.

Изобретение относится к пожарной технике, а именно к устройствам, обеспечивающим распыление порошка на очаг горения металлов.

Целью изобретения является повышение эффективности тушения пожаров металлов за счет снижения скорости подачи порошка и равномерного его распределения.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит из наружного 1 и внутреннего 2 коаксиально установленных полых цилиндров с тангенциально размещенным в верхней части наружного цилиндра входным каналом 3 и соединительным штуцером 4. В нижней части наружного цилиндра на его внутренней поверхности закреплены перфорированные направляющие пластины 5 с помощью крепежных элементов 6, например заклепок.

„„Я0„„1572662 д ) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ОГНЕГАСЯЩЕГО ПОРОШКА ДЛЯ ТУШЕ НИ Я

МЕТАЛЛОВ (5?) Изобретение относится к пожарной технике и позволяет повысить эффективность тушения пожаров металлов и улучшить условия техники безопасности за счет создания низкоскоростной и высококонцентрированной газопорошковой смеси. Это достигается путем выполнения узла разделения газопорошковой смеси на фазы в виде циклона, при этом противоположные торцы цилиндров циклона размещены на расстоянии 1,0 — 2,5 диаметров большого цилиндра, а перфорированные направляющие пластины установлены равномерно по нисходящему витку на внутренней поверхности стенки корпуса. 3 ил.

Нижний торец внутреннего цилиндра установлен в зоне избыточного давления, которая расположена на расстоянии 1,0 — 2,5 D, (p — диаметр наружного цилиндра) от верхнего торца наружного цилиндра. Меньшие значения характерны для более легких порошков, большие — для более плотных.

Перфорированные направляющие пластины 5 представляют собой, например, полый цилиндр с отогнутыми равномерно по нисходящему витку перфорированными перегородками 7. Шаг витка составляет 20—

80 мм и зависит от свойств используемого порошка. Для более плотного и с более крупными частицами порошка шаг ближе к верхнему пределу, а для менее плотного и с меньшими частицами порошка — к нижнему пределу.

Длина перегородки 7 составляет 0,25 D, направлена под углом а=60 — 80 к образующей цилиндра и имеет степень перфорации

1572662

50 — 70%. Расстояние между перегородками не более 1/2 их длины.

Устройство работает следующим образом.

Газопорошковая смесь с высокой скоростью У б„р истекает из проходного сечения штуцера 4. Благодаря дросселированию происходит снижение скорости потока в корпусе наружного цилиндра 1, а за счет центростремительных сил более тяжелые частицы прижимаются к стенке, а более легкие (газ) оказываются в центре, где возникает разрежение. За счет сил трения, по мере продвижения вращающегося потока вниз, порошок у стенок тормозится и осаждается. При этом общая скорость потока падает и происходит выравнивание давления по сечению, т.е. разрежение в центре уменьшается. По мере перемещения вниз раскрутки и торможения потока давление по сечению становится практически постоянным и несколько большим наружного. Нижний торец внутреннего цилиндра 2 установлен в зоне избыточного давления, и газ через него истекает вверх, а порошок, имея низкую выходную скорость и равномерно распределяясь по сечению за счет установленных в нижней части равномерно по нисходящему витку перфорированных направляющих решеток, выходит через нижний торец большего цилиндра.

Небольшие скорости истечения и высокая концентрация порошка позволяют равномерно нанести на поверхность горящего металла необходимый для тушения пожара слой огнетушащего порошка.

Формула изобретения

Устройство для подачи огнегасящего порошка для тушения металлов, содержащее корпус со штуцером для подвода порошка и узел разделения газопорошковой смеси на фазы, расположенный в зоне выходного отверстия корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности тушения за счет снижения скорости подачи порошка и равномерного его распределения, узел разделения газопорошковой смеси на фазы выполнен в виде циклона, а внутренняя поверхность корпуса снабжена перфорированными направляющими плас 0 тинами, расположенными по витку от циклона до выходного отверстия корпуса и установленными под углом к продольной оси циклона, при этом расстояние между противоположными торцами внутреннего и 5 наружного цилиндров циклона составляет

1,0 — 2,5 размера диаметра его наружного цилиндра.

1572662

А-Д

Составитель Н. Ларина

Редактор A. Шандор Техред А. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ !603 Тираж 375 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI