Устройство для приготовления суспензий

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель - повышение эксплуатационной надежности. Устройство для приготовления суспензий содержит корпус 1, в котором смонтирован вращающийся истирающий диск 2, соединенный с загрузочным патрубком 3. В патрубке 3 установлен с возможностью перемещения рабочий орган 5, выполненный в виде полых усеченных конусов, соединенных последовательно. В основаниях конусов выполнены вертикальные отверстия 9. В нижней части патрубка закреплены трубопроводы 10, поверхность 11 которых со стороны набегания потока изготовлена плоской. В плоской поверхности выполнены вертикальные отверстия 12. Между подвижным истирающим диском 2 и неподвижным истирающим диском 13 имеется кольцевая щель 16 с периферийным вертикальным участком. Для выпуска готовой суспензии в корпусе установлен патрубок 18. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВКТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4411859/30-26 (22) 18.04.88 (46) 23.06.90. Бюл. № 23 (71) Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) Е. А. Губарев и В. П. Коваленко (53) 66.063.622 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1186245, кл. В 02 С 7/08, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 540649, кл. В 01 F 13/00, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежЛ0„„ 1572689 д 1 (51)5 В 01 F 11/00, 7/26, 13/00

2 ности. Устройство для приготовления суспензий содержит корпус 1, в котором смонтирован вращающийся истирающий диск 2, соединенный с загрузочным патрубком 3. В патрубке 3 установлен с возможностью перемещения рабочий орган 5, выполненный в . виде полых усеченных конусов, соединенных последовательно. В основаниях конусов выполнены вертикальные отверстия 9. В нижней части патрубка закреплены трубопроводы 10, поверхность которых со стороны набегания потока изготовлена плоской. В плоской поверхности выполнены вертикальные отверстия 12. Между подвижным истирающим диском 2 и неподвижным истирающим диском 13 имеется кольцевая щель 16 с периферийным вертикальным участком. Для выпуска готовой суспензии в корпусе установлен патрубок 18. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

1572689 вижному истирающему диску 13, и рабочий орган 5 с горизонтальными трубопроводами 10 участвует в двух движениях: вращательном совместно с подвижным диском 2 и возвратно-поступательном совместно с неподвижным диском 13.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для приготовления суспензий.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежно"ти.

На фиг. 1 представлено устроство для приготовления суспензий, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез В-В на фиг. 3.

Устройство для приготовления суспензий содержит корпус 1, в котором смонтирован подвижный истирающий диск 2, выполненный как одно целое с трубчатым валом, являющимся также загрузочным патрубком 3.

На трубчатом валу жестко закреплены шайбы 4 с пазами, в которых установлен с возможностью перемещения рабочий орган 5, имеющий боковые ребра 6. На верхней части рабочего органа 5 установлен фильтр 7. Наружная и внутренняя поверхности патрубка образованы последовательно расположенными полыми усеченными конусами 8. В днище конусов выполнены вертикальные отверстия 9, В нижней части органа закреплены горизонтальные трубопроводы 10„поверхность 11 которых со стороны набегания потока изготовлена плоской и расположена под углом к горизонтали. В плоской поверхности 11 выполнены отверстия 12. Неподвижный истирающий диск 13 (нижний) установлен с возможность1о перемещения в опорах !4 и соединен с вибратором 15, жестко связанным с корпусом 1. Высота боковой поверхности неподвижного диска 13 выполнена больше, чем амплитуда колебаний вибратора 15. Подвижный и неподвижный диски образуют кольцевую щель 16, которая на периферии выполнена вертиальной 17. Ширина вертикальной кольцевой щели 17 определяется заданным допустимым размером часTHII, измельчаемого материала. Для выпуска готовой суснензии в корпусе 1 установлен разгрузочный патрубок 18.

Рабочий процесс приготовления суспензи и вы полняется в следующей последовательности.

При включении привода подвижный истираюший диск 2 приходит во вращение.

Через шайбы 4 и ребра 6 вращательное движение получает рабочий орган. Включают вибратор 15, и неподвижный истирающий диск 13 получает возвратно-поступательное осевое перемещение. Через загрузочный патрубок 3 в устройство подают жидкую фракцию. Под действием реакции жидкости на переднюю поверхность 11 трубопроводов !О опи прижимаются к неподВ поток жидкости загружают твердый компонент. При его циклической подаче в потоке создаются ограниченные объемы высококонцентрированной суспензии низкой текучести, которые поступают вовнутрь трубчатого вала по наружным корпусным поверхностям рабочего органа 5. При его движении вверх жидкость, проходящая через фильтр 7, из внутренней полости рабочего органа 5 через отверстия 9 поступает в полости под основаниями конусов 8, где разжижает и перемешивает суспензию, а при движении рабочего органа 5 вниз суспензия транспортируется основаниями конусов в полость между дисками 2 и 13, где она захватывается плоскими поверхностями 11 вращающихся трубопроводов 10, перебрасывается через них и разжижается жидкостью, поступающей через отверстия !2 из внутренних полостей трубопроводов !О. Далее такая суспензия поступает в горизонтальную щель 16 между дисками 2 и 3, где п редва рительно из мел ьчается.

Интенсификации процесса измельчения способствует возвратно-поступательное перемещение неподвижного диска 13, которое обеспечивает взаимное истирание и скалывание твердых частиц, а вытекающая из конца трубопровода 10 жидкость выносит измельченный материал в кольцевую вертикальную щель 17. Величина зазора в вертикальной кольцевой щели 17 в процессе взаимного перемещения подвижного истираeweto диска 2 и неподвижного истирающего диска 13 остается постоянной. Тогда при попадании в начало зазора более крупных частиц они истираются боковыми поверхностями подвижного диска 2 и неподвижного диска 13 и на выход в патрубок 18 поступает суспензия с заранее заданным размером частиц.

Формуга изобретения

1. Устройство для приготовления суспензий, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, соосно установленные в нем с образованием кольцевой щели истирающие диски, выполненные из износостойкого материала, верхний из которых соединен с загрузочным патрубком и установлен с возможностью вращения, отличаюиееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, оно снабжено рабочим органом, установленным в загрузочном патрубке с возможностью вертикального перемещения и выполненным в виде последовательно установленных полых прямых усеченных конусов, в основаниях которых имеются вертикальные отверстия, рабочий орган снабжен в нижней части горизонтальными трубопроводами, при этом поверхность последних со стороны набегания потока выполнена плоской и расположена под углом к горизонту, а нижний диск снабжен вибратором.

15?2689

Е-Ю ло&риула

Составитель Т. Круглова

Редактор А. Шандор ТеХред А. Кравчук Корректор Л. Бескид

Заказ 1605 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в плоской поверхности горизонтальных трубопроводов выполнены отверстия.

3. Устройство по пп. Iи2,,отличаю:цееся тем, что кольцевая щель по периферии выполнена вертикальной.